一种钢背板冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢背板冲压模具，属于模具技术领域。该钢背板冲压模具包括翻转机构、冲压机构和收集机构，所述翻转机构包括圆筒、连接组件、第一电机和第一模具本体，所述连接组件包括第一平板，所述第一电机连接于所述圆筒一侧，所述第一电机的输出轴贯穿延伸至所述圆筒内部，所述第一平板安装于所述第一电机的输出轴，所述第一模具本体连接于所述第一平板两侧。本实用新型专利技术通过第一模具本体、第二电机、螺纹杆、滑块、滑杆、压块、第二平板和第二模具本体的作用，从而达到了能对钢背板进行连续冲压的目的，改善了现有的模具不能对钢背板进行连续冲压，费时费力，造成钢背板生产效率降低的问题。低的问题。低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢背板冲压模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体而言，涉及一种钢背板冲压模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，铁路用钢背板需要用模具进行生产，而现有的模具不能对钢背板进行连续冲压，费时费力，造成钢背板生产效率降低。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种钢背板冲压模具，旨在改善不能对钢背板进行连续冲压的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]本技术提供一种钢背板冲压模具，包括翻转机构、冲压机构和收集机构。
[0006]所述翻转机构包括圆筒、连接组件、第一电机和第一模具本体，所述连接组件包括第一平板，所述第一电机连接于所述圆筒一侧，所述第一电机的输出轴贯穿延伸至所述圆筒内部，所述第一平板安装于所述第一电机的输出轴，所述第一模具本体连接于所述第一平板两侧，所述第一模具本体和所述第一平板能够于所述圆筒内转动，所述冲压机构包括支杆、第三平板、滑动组件、第二电机和螺纹杆，所述滑动组件包括滑杆、滑块、压块、第二平板和第二模具本体，所述支杆连接于所述圆筒周侧，所述第三平板安装于所述支杆一端，所述第二电机连接于所述第三平板一侧，所述螺纹杆安装于所述第二电机的输出轴，所述螺纹杆螺纹贯穿于所述滑杆，所述滑块连接于所述滑杆两端，所述滑块滑动连接于所述支杆内侧，所述压块安装于所述滑杆一侧，所述压块设置为两侧对称设置，所述第二平板连接于所述压块一端，所述第二模具本体安装于所述第二平板一侧，所述收集机构包括支腿，所述支腿连接于所述圆筒两侧。
[0007]在本技术的一种钢背板冲压模具实施例中，所述滑杆内表面开设有螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接。
[0008]在本技术的一种钢背板冲压模具实施例中，所述支杆内侧开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽间隙配合。
[0009]在本技术的一种钢背板冲压模具实施例中，所述翻转机构还包括限位组件、支座和液压缸，所述限位组件包括卡块和长杆，所述支座连接于所述圆筒一侧，所述液压缸两侧安装于所述支座一端，所述长杆连接于所述液压缸的输出轴，所述长杆贯穿延伸至所述圆筒内部，所述卡块安装于所述长杆一端，第一平板一侧开设有凹槽，所述卡块与所述凹槽卡接。
[0010]在本技术的一种钢背板冲压模具实施例中，所述凹槽的形状为正三角形，所述卡块的形状为正三角形。
[0011]在本技术的一种钢背板冲压模具实施例中，所述卡块能够于所述凹槽内移
动。
[0012]在本技术的一种钢背板冲压模具实施例中，所述圆筒一侧开设有第一通孔，所述长杆滑动贯穿于所述第一通孔。
[0013]在本技术的一种钢背板冲压模具实施例中，所述收集机构还包括过滤网、盒体和导料板，所述过滤网和所述盒体从上到下依次连接于所述支腿内侧，所述导料板安装于所述盒体内壁，所述导料板为倾斜斜面。
[0014]在本技术的一种钢背板冲压模具实施例中，所述盒体一侧开设有出料口，所述出料口一侧插接于挡料板。
