一种具有润滑结构的高速冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有润滑结构的高速冲压模具，涉及冲压模具技术领域，下模顶面四角均开有插口，且下模内部并且位于每个所述插口外侧均开有油槽，油槽环绕于插口，且油槽外侧顶角均活动连接有延伸出下模的盖子，插口内壁靠近外侧的上下两端均开有渗油口，上模位于下模正上方，且上模底部四角均固定连接有定位针，下模顶部套接有内模，且上模底面贴合于下模顶面，定位针与插口一一对应，起到少量渗油的效果，不浪费润滑油的前提下，可保持定位针和插口的灵活性，避免长时间的使用下出现卡顿的情况，解决了因为定位针以及导柱结构与下模的连接位置位于内部，不便于施加润滑油，影响到定位针以及导柱结构的灵活性的问题。响到定位针以及导柱结构的灵活性的问题。响到定位针以及导柱结构的灵活性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有润滑结构的高速冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其是涉及一种具有润滑结构的高速冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有的高速冲压模具因为由上模和下模组成，在进行冲压工作时，上模高速的冲压至下模上，上模与下模之间设有多根定位针以及导柱结构，在上模长期进行冲压的动作下，对定位针以及导柱结构的润滑性要求较高，但因为定位针以及导柱结构与下模的连接位置位于内部，不便于施加润滑油，影响到定位针以及导柱结构的灵活性。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：因为定位针以及导柱结构与下模的连接位置位于内部，不便于施加润滑油，影响到定位针以及导柱结构的灵活性，针对现有技术存在的问题，提供了一种具有润滑结构的高速冲压模具。
[0005]本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006]一种具有润滑结构的高速冲压模具，所述具有润滑结构的高速冲压模具包括：
[0007]下模，所述下模顶面四角均开有插口，且下模内部并且位于每个所述插口外侧均开有油槽，所述油槽环绕于插口，且油槽外侧顶角均活动连接有延伸出下模的盖子，所述插口内壁靠近外侧的上下两端均开有渗油口，且油槽内壁并且位于渗油口正外侧均固定连接有弹簧，所述弹簧内端固定连接有堵块，且堵块内侧固定有与其为一体的弧块；
[0008]上模，所述上模位于下模正上方，且上模底部四角均固定连接有定位针，所述定位针外侧底部均固定有与其为一体的抵块。
[0009]优选的，所述下模顶部套接有内模，且上模底面贴合于下模顶面，所述上模覆盖于内模顶面。
[0010]优选的，所述定位针与插口一一对应，且定位针由上往下插接于插口。
[0011]优选的，所述插口通过渗油口与油槽相通，且堵块外侧覆盖于渗油口与油槽相通端，所述弧块插接于渗油口，且弧块凸出于渗油口。
[0012]优选的，同一个所述插口当中的所述渗油口位于同一垂直线上。
[0013]优选的，所述抵块外侧与插口内部滑动连接，且抵块外侧与弧块活动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]定位针在插口当中下移的同时，插口侧边开有弧槽，抵块会进入到插口当中的弧槽中，抵块抵住弧块后，弧块进入到渗油口当中，且堵块脱离渗油口，堵块与渗油口之间相
隔有缝隙，弹簧间接被压缩，其中一小部分的润滑油即可从堵块与渗油口之间的缝隙渗入到渗油口内，从而渗入插口，对插口和定位针起到润滑作用，当定位针持续下移，抵块脱离弧块，弹簧可带动堵块回弹重新堵住渗油口，起到少量渗油的效果，不浪费润滑油的前提下，可保持定位针和插口的灵活性，避免长时间的使用下出现卡顿的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的下模结构内部局部示意图；
[0018]图3为本技术的下模结构示意图。
[0019]图中标记：下模1、插口101、油槽102、盖子103、渗油口2、弹簧3、堵块301、弧块302、内模4、上模5、定位针501、抵块502。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1-图3，本技术提供一种具有润滑结构的高速冲压模具，下面对具有润滑结构的高速冲压模具的各个部件进行详细描述：
