一种压缩机主壳体毛刺打磨装置制造方法及图纸

本技术涉及压缩机生产技术领域，具体涉及一种压缩机主壳体毛刺打磨装置；包括安装框、基板、打磨模块和吸尘模块，基板与安装框固定连接，打磨模块设置于安装框内，吸尘模块包括吸尘管、连接框、过滤网、储尘框和吸尘泵，吸尘管的两端分别与安装框和连接框相连通，吸尘泵的输入端与连接框相连通，过滤网设置于吸尘泵与连接框连通处，储尘框设置于过滤网的下方，通过上述结构，能够获得便于对压缩机主壳体打磨产生的废屑进行清理，以便于对下一个压缩机主壳体的毛刺进行打磨处理的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机生产，尤其涉及一种压缩机主壳体毛刺打磨装置。

技术介绍

1、空调压缩机的主壳体在生产时通常需要对壳体上的毛刺进行打磨，因此需要使用相应的毛刺打磨装置；现有技术中202220687809.6公开了空调压缩机主壳体毛刺打磨装置，包括安装框、基板、打磨模块，打磨模块包括打磨块，将压缩机主壳体放置于安装框内，使用打磨模块对压缩机主壳体进行打磨处理。

2、但在上述过程中，压缩机主壳体打磨产生的废屑残留在安装框内，不便于对下一个压缩机主壳体的毛刺进行打磨处理。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种压缩机主壳体毛刺打磨装置，解决了压缩机主壳体打磨产生的废屑残留在安装框内，不便于对下一个压缩机主壳体的毛刺进行打磨处理的问题。

2、为实现上述目的，本技术采用的一种压缩机主壳体毛刺打磨装置，包括安装框、基板、打磨模块和吸尘模块，所述基板与所述安装框固定连接，所述打磨模块设置于所述安装框内，所述吸尘模块包括吸尘管、连接框、过滤网、储尘框和吸尘泵，所述吸尘管的两端分别与所述安装框和所述连接框相连通，所述吸尘泵的输入端与所述连接框相连通，所述过滤网设置于所述吸尘泵与所述连接框连通处，所述储尘框设置于所述过滤网的下方。

3、其中，所述吸尘模块还包括驱动组件、连接杆和刮板，所述驱动组件与所述连接框固定连接，所述连接杆与所述驱动组件连接，所述刮板与所述连接杆固定连接，并贴合于所述过滤网的外侧壁。

4、其中，所述吸尘模块还包括擦拭棉，所述擦拭棉与所述连接杆固定连接，并贴合于所述过滤网的外侧壁。

5、其中，所述驱动组件包括电动丝杆和套筒，所述电动丝杆与所述连接框固定连接，并位于所述连接框的内侧壁，所述套筒与所述电动丝杆的输出端转动连接，所述连接杆与所述套筒固定连接，并位于所述套筒的外侧壁。

6、其中，所述压缩机主壳体毛刺打磨装置还包括多组移动模块，每组所述移动模块分别与所述基板固定连接。

7、其中，所述移动模块包括支撑杆、滚轮和刮片，所述支撑杆的一端与所述基板固定连接，所述滚轮与所述支撑杆的另一端转动连接，所述刮片与所述支撑杆固定连接，且所述刮片贴合于所述滚轮的外侧壁。

8、本技术的一种压缩机主壳体毛刺打磨装置，将压缩机主壳体放置于安装框内，使用打磨模块对压缩机主壳体进行打磨处理；在打磨的同时，所述吸尘泵运作，通过所述吸尘管将废屑吸入至所述过滤网处，能够获得便于对压缩机主壳体打磨产生的废屑进行清理，以便于对下一个压缩机主壳体的毛刺进行打磨处理的效果。

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【技术保护点】

1.一种压缩机主壳体毛刺打磨装置，包括安装框、基板和打磨模块，所述基板与所述安装框固定连接，所述打磨模块设置于所述安装框内，其特征在于，

2.如权利要求1所述的压缩机主壳体毛刺打磨装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的压缩机主壳体毛刺打磨装置，其特征在于，

4.如权利要求2所述的压缩机主壳体毛刺打磨装置，其特征在于，

5.如权利要求1所述的压缩机主壳体毛刺打磨装置，其特征在于，

6.如权利要求5所述的压缩机主壳体毛刺打磨装置，其特征在于，

【技术特征摘要】

1.一种压缩机主壳体毛刺打磨装置，包括安装框、基板和打磨模块，所述基板与所述安装框固定连接，所述打磨模块设置于所述安装框内，其特征在于，

2.如权利要求1所述的压缩机主壳体毛刺打磨装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的压缩机主...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪才生，王菊根，
申请(专利权)人：苏州恒鼎金属精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：