一种钢背去毛刺加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢背去毛刺加工装置，包括机架和传送带，所述传送带上放置有钢背板，所述机架上设有磨砂轮机构和固定升降机构，所述固定升降机构由固定安装在机架上的底座、固定安装在所述底座上的升降气缸、固定安装在所述升降气缸输出轴上的支撑板、固定安装在所述支撑板上的立柱、固定安装在所述立柱上的夹具构成。本实用新型专利技术的有益效果是，装置设有固定升降机构和磨砂轮机构，固定升降机构带动钢背板向上移动并起到固定钢背板的作用，磨砂轮机构对钢背板进行磨削操作，固定升降机构和磨砂轮机构配合工作可以对不同高度大小的钢背板进行加工，加工完成后的钢背板最终落入至回收箱进行回收，本装置具有可靠性高和自动化程度高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢背去毛刺加工装置
本技术涉及刹车片加工
，特别是一种钢背去毛刺加工装置。
技术介绍
钢背板是刹车片的重要组成部分之一，在钢背板生产过程中需要经过冲压、打孔等处理，在加工过程中，钢背板上会产生较多毛刺，需要对钢背板进行表面处理等操作。现在钢背板加工大多为人工操作，费时费力，并且由于钢背板本身的形状较为特殊，在磨削过程中无法确保钢背板的固定，很难实现自动化操作。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种钢背去毛刺加工装置，包括机架和传送带，所述传送带上放置有钢背板，所述机架上设有磨砂轮机构和固定升降机构，所述固定升降机构由固定安装在机架上的底座、固定安装在所述底座上的升降气缸、固定安装在所述升降气缸输出轴上的支撑板、固定安装在所述支撑板上的立柱、固定安装在所述立柱上的夹具构成。所述夹具由与立柱固定连接的底板、固定安装在所述底板侧端的挡板、固定安装在所述底板上的第一固定销钉构成。所述磨砂轮机构由固定安装在机架上的旋转气缸、固定安装在所述旋转气缸输出轴上的磨砂轮构成，所述磨砂轮机构位于固定升降机构正上方。所述机架上设有驱动机构，所述驱动机构由固定安装在机架上的安装座、固定安装在所述安装座上的驱动电机、固定安装在所述驱动电机输出轴上的转轮构成。所述机架上设有清洁机构，所述清洁机构由固定安装在机架上的顶板、固定安装在所述顶板上的刮板、安装在顶板内部的输水管构成。所述传送带上固定安装有第二固定销钉。所述挡板和第一固定销钉的高度均小于钢背板的厚度大小。所述机架上固定安装有回收箱，所述回收箱内安装有抽柜，所述回收箱安装于转轮下方。所述机架旁设有控制箱，所述控制箱与升降气缸、旋转气缸、驱动电机电性连接。利用本技术的技术方案制作的一种钢背去毛刺加工装置，装置设有固定升降机构和磨砂轮机构，固定升降机构带动钢背板向上移动并起到固定钢背板的作用，磨砂轮机构对钢背板进行磨削操作，固定升降机构和磨砂轮机构配合工作可以对不同高度大小的钢背板进行加工。加工完成后的钢背板随传送带一起移动，最终落入至回收箱进行回收，装置还设有清洁机构，对磨砂轮进行清洁，毛刺堆积在磨砂轮15上。本装置具有可靠性高和自动化程度高的特点。附图说明图1是本技术所述一种钢背去毛刺加工装置的轴测图；图2是本技术所述一种钢背去毛刺加工装置的正视图；图3是本技术所述一种钢背去毛刺加工装置构的侧视图；图4是本技术所述一种钢背去毛刺加工装置的局部视图；图5是本技术所述一种钢背去毛刺加工装置控制箱的电性连接图图中，1、机架；2、传送带；3、钢背板；4、磨砂轮机构；5、固定升降机构；6、底座；7、升降气缸；8、支撑板；9、立柱；10、夹具；11、底板；12、挡板；13、第一固定销钉；14、旋转气缸；15、磨砂轮；16、驱动机构；17、安装座；18、驱动电机；19、转轮；20、清洁机构；21、顶板；22、刮板；23、输水管；24、第二固定销钉；25、回收箱；26、抽柜；27、控制箱。具体实施方式为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。如图1和图2所示，一种钢背去毛刺加工装置，包括机架1和传送带2，所述传送带2上放置有钢背板3，所述机架1上设有磨砂轮机构4和固定升降机构5，所述固定升降机构5由固定安装在机架1上的底座6、固定安装在所述底座6上的升降气缸7、固定安装在所述升降气缸7输出轴上的支撑板8、固定安装在所述支撑板8上的立柱9、固定安装在所述立柱9上的夹具10构成。如图4所示，所述夹具10由与立柱9固定连接的底板11、固定安装在所述底板11侧端的挡板12、固定安装在所述底板11上的第一固定销钉13构成，所述传送带2上固定安装有第二固定销钉24。钢背板3为半弧形且在表面设有多个通孔，钢背板3放置在传送带2上，钢背板3上的待加工背板朝上，第二固定销钉24插入至位于钢背板3中央位置处的通孔中，起到固定钢背板位置的作用，固定升降机构5工作时，升降气缸7控制支撑板8向上移动，通过立柱9固定在支撑板8上的夹具10也向上移动，移动过程中夹具10的底板11与钢背板3接触，第一固定销钉13插入至位于钢背板3两侧位置处的通孔中，然后升降气缸7带动钢背板3与夹具10一起向上移动，钢背板3离开传送带2。