本实用新型专利技术公开了一种具有可调结构的轴承圈生产装置，包括支撑柱和套筒，所述支撑柱的上端外部设置有加工台，且加工台的上端外部设置有弹簧，所述弹簧的外部上端设置有垫块，且垫块的外部一侧设置有夹持机构，所述加工台的外部一侧设置有滑轨，且滑轨的上端外部设置有滑动台，所述滑动台的外部一侧设置有第一电机，且第一电机的一端外部设置有内铣刀。该具有可调节结构的轴承圈生产装置设置有支撑柱，支撑柱与加工台构成焊接一体结构，支撑柱与加工台作为整个生产装置的固定和支撑部位，由于支撑柱与加工台两者为焊接连接，使其具有极强的稳定性和承载力，保证了轴承在生产过程中平稳的加工，进一步提高了轴承加工的质量。进一步提高了轴承加工的质量。进一步提高了轴承加工的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种具有可调结构的轴承圈生产装置
[0001]本技术涉及轴承圈
，具体为一种具有可调结构的轴承圈生产装置。
技术介绍
[0002]现今一种具有可调结构的轴承圈生产装置，当使用该装置对毛坯进行外圈加工时，紧固块和螺纹栓分别对毛坯的轴向力和径向力进行固定使得固定牢固，在加工时不会因为铣刀的转速较快导致轴承毛坯发生移位的现象，保证了轴承外圈的加工精度。
[0003]市场上的轴承圈生产装置在使用中，轴承圈的加工大多采用数控机床加工，此种方法加工精度高，但是生产成本较高，当小批量生产时，利润很低，市场上也有人工加工的方法，对于轴承毛坯的固定是个大问题，由于对轴承圈内部圆槽加工时，铣刀的转速较快，轴承毛坯无法很牢固地固定，对于加工造成了不小的困扰为此，我们提出一种具有可调结构的轴承圈生产装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有可调结构的轴承圈生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的轴承圈的加工大多采用数控机床加工，此种方法加工精度高，但是生产成本较高，当小批量生产时，利润很低，市场上也有人工加工的方法，对于轴承毛坯的固定是个大问题，由于对轴承圈内部圆槽加工时，铣刀的转速较快，轴承毛坯无法很牢固地固定，对于加工造成了不小的困扰的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有可调结构的轴承圈生产装置，包括支撑柱和套筒，所述支撑柱的上端外部设置有加工台，且加工台的上端外部设置有弹簧，所述弹簧的外部上端设置有垫块，且垫块的外部一侧设置有夹持机构，所述加工台的外部一侧设置有滑轨，且滑轨的上端外部设置有滑动台，所述滑动台的外部一侧设置有第一电机，且第一电机的一端外部设置有内铣刀，所述加工台的外部另一侧设置有立板，且立板的外部连接有外圈加工机构，所述外圈加工机构的中部外侧设置有套筒，所述套筒的一端外部连接有联轴器，且联轴器的另一端连接有第二电机。
[0006]优选的，所述支撑柱与加工台构成焊接一体结构，且支撑柱与加工台两者之间呈垂直状分布。
[0007]优选的，所述加工台通过弹簧与垫块构成弹性结构，且加工台与垫块两者之间呈水平状分布。
[0008]优选的，所述夹持机构包括有垫盘、卡盘、紧固块、螺栓、垫片和螺纹栓，且垫盘的中部外侧设置有卡盘，所述卡盘的外部连接有紧固块，且紧固块的外部一端设置有螺栓，所述卡盘的内部设置有螺纹栓，且螺纹栓的一端外部设置有垫片。
[0009]优选的，所述垫盘通过螺栓与卡盘构成可拆卸结构，且垫盘的外壁与卡盘的内壁两者之间紧密贴合。
[0010]优选的，所述加工台通过滑轨与滑动台构成滑动结构，且加工台与滑动台两者之
间相贴合。
[0011]优选的，所述外圈加工机构包括有固定板、液压顶、顶板、卡槽、连接板、外铣刀、定位销和外铣刃，且固定板的外部一侧设置有液压顶，所述液压顶的顶部设置有顶板，所述顶板的外部连接有连接板，且连接板的中部内壁设置有卡槽，所述连接板的中部外侧设置有外铣刀，且外铣刀的外部两端设置有定位销，所述外铣刀的外部下端设置有外铣刃。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有可调节结构的轴承圈生产装置设置有支撑柱，支撑柱与加工台构成焊接一体结构，支撑柱与加工台作为整个生产装置的固定和支撑部位，由于支撑柱与加工台两者为焊接连接，使其具有极强的稳定性和承载力，保证了轴承在生产过程中平稳的加工，进一步提高了轴承加工的质量。
[0013]加工台通过弹簧与垫块构成弹性结构，首先弹簧对垫块上的夹持机构起到减震缓冲作用，当毛坯在夹持机构上进行夹持加工时，内铣刀在第一电机的带动下高速旋转对毛坯进行内孔加工，其发生的抖动或者震动幅度较大将对轴承内孔加工产生影响，导致内孔加工间隙偏差较大使得轴承内孔未达到工艺要求。