[0022]下模1，所述下模1顶面四角均开有插口101，且下模1内部并且位于每个所述插口101外侧均开有油槽102，所述油槽102环绕于插口101，所述插口101内壁靠近外侧的上下两端均开有渗油口2，且油槽102内壁并且位于渗油口2正外侧均固定连接有弹簧3，所述弹簧3内端固定连接有堵块301，且堵块301内侧固定有与其为一体的弧块302，
[0023]所述下模1顶部套接有内模4，操作人员在使用时，可先将下模1稳定放置在工作台上，并且内模4作为冲压模型使用，内模4当中开有模具槽，操作人员的可准备多个内模4，以便对不同形状的工件进行加工，将内模4放入下模1当中，完成内模4的安装；
[0024]上模5，所述上模5位于下模1正上方，且上模5底部四角均固定连接有定位针501，所述定位针501外侧底部均固定有与其为一体的抵块502，接着操作人员将上模5连接在外部的冲压设备上，并且上模5底面安装有与内模4图案相对应的冲压块；
[0025]油槽102外侧顶角均活动连接有延伸出下模1的盖子103，然后操作人员可将盖子103拧开，并且将外部的润滑油倒入油槽102当中，通过油槽102进行储油；
[0026]进行冲压工作时，上模5被外部的冲压设备带动下移，上模5底面贴合于下模1顶面，所述上模5覆盖于内模4顶面，进行冲压工作，同时所述定位针501与插口101一一对应，通过定位针501起到定位效果，上模5下移过程中，定位针501由上往下插接于插口101，保持上模5与下模1连接时的准确；
[0027]所述插口101通过渗油口2与油槽102相通，且堵块301外侧覆盖于渗油口2与油槽102相通端，所述弧块302插接于渗油口2，定位针501在插口101当中下移的同时，插口101侧边开有弧槽，抵块502会进入到插口101当中的弧槽中，并且渗油口2的位置也位于弧槽中，抵块502随定位针501在插口101中下移到一定位置时，因为弧块302凸出于渗油口2，所以抵块502的外侧会抵住弧块302的内侧，抵块502的直径小于渗油口2的直径1mm-2mm，因为抵块
502与弧块302均呈凸起弧形，抵块502抵住弧块302后，弧块302进入到渗油口2当中，且堵块301脱离渗油口2，堵块301与渗油口2之间相隔有缝隙，弹簧3间接被压缩，其中一小部分的润滑油即可从堵块301与渗油口2之间的缝隙渗入到渗油口2内，从而渗入插口101，对插口101和定位针501起到润滑作用，当定位针501持续下移，抵块502脱离弧块302，弹簧3可带动堵块301回弹重新堵住渗油口2，起到少量渗油的效果，不浪费润滑油的前提下，可保持定位针501和插口101的灵活性，避免长时间的使用下出现卡顿的情况；
[0028]因为一个插口101当中有两个渗油口2，并且同一个所述插口101当中的所述渗油口2位于同一垂直线上，所以上模5一次的冲压工作，润滑油渗出两次，分别给定位针501的中部以及末端进行润滑作用。
[0029]本技术已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有润滑结构的高速冲压模具，其特征在于，所述具有润滑结构的高速冲压模具包括：下模(1)，所述下模(1)顶面四角均开有插口(101)，且下模(1)内部并且位于每个所述插口(101)外侧均开有油槽(102)，所述油槽(102)环绕于插口(101)，且油槽(102)外侧顶角均活动连接有延伸出下模(1)的盖子(103)，所述插口(101)内壁靠近外侧的上下两端均开有渗油口(2)，且油槽(102)内壁并且位于渗油口(2)正外侧均固定连接有弹簧(3)，所述弹簧(3)内端固定连接有堵块(301)，且堵块(301)内侧固定有与其为一体的弧块(302)；上模(5)，所述上模(5)位于下模(1)正上方，且上模(5)底部四角均固定连接有定位针(501)，所述定位针(501)外侧底部均固定有与其为一体的抵块(502)。2.根据权利要求1所述的一种具有润滑结构的高速冲压模具，其特征在于：所述下模(1)顶部套接有内模(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振宗，
申请(专利权)人：昆山隆佳利精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：