所述磨砂轮机构4由固定安装在机架1上的旋转气缸14、固定安装在所述旋转气缸14输出轴上的磨砂轮15构成，所述磨砂轮机构4位于固定升降机构5正上方。所述挡板12和第一固定销钉13的高度均小于钢背板3的厚度大小。旋转气缸14负责控制磨砂轮15旋转，第一固定销钉13插入至位于钢背板3两侧位置处的通孔中，起到定位作用，挡板12起到限位作用，防止磨削过程中钢背板3发生位置偏移，磨砂轮15转动过程对钢背板3进行去毛刺加工操作，由于挡板12和第一固定销钉13的高度均小于钢背板3的厚度，因此夹具10不会阻碍磨砂轮15与钢背板3之间的接触。如图3所示，所述机架1上设有驱动机构16，所述驱动机构16由固定安装在机架1上的安装座17、固定安装在所述安装座17上的驱动电机18、固定安装在所述驱动电机18输出轴上的转轮19构成。所述机架1上固定安装有回收箱25，所述回收箱25内安装有抽柜26，所述回收箱25安装于转轮19下方。驱动机构16设有两个，驱动电机18负责带动转轮19转动，转轮19转动带动传送带2移动，加工完成后的钢背板3随传送带2移动，最终落入至位于转轮19下方的回收箱25中，工作人员通过抽出抽柜26即可将加工完成后的钢背板3回收。如图3所示，所述机架1上设有清洁机构20，所述清洁机构20由固定安装在机架1上的顶板21、固定安装在所述顶板21上的刮板22、安装在顶板21内部的输水管23构成。磨砂轮15转动过程中，刮板22对磨砂轮15表面接触，防止毛刺堆积在磨砂轮15表面，影响磨砂轮15的磨削效果，装置加工完成后，旋转气缸14带动磨砂轮15继续旋转，输水管23与外接水泵相连，清洁液通过输水管23移动至磨砂轮15上，与刮板22配合对磨砂轮15进行清洁操作。如图5所示，所述机架旁设有控制箱27，所述控制箱27与升降气缸7、旋转气缸14、驱动电机18电性连接。加工前，人工测量钢背板3的整体高度大小并将数值输入至控制箱27中。初始时钢背板3放置在传送带2上，第二固定销钉24插入至位于钢背板3中央位置处的通孔中，装置工作时驱动机构16带动传送带2和钢背板3移动至特定位置，控制箱27控制升降气缸7工作并根据输入的钢背板3高度数值带动夹具10向上移动特定高度，此时钢背板3上的待加工背板与磨砂轮15相接触，磨砂轮15转动对钢背板3进行去毛刺处理，完成后升降气缸7带动钢背板3向下移动至传送带2上，驱动机构16工作，重复上述操作直至将所有钢背板3加工完成。在本实施方案中，装置设有固定升降机构和磨砂轮机构，固定升降机构带动钢背板向上移动并起到固定钢背板的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢背去毛刺加工装置，包括机架(1)和传送带(2)，所述传送带(2)上放置有钢背板(3)，其特征在于，所述机架(1)上设有磨砂轮机构(4)和固定升降机构(5)，所述固定升降机构(5)由固定安装在机架(1)上的底座(6)、固定安装在所述底座(6)上的升降气缸(7)、固定安装在所述升降气缸(7)输出轴上的支撑板(8)、固定安装在所述支撑板(8)上的立柱(9)、固定安装在所述立柱(9)上的夹具(10)构成。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢背去毛刺加工装置，包括机架(1)和传送带(2)，所述传送带(2)上放置有钢背板(3)，其特征在于，所述机架(1)上设有磨砂轮机构(4)和固定升降机构(5)，所述固定升降机构(5)由固定安装在机架(1)上的底座(6)、固定安装在所述底座(6)上的升降气缸(7)、固定安装在所述升降气缸(7)输出轴上的支撑板(8)、固定安装在所述支撑板(8)上的立柱(9)、固定安装在所述立柱(9)上的夹具(10)构成。


2.根据权利要求1所述的一种钢背去毛刺加工装置，其特征在于，所述夹具(10)由与立柱(9)固定连接的底板(11)、固定安装在所述底板(11)侧端的挡板(12)、固定安装在所述底板(11)上的第一固定销钉(13)构成。


3.根据权利要求1所述的一种钢背去毛刺加工装置，其特征在于，所述磨砂轮机构(4)由固定安装在机架(1)上的旋转气缸(14)、固定安装在所述旋转气缸(14)输出轴上的磨砂轮(15)构成，所述磨砂轮机构(4)位于固定升降机构(5)正上方。


4.根据权利要求1所述的一种钢背去毛刺加工装置，其特征在于，所述机架(1)上设有驱动机构(16)，所述驱动机构(16)由固定安装在机架(1)上的安装座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长江，周超，
申请(专利权)人：天津华旭东升精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12