[0014]卡盘通过螺纹栓与垫片构成螺纹结构，且螺纹栓沿着卡盘的中心线两两之间构成120
°
夹角，首先使用者可通过手动旋转螺纹栓将其从卡盘上进行安装和拆卸，当使用该装置对毛坯进行外圈加工时，紧固块和螺纹栓分别对毛坯的轴向力和径向力进行固定使得固定牢固，在加工时不会因为铣刀的转速较快导致轴承毛坯发生移位的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术夹持机构主视结构示意图；
[0017]图3为本技术外圈加工机构主视结构示意图。
[0018]图中：1、支撑柱；2、加工台；3、弹簧；4、垫块；5、夹持机构；501、垫盘；502、卡盘；503、紧固块；504、螺栓；505、垫片；506、螺纹栓；6、滑轨；7、内铣刀；8、第一电机；9、滑动台；10、立板；11、外圈加工机构； 1101、固定板；1102、液压顶；1103、顶板；1104、卡槽；1105、连接板； 1106、外铣刀；1107、定位销；1108、外铣刃；12、套筒；13、联轴器；14、第二电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种具有可调结构的轴承圈生产装置，包括支撑柱1、加工台2、弹簧3、垫块4、夹持机构5、垫盘 501、卡盘502、紧固块503、螺栓504、垫片505、螺纹栓506、滑轨6、内铣刀7、第一电机8、滑动台9、立板10、外圈加工机构11、固定板1101、液压顶1102、顶板1103、卡槽1104、连接板1105、外铣刀1106、定位销1107、外铣刃1108、套筒12、联轴器13和第二电机14，支撑柱1的上端外部设置有加工台2，且加工台2的上端外部设置有弹簧3，弹簧3的外部上端设置有垫块4，且垫块4的外部一侧设置有夹持机构5，加工台2的外部一侧设置有滑轨6，且滑轨6的上端外部设置有滑动台9，滑动台9的外部
一侧设置有第一电机8，且第一电机8的一端外部设置有内铣刀7，加工台2的外部另一侧设置有立板10，且立板10的外部连接有外圈加工机构11，外圈加工机构11 的中部外侧设置有套筒12，套筒12的一端外部连接有联轴器13，且联轴器 13的另一端连接有第二电机14。
[0021]支撑柱1与加工台2构成焊接一体结构，且支撑柱1与加工台2两者之间呈垂直状分布，支撑柱1与加工台2作为整个生产装置的固定和支撑部位，由于支撑柱1与加工台2两者为焊接连接，使其具有极强的稳定性和承载力，保证了轴承在生产过程中平稳的加工，进一步提高了轴承加工的质量；
[0022]加工台2通过弹簧3与垫块4构成弹性结构，且加工台2与垫块4两者之间呈水平状分布，首先弹簧3对垫块4上的夹持机构5起到减震缓冲作用，当毛坯在夹持机构5上进行夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有可调结构的轴承圈生产装置，包括支撑柱(1)和套筒(12)，其特征在于：所述支撑柱(1)的上端外部设置有加工台(2)，且加工台(2)的上端外部设置有弹簧(3)，所述弹簧(3)的外部上端设置有垫块(4)，且垫块(4)的外部一侧设置有夹持机构(5)，所述加工台(2)的外部一侧设置有滑轨(6)，且滑轨(6)的上端外部设置有滑动台(9)，所述滑动台(9)的外部一侧设置有第一电机(8)，且第一电机(8)的一端外部设置有内铣刀(7)，所述加工台(2)的外部另一侧设置有立板(10)，且立板(10)的外部连接有外圈加工机构(11)，所述外圈加工机构(11)的中部外侧设置有套筒(12)，所述套筒(12)的一端外部连接有联轴器(13)，且联轴器(13)的另一端连接有第二电机(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有可调结构的轴承圈生产装置，其特征在于：所述支撑柱(1)与加工台(2)构成焊接一体结构，且支撑柱(1)与加工台(2)两者之间呈垂直状分布。3.根据权利要求1所述的一种具有可调结构的轴承圈生产装置，其特征在于：所述加工台(2)通过弹簧(3)与垫块(4)构成弹性结构，且加工台(2)与垫块(4)两者之间呈水平状分布。4.根据权利要求1所述的一种具有可调结构的轴承圈生产装置，其特征在于：所述夹持机构(5)包括有垫盘(501)、卡盘(502)、紧固块(503)、螺栓(504)、垫片(505)和螺纹栓(506)，且垫盘(501)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周相喜，
申请(专利权)人：南通滨睿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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