[0015]在本技术的一种钢背板冲压模具实施例中，所述圆筒一侧开设有第二通孔，所述第一电机的输出轴与所述第二通孔间隙配合。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种钢背板冲压模具，使用时，将钢背板坯料放入第一模具本体内，打开第二电机，使第二电机不停的正反转，第二电机正转时，第二电机会带动螺纹杆转动，螺纹杆会通过螺纹孔和滑块带动滑杆向下移动，滑杆会带动压块向下移动，压块会带动第二平板向下移动，第二平板会带动第二模具本体向下移动，第二模具本体与第一模具本体配合对钢背板坯料进行冲压，第二电机反转时，第二电机会带动第二模具本体向上移动，第二电机不停正反转，会带动第二模具本体重复的向上向下移动，从而不停的对钢背板坯料进行冲压，从而达到了能对钢背板进行连续冲压的目的，改善了现有的模具不能对钢背板进行连续冲压，费时费力，造成钢背板生产效率降低的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施方式提供的钢背板冲压模具结构示意图；
[0019]图2为本技术实施方式提供的翻转机构结构示意图；
[0020]图3为本技术实施方式提供的连接组件结构示意图；
[0021]图4为本技术实施方式提供的限位组件结构示意图；
[0022]图5为本技术实施方式提供的挤压机构结构示意图；
[0023]图6为本技术实施方式提供的滑动组件结构示意图；
[0024]图7为本技术实施方式提供的收集机构结构示意图。
[0025]图中：10
‑
翻转机构；110
‑
圆筒；120
‑
连接组件；121
‑
第一平板； 122
‑
凹槽；130
‑
限位组件；131
‑
卡块；132
‑
长杆；140
‑
第一电机；150
‑ꢀ
第一模具本体；160
‑
支座；170
‑
液压缸；180
‑
第一通孔；190
‑
第二通孔；20
‑
冲压机构；210
‑
支杆；220
‑
第三平板；230
‑
滑动组件；231
‑
滑杆；232
‑
滑块；233
‑
压块；234
‑
第二平板；235
‑
第二模具本体；236
‑ꢀ
螺纹孔；240
‑
第二电机；250
‑
螺纹杆；260
‑
滑槽；30
‑
收集机构；310
‑ꢀ
支腿；320
‑
过滤网；330
‑
盒体；340
‑
导料板；350
‑
出料口。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢背板冲压模具，其特征在于，包括翻转机构(10)，所述翻转机构(10)包括圆筒(110)、连接组件(120)、第一电机(140)和第一模具本体(150)，所述连接组件(120)包括第一平板(121)，所述第一电机(140)连接于所述圆筒(110)一侧，所述第一电机(140)的输出轴贯穿延伸至所述圆筒(110)内部，所述第一平板(121)安装于所述第一电机(140)的输出轴，所述第一模具本体(150)连接于所述第一平板(121)两侧，所述第一模具本体(150)和所述第一平板(121)能够于所述圆筒(110)内转动；冲压机构(20)，所述冲压机构(20)包括支杆(210)、第三平板(220)、滑动组件(230)、第二电机(240)和螺纹杆(250)，所述滑动组件(230)包括滑杆(231)、滑块(232)、压块(233)、第二平板(234)和第二模具本体(235)，所述支杆(210)连接于所述圆筒(110)周侧，所述第三平板(220)安装于所述支杆(210)一端，所述第二电机(240)连接于所述第三平板(220)一侧，所述螺纹杆(250)安装于所述第二电机(240)的输出轴，所述螺纹杆(250)螺纹贯穿于所述滑杆(231)，所述滑块(232)连接于所述滑杆(231)两端，所述滑块(232)滑动连接于所述支杆(210)内侧，所述压块(233)安装于所述滑杆(231)一侧，所述压块(233)设置为两侧对称设置，所述第二平板(234)连接于所述压块(233)一端，所述第二模具本体(235)安装于所述第二平板(234)一侧；收集机构(30)，所述收集机构(30)包括支腿(310)，所述支腿(310)连接于所述圆筒(110)两侧。2.根据权利要求1所述的一种钢背板冲压模具，其特征在于，所述滑杆(231)内表面开设有螺纹孔(236)，所述螺纹杆(250)与所述螺纹孔(236)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种钢背板冲压模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长江，周超，
申请(专利权)人：天津华旭东升精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：