一种新型型材弯曲机U型钢弯曲成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型型材弯曲机U型钢弯曲成型机构，包括基座以及控制装置；基座上设置有工作台面；工作台面上设置有凸面加工装置及凹面加工装置；凸面加工装置包括凸模及凸模安装座；凸模安装座上连接凸模转轴；凹面加工装置包括凹模及凹模安装座；凹模安装座上设置凹模转轴；凸模为一中心带有圆形连接孔的圆盘状结构，其绕圆周方向上向外凸起形成有用于对U型钢的U型内槽进行成型的延伸结构；凹模为中心带有圆形连接孔的轮槽结构，其绕圆周方向向内凹陷形成有用于对U型钢的外槽凸起进行受力保护的夹紧结构。本实用新型专利技术能够在弯曲U型钢时完全贴合型材内外两侧，从而在弯曲成形时有效避免因轴向受力而导致的变形，适用范围广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型型材弯曲机U型钢弯曲成型机构


[0001]本技术涉及一种新型型材弯曲机U型钢弯曲成型机构，属于型材弯曲成型设备


技术介绍

[0002]型材弯曲机是专用于各种型材弯曲成型的一种通用设备，可把型材弯曲成圆形、弧形、等工件。随着机械行业的不断发展，型弯机已经被很多场合所使用，广泛用于煤矿、石油、化工、造船、水电、金属结构和机械制造等行业中。通过更换不同的模具可以弯曲：扁钢、槽钢、工字钢、方管、圆管、角铁等型材。
[0003]对于特殊加工需求，例如图1所示的一种型材结构，其为一种弯曲矿山巷道支护U型钢4，由于其U型钢4的截面构造特殊，在使用传统模具弯曲加工的时候，U型钢4因轴向受力从而容易导致型材发生变形，进而造成产品质量下降，成品率降低。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种新型型材弯曲机U型钢弯曲成型机构，从而解决上述技术方案。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种新型型材弯曲机U型钢弯曲成型机构，包括基座以及控制装置；所述基座上设置有工作台面；所述工作台面上设置有凸面加工装置及凹面加工装置；所述凸面加工装置以及凹面加工装置通过控制装置控制电机进行运动；所述控制电机设置在基座内；
[0006]所述凸面加工装置包括凸模以及凸模安装座；所述凸模安装座上连接有凸模转轴；所述凹面加工装置包括凹模以及凹模安装座；所述凹模安装座上设置有凹模转轴；
[0007]所述凸模为一中心带有圆形连接孔的圆盘状结构，其绕圆周方向上向外凸起形成有用于对U型钢的U型内槽进行成型的延伸结构；
[0008]所述凹模为中心带有圆形连接孔的轮槽结构，其绕圆周方向向内凹陷形成有用于对U型钢的外槽凸起进行受力保护的夹紧结构。
[0009]进一步的，所述凸模以及凹模分别通过螺栓连接的方式固定在凸模安装座以及凹模安装座。
[0010]进一步的，所述凸面加工装置设置有两个，凹面加工装置设置有一个，凸面加工装置围绕固定在凹面加工装置一侧；所述凸面加工装置与凹面加工装置之间留有间隙用于需要成型的U型钢穿过。
[0011]本技术的有益效果是：本技术根据U型钢截面加工出该凹凸模具，该模具能够在弯曲U型钢时完全贴合型材内外两侧，从而在弯曲成形的时候有效的避免了因轴向受力而导致的变形；同时该装置可根据U型钢的结构特征安装多个位置端的模具组合，适用范围广。
附图说明
[0012]图1为
技术介绍
中U型钢的截面示意图；
[0013]图2为本技术的结构示意图。
[0014]图中：1、基座，11、工作台面，2、凸面加工装置，21、凸模，22、凸模安装座，221、凸模转轴，3、凹面加工装置，31、凹模，32、凹模安装座，321、凹模转轴，4、U型钢。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。
[0016]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0017]如图1所示，一种新型型材弯曲机U型钢弯曲成型机构，包括基座1以及控制装置；基座1上设置有工作台面11；工作台面11上设置有凸面加工装置2以及凹面加工装置3；凸面加工装置2以及凹面加工装置3通过控制装置控制电机进行运动；控制电机设置在基座1内；
[0018]凸面加工装置2包括凸模21以及凸模安装座22；凸模安装座22上连接有凸模转轴221；凹面加工装置3包括凹模31以及凹模安装座32；凹模安装座32上设置有凹模转轴321；
[0019]凸模21为一中心带有圆形连接孔的圆盘状结构，其绕圆周方向上向外凸起形成有用于对U型钢4的U型内槽进行成型的延伸结构；
[0020]凹模31为中心带有圆形连接孔的轮槽结构，其绕圆周方向向内凹陷形成有用于对U型钢4的外槽凸起进行受力保护的夹紧结构。
[0021]本实施例优选的，凸模21以及凹模31分别通过螺栓连接的方式固定在凸模安装座22以及凹模安装座32。
[0022]本实施例优选的，凸面加工装置2设置有两个，凹面加工装置3设置有一个，凸面加工装置2围绕固定在凹面加工装置3一侧；凸面加工装置2与凹面加工装置3之间留有间隙用于需要成型的U型钢4穿过。
[0023]本技术根据U型钢4截面加工出该凹凸模具，该模具能够在弯曲U型钢4时完全贴合型材内外两侧，从而在弯曲成形的时候有效的避免了因轴向受力而导致的变形；同时该装置可根据U型钢4的结构特征安装多个位置端的模具组合，适用范围广。
[0024]本机构通过在电机的带动下带动凸模转轴221以及凹模转轴321，该结构可以为齿轮传动或者直接电机安装的方式进而传递动力，随后凸模转轴221以及凹模转轴321带动安装在其上的凸模21以及凹模31运动，进而对U型钢4进行弯曲变形。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型型材弯曲机U型钢弯曲成型机构，其特征在于，包括基座（1）以及控制装置；所述基座（1）上设置有工作台面（11）；所述工作台面（11）上设置有凸面加工装置（2）以及凹面加工装置（3）；所述凸面加工装置（2）以及凹面加工装置（3）通过控制装置控制电机进行运动；所述控制电机设置在基座（1）内；所述凸面加工装置（2）包括凸模（21）以及凸模安装座（22）；所述凸模安装座（22）上连接有凸模转轴（221）；所述凹面加工装置（3）包括凹模（31）以及凹模安装座（32）；所述凹模安装座（32）上设置有凹模转轴（321）；所述凸模（21）为一中心带有圆形连接孔的圆盘状结构，其绕圆周方向上向外凸起形成有用于对U型钢（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞佳，俞春生，
申请(专利权)人：江苏中航重工机床有限公司，
类型：新型
国别省市：