压缩机上盖双落料冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了压缩机上盖双落料冲压模具，包括底座，所述底座的顶部四角的位置均固定连接有滑杆，四个所述滑杆远离底座的一端共同贯穿设置有冲压板，所述冲压板的底部设置有上模座，所述上模座的顶部设置有成型槽，所述成型槽的内壁固定连接有开孔凸模，且开孔凸模为环形分布的若干个，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，且支撑柱为相互对称的四个。本实用新型专利技术中，上模座能够对板材进行第一次冲压，落料口可以使板材通过上模座冲压得到压缩机上盖的模件，落料孔能够通过开孔凸模的冲压对第一次冲压后模件进行第二次冲压，从而可以对压缩机上盖进行开孔，操作简单，能够使压缩机上盖一次成型，减少加工工序，提高工作的效率。提高工作的效率。提高工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
压缩机上盖双落料冲压模具


[0001]本技术涉及冲压
，尤其涉及压缩机上盖双落料冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件；
[0003]现涉及压缩机上盖双落料冲压模具，现有的压缩机上盖双落料冲压模具存在一定的弊端，由于压缩机上盖开设有环形的开孔，压缩机上盖需要通过开孔与压缩机体进行安装连接，而现有的冲压模具只能单一的进行外形成型，需要通过额外的工序进行加工开孔，其操作复杂，影响生产加工的效率，有一定的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的压缩机上盖双落料冲压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：压缩机上盖双落料冲压模具，包括底座，所述底座的顶部四角的位置均固定连接有滑杆，四个所述滑杆远离底座的一端共同贯穿设置有冲压板，所述冲压板的底部设置有上模座，所述上模座的顶部设置有成型槽，所述成型槽的内壁固定连接有开孔凸模，且开孔凸模为环形分布的若干个，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，且支撑柱为相互对称的四个，四个所述支撑柱远离底座的一端共同固定连接有第一下模座，所述第一下模座的顶部对应开孔凸模的位置设置有落料孔，所述第一下模座的顶部中心位置设置有脱模槽，所述脱模槽的内壁固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接脱模板，所述脱模板的两侧均固定连接滑块，所述脱模槽的内壁对应滑块的位置设置有滑槽，且滑槽与滑块滑动连接，所述第一下模座的顶部设置有第二下模座，所述第二下模座的外表面对应上模座的位置设置有落料口。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一下模座的顶部固定连接有定位杆，所述第二下模座的底部对应定位杆的位置设置有定位槽，且定位杆与定位槽嵌入连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一下模座与第二下模座之间设置有第一固定螺母，且第一下模座通过第一固定螺母与第二下模座固定连接，所述冲压板与上模座之间设置有第二固定螺母，且冲压板通过第二固定螺母与上模座固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述上模座位于第二下模座的正上方，且上模座通过落料口与第二下模座嵌入连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述冲压板与滑杆滑动连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述开孔凸模通过落料孔与第一下模座嵌入连接。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]该压缩机上盖双落料冲压模具，在使用时，通过设置的冲压板、上模座、落料口、落料孔与开孔凸模，冲压板能够推动上模座进行移动冲压，冲压过程中，首先，上模座能够对板材进行第一次冲压，落料口可以使板材通过上模座冲压得到压缩机上盖的模件，然后，落料孔能够通过开孔凸模的冲压对第一次冲压后模件进行第二次冲压，从而可以对压缩机上盖进行开孔，操作简单，能够使压缩机上盖一次成型，减少加工工序，提高工作的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A的放大图；
[0020]图3为本技术的图1中B的放大图。
[0021]图例说明：
[0022]1、底座；2、滑杆；3、冲压板；4、上模座；5、第一下模座；6、第二下模座；7、支撑柱；8、落料口；9、成型槽；10、开孔凸模；11、落料孔；12、定位杆；13、定位槽；14、滑槽；15、滑块；16、脱模板；17、弹簧；18、脱模槽；19、第一固定螺母；20、第二固定螺母。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1-3，本技术提供的一种实施例：压缩机上盖双落料冲压模具，包括底座1，底座1的顶部四角的位置均固定连接有滑杆2，四个滑杆2远离底座1的一端共同贯穿设置有冲压板3，冲压板3的底部设置有上模座4，上模座4的顶部设置有成型槽9，成型槽9的内
壁固定连接有开孔凸模10，且开孔凸模10为环形分布的若干个，底座1的顶部固定连接有支撑柱7，且支撑柱7为相互对称的四个，四个支撑柱7远离底座1的一端共同固定连接有第一下模座5，第一下模座5的顶部对应开孔凸模10的位置设置有落料孔11，第一下模座5的顶部中心位置设置有脱模槽18，脱模槽18的内壁固定连接弹簧17，弹簧17的一端固定连接脱模板16，脱模板16的两侧均固定连接滑块15，脱模槽18的内壁对应滑块15的位置设置有滑槽14，且滑槽14与滑块15滑动连接，第一下模座5的顶部设置有第二下模座6，第二下模座6的外表面对应上模座4的位置设置有落料口8。
[0026]第一下模座5的顶部固定连接有定位杆12，第二下模座6的底部对应定位杆12的位置设置有定位槽13，且定位杆12与定位槽13嵌入连接，能够使脱模板16在固定的位置上移动，从而便于进行脱模；第一下模座5与第二下模座6之间设置有第一固定螺母19，且第一下模座5通过第一固定螺母19与第二下模座6固定连接，冲压板3与上模座4之间设置有第二固定螺母20，且冲压板3通过第二固定螺母20与上模座4固定连接，能够便于装置进行固定安装；上模座4位于第二下模座6的正上方，且上模座4通过落料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压缩机上盖双落料冲压模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部四角的位置均固定连接有滑杆（2），四个所述滑杆（2）远离底座（1）的一端共同贯穿设置有冲压板（3），所述冲压板（3）的底部设置有上模座（4），所述上模座（4）的顶部设置有成型槽（9），所述成型槽（9）的内壁固定连接有开孔凸模（10），且开孔凸模（10）为环形分布的若干个，所述底座（1）的顶部固定连接有支撑柱（7），且支撑柱（7）为相互对称的四个，四个所述支撑柱（7）远离底座（1）的一端共同固定连接有第一下模座（5），所述第一下模座（5）的顶部对应开孔凸模（10）的位置设置有落料孔（11），所述第一下模座（5）的顶部中心位置设置有脱模槽（18），所述脱模槽（18）的内壁固定连接弹簧（17），所述弹簧（17）的一端固定连接脱模板（16），所述脱模板（16）的两侧均固定连接滑块（15），所述脱模槽（18）的内壁对应滑块（15）的位置设置有滑槽（14），且滑槽（14）与滑块（15）滑动连接，所述第一下模座（5）的顶部设置有第二下模座（6），所述第二下模座（6）的外表面对应上模座（4）的位置设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪才生，
申请(专利权)人：苏州恒鼎金属精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：