压缩机消音器连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了压缩机消音器连续冲压模具，包括下模座与下模座，所述下模座的顶端两侧拐角处均固定连接有第一气缸，且两个第一气缸之间呈中心对称，所述下模座的顶端远离两个第一气缸的拐角处均固定连接有伸缩杆。本实用新型专利技术中，通过控制箱同时启动两侧的第二气缸，使两侧的固定夹同时将工件夹持住，接着控制箱同时下模座上两侧拐角处的第一气缸将多个固定块同时上推，从而使固定夹将工件从模腔内移出，接着再次通过驱动电机使第一传动座与第二传动座带动工件移至下一个工序所需的模腔上方，接着通过第一气缸带动工件下移入相应的模腔内，然后固定夹复位，以便于安全的进行之后的加工，进而大大减少了人力成本，同时有利于提升工作效率。利于提升工作效率。利于提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
压缩机消音器连续冲压模具


[0001]本技术涉及压缩机消音器制造
，尤其涉及压缩机消音器连续冲压模具。

技术介绍

[0002]压缩机消音器是新一代降噪产品，它根据大孔降压喷注消声的原理，通过优化设计，其降噪指标、安全性能和使用寿命远优于市场上同类产品，可更好的满足电力、冶金、石油、化工、纺织、造纸、食品等工业的各种压缩机排气的降噪需要；
[0003]目前，现有的压缩机消音器连续冲压模具在每个冲压工序结束后均需要人工调整工件的位置，以便于进行之后的加工，而这就需要人工时刻观察加工过程在需要时进行干预，十分麻烦，因此难以提升加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的压缩机消音器连续冲压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：压缩机消音器连续冲压模具，包括下模座与上模座，所述下模座的顶端两侧拐角处均固定连接有第一气缸，且两个第一气缸之间呈中心对称，所述下模座的顶端远离两个第一气缸的拐角处均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆与两个第一气缸的活塞端均固定连接有固定块，其中一个所述固定块的外侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动螺杆，每两个并排的所述固定块共同转动连接有传动螺杆，两个所述传动螺杆分别螺纹连接有第一传动座与第二传动座，所述第一传动座与第二传动座的外侧壁均固定连接有第二气缸，两个所述第二气缸的活塞端均固定连接有固定夹，每两个并列的所述固定块共同固定连接有支撑架，且驱动螺杆贯穿其中一个支撑架的外侧壁并与支撑架的内侧壁之间转动连接，两个所述传动螺杆靠近驱动螺杆的一端分别固定连接有第一齿轮与第二齿轮，且第一齿轮、第二齿轮均与驱动螺杆之间啮合连接，所述上模座的顶侧设置有控制箱。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]两个所述传动螺杆的底侧均设置有限位滑杆，且两个限位滑杆的两端分别与相邻的固定块之间固定连接，两个所述限位滑杆分别与第一传动座、第二传动座之间嵌入滑动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]两个所述传动螺杆的长度均大于上模座的长度，两个所述支撑架的长度均大于上模座的宽度。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一传动座与第二传动座之间对齐设置。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]两个所述固定夹的内侧壁均固定连接有防滑胶垫。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述控制箱与第一气缸、驱动电机、第二气缸之间均电性连接。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]该压缩机消音器连续冲压模具，通过控制箱同时启动两侧的第二气缸，使两侧的固定夹同时将工件夹持住，接着控制箱同时下模座上两侧拐角处的第一气缸将多个固定块同时上推，在此过程中，伸缩杆也相应地完成伸出，以便与辅助固定块的上升，从而使固定夹将工件从模腔内移出，接着再次通过驱动电机使第一传动座与第二传动座带动工件移至下一个工序所需的模腔上方，接着通过第一气缸带动工件下移入相应的模腔内，然后固定夹复位，以便于安全的进行之后的加工，进而大大减少了人力成本，同时有利于提升工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的传动螺杆结构示意图；
[0020]图3为本技术的驱动螺杆结构示意图；
[0021]图4为本技术的固定夹结构示意图。
[0022]图例说明：1、下模座；2、上模座；3、第一气缸；4、伸缩杆；5、固定块；6、驱动电机；7、传动螺杆；8、限位滑杆；9、第一传动座；10、第二气缸；11、第二传动座；12、固定夹；13、第一齿轮；14、支撑架；15、驱动螺杆；16、第二齿轮；17、防滑胶垫；18、控制箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：压缩机消音器连续冲压模具，包括下模座1与上模座2，下模座1的顶端两侧拐角处均固定连接有第一气缸3，且两个第一气缸3之间呈中心对称，下模座1的顶端远离两个第一气缸3的拐角处均固定连接有伸缩杆4，两个伸缩杆4与两个第一气缸3的活塞端均固定连接有固定块5，其中一个固定块5的外侧壁固定连
接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有驱动螺杆15，每两个并排的固定块5共同转动连接有传动螺杆7，两个传动螺杆7分别螺纹连接有第一传动座9与第二传动座11，第一传动座9与第二传动座11的外侧壁均固定连接有第二气缸10，两个第二气缸10的活塞端均固定连接有固定夹12，每两个并列的固定块5共同固定连接有支撑架14，且驱动螺杆15贯穿其中一个支撑架14的外侧壁并与支撑架14的内侧壁之间转动连接，两个传动螺杆7靠近驱动螺杆15的一端分别固定连接有第一齿轮13与第二齿轮16，且第一齿轮13、第二齿轮16均与驱动螺杆15之间啮合连接，上模座2的顶侧设置有控制箱18。
[0026]两个传动螺杆7的底侧均设置有限位滑杆8，且两个限位滑杆8的两端分别与相邻的固定块5之间固定连接，两个限位滑杆8分别与第一传动座9、第二传动座11之间嵌入滑动连接，避免第一传动座9、第二传动座11在移动时发生转动；两个传动螺杆7的长度均大于上模座2的长度，两个支撑架14的长度均大于上模座2的宽度，避免上模座2在冲压时与传动螺杆7、支撑架14、第一传动座9、第二传动座11以及固定夹12等结构发生碰撞；第一传动座9与第二传动座11之间对齐设置，便于两个固定夹12共同将工件夹持住；两个固定夹12的内侧壁均固定连接有防滑胶垫17，便于增大固定夹12与工件之间的摩擦；控制箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压缩机消音器连续冲压模具，包括下模座（1）与上模座（2），其特征在于：所述下模座（1）的顶端两侧拐角处均固定连接有第一气缸（3），且两个第一气缸（3）之间呈中心对称，所述下模座（1）的顶端远离两个第一气缸（3）的拐角处均固定连接有伸缩杆（4），两个所述伸缩杆（4）与两个第一气缸（3）的活塞端均固定连接有固定块（5），其中一个所述固定块（5）的外侧壁固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端固定连接有驱动螺杆（15），每两个并排的所述固定块（5）共同转动连接有传动螺杆（7），两个所述传动螺杆（7）分别螺纹连接有第一传动座（9）与第二传动座（11），所述第一传动座（9）与第二传动座（11）的外侧壁均固定连接有第二气缸（10），两个所述第二气缸（10）的活塞端均固定连接有固定夹（12），每两个并列的所述固定块（5）共同固定连接有支撑架（14），且驱动螺杆（15）贯穿其中一个支撑架（14）的外侧壁并与支撑架（14）的内侧壁之间转动连接，两个所述传动螺杆（7）靠近驱动螺杆（15）的一端分别固定连接有第一齿轮（13）与第二齿轮（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪才生，
申请(专利权)人：苏州恒鼎金属精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：