一种具有微调零件位置功能的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有微调零件位置功能的冲压模具，具体涉及冲压模具设备领域，包括下模板，所述下模板内部开有内滑槽，且内滑槽内壁滑动连接有冲压模板，所述下模板顶部与内滑槽顶部开有模料槽，且下模板底部与内滑槽底部之间开有落料口，所述下模板一侧开有贯穿于内滑槽的第一滑动孔，且第一滑动孔内滑动连接有滑动杆。本实用新型专利技术通过通过滑动连接杆连接冲压模板与冲模板，当需要调整位置时冲压模板与冲模板始终处于对应的位置上，不需要调试冲压板与冲模板的对接，通过上模板固定的冲模柱均通过第二紧固螺栓与冲模板进行固定连接，冲模柱便于拆卸安装，可及时更换破损的冲模柱，调整冲压的孔数量。调整冲压的孔数量。调整冲压的孔数量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有微调零件位置功能的冲压模具


[0001]本技术实施例涉及冲压模具设备领域，具体涉及一种具有微调零件位置功能的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。
[0003]现有技术存在以下不足：传统的冲压模具的模具内冲压的零件位置都是相对固定的，无法调整冲压模具的位置，对于不同要求的冲压零件很难做出改变，对模具做出改变时上模具与下模具容易造成无法冲压的情况，难以改变冲压模具一次性冲压的数量。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种具有微调零件位置功能的冲压模具，通过滑动连接杆连接冲压模板与冲模板，当需要调整位置时冲压模板与冲模板始终处于对应的位置上，不需要调试冲压板与冲模板的对接，拧紧好第一紧固螺栓固定冲压模板后即可继续冲压模具，便于做出调整后对接冲压位置，以解决现有技术中模具冲压无法调整冲压模具的位置，对于不同要求的冲压零件很难做出改变，对模具做出改变时上模具与下模具容易造成无法冲压的情况，难以改变冲压模具一次性冲压的数量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种具有微调零件位置功能的冲压模具，包括下模板，所述下模板内部开有内滑槽，且内滑槽内壁滑动连接有冲压模板，所述下模板顶部与内滑槽顶部开有模料槽，且下模板底部与内滑槽底部之间开有落料口，所述下模板一侧开有贯穿于内滑槽的第一滑动孔，且第一滑动孔内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆一端与冲压模板一侧外壁焊接，且滑动杆远离冲压模板一端开有竖直的第二滑动孔，所述第二滑动孔内壁滑动连接有滑动连接杆，所述下模板顶部四角均焊接有竖直向上的导向杆，且导向杆顶部均插接于底部四角开有导向孔的上模板，所述上模板底部开有滑槽，且滑槽滑动连接顶部焊接有滑轨的冲模板，所述冲模板底部配有相适配的冲模柱，且冲模板和冲模柱均开有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内壁螺接有第二紧固螺栓，且上模板顶部外壁焊接有连接固定柱。
[0006]进一步地，所述模料槽与落料口均位于同一竖直水平线上，且落料口大小与冲模板相适配。
[0007]进一步地，所述滑动连接杆顶部一端与冲模板一侧外壁焊接，且滑动连接杆底部一端焊接有限位块。
[0008]进一步地，所述下模板位于冲压模板顶部开有贯穿的第一螺纹孔，且第一螺纹孔内壁均配有相适配的第一紧固螺栓。
[0009]进一步地，所述滑动杆位于下模板外一端焊接有把手，且下模板底部四角均焊接有支撑块。
[0010]进一步地，所述模料槽与需要冲孔模具规格相适配。
[0011]进一步地，所述导向杆内壁依次套接有弹簧、垫片，且导向杆与导向孔滑动连接。
[0012]本技术实施例具有如下优点：
[0013]1、本技术通过滑动连接杆连接冲压模板与冲模板，当需要调整位置时冲压模板与冲模板始终处于对应的位置上，不需要调试冲压板与冲模板的对接，拧紧好第一紧固螺栓固定冲压模板后即可继续冲压模具，便于做出调整后对接冲压位置；
[0014]2、本技术通过上模板固定的冲模柱均通过第二紧固螺栓与冲模板进行固定连接，冲模柱便于拆卸安装，不仅可以及时更换破损的冲模柱，还以调整冲压的孔数量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术提供的一种具有微调零件位置功能的冲压模具剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的一种具有微调零件位置功能的冲压模具下模具剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的一种具有微调零件位置功能的冲压模具下模具俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术提供的一种具有微调零件位置功能的冲压模具上模具仰视结构示意图；
[0021]图中：1下模板、2内滑槽、3冲压模板、4模料槽、5落料口、6第一滑动孔、7第一螺纹孔、8第一紧固螺栓、9滑动杆、10第二滑动孔、11滑动连接杆、12导向杆、13弹簧、14垫片、15导向孔、16上模板、17滑槽、18滑轨、19冲模板、20第二螺纹孔、21冲模柱、22第二紧固螺栓、23连接固定柱。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照说明书附图1-4，该实施例的一种具有微调零件位置功能的冲压模具，包括下
模板1，所述下模板1内部开有内滑槽2，且内滑槽2内壁滑动连接有冲压模板3，所述下模板1顶部与内滑槽2顶部开有模料槽4，且下模板1底部与内滑槽2底部之间开有落料口5，所述下模板1一侧开有贯穿于内滑槽2的第一滑动孔6，且第一滑动孔6内滑动连接有滑动杆9，所述滑动杆9一端与冲压模板3一侧外壁焊接，且滑动杆9远离冲压模板3一端开有竖直的第二滑动孔10，所述第二滑动孔10内壁滑动连接有滑动连接杆11，所述下模板1顶部四角均焊接有竖直向上的导向杆12，且导向杆12顶部均插接于底部四角开有导向孔15的上模板16，所述上模板16底部开有滑槽17，且滑槽17滑动连接顶部焊接有滑轨18的冲模板19，所述冲模板19底部配有相适配的冲模柱21，且冲模板19和冲模柱21均开有第二螺纹孔20，所述第二螺纹孔20内壁螺接有第二紧固螺栓22，且上模板16顶部外壁焊接有连接固定柱23。
[0024]进一步地，所述模料槽4与落料口5均位于同一竖直水平线上，且落料口5大小与冲模板19相适配，便于冲模时废料排出。
[0025]进一步地，所述滑动连接杆11顶部一端与冲模板19一侧外壁焊接，且滑动连接杆11底部一端焊接有限位块，避免冲模工作时滑动连接杆11脱离滑动杆9。
[0026]进一步地，所述下模板1位于冲压模板3顶部开有贯穿的第一螺纹孔7，且第一螺纹孔7内壁均配有相适配的第一紧固螺栓8，固定下模板1的位置。
[0027]进一步地，所述滑动杆9位于下模板1外一端焊接有把手，且下模板1底部四角均焊接有支撑块，便于操作滑动连接杆11。
[0028]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有微调零件位置功能的冲压模具，包括下模板（1），其特征在于：所述下模板（1）内部开有内滑槽（2），且内滑槽（2）内壁滑动连接有冲压模板（3），所述下模板（1）顶部与内滑槽（2）顶部开有模料槽（4），且下模板（1）底部与内滑槽（2）底部之间开有落料口（5），所述下模板（1）一侧开有贯穿于内滑槽（2）的第一滑动孔（6），且第一滑动孔（6）内滑动连接有滑动杆（9），所述滑动杆（9）一端与冲压模板（3）一侧外壁焊接，且滑动杆（9）远离冲压模板（3）一端开有竖直的第二滑动孔（10），所述第二滑动孔（10）内壁滑动连接有滑动连接杆（11），所述下模板（1）顶部四角均焊接有竖直向上的导向杆（12），且导向杆（12）顶部均插接于底部四角开有导向孔（15）的上模板（16），所述上模板（16）底部开有滑槽（17），且滑槽（17）滑动连接顶部焊接有滑轨（18）的冲模板（19），所述冲模板（19）底部配有相适配的冲模柱（21），且冲模板（19）和冲模柱（21）均开有第二螺纹孔（20），所述第二螺纹孔（20）内壁螺接有第二紧固螺栓（22），且上模板（16）顶部外壁焊接有连接固定柱（23）。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：钟山文，
申请(专利权)人：南通滨睿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：