用于冲压模具的弹料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开用于冲压模具的弹料装置，属于模具零件技术领域；包括冲压块；冲压块外侧活动套接有支承座，冲压块内侧底端紧密贴合有座板，座板下端与支承座之间嵌接有若干个弹簧轴，座板边缘环形设置有卡槽，支承座表面均匀分布有若干个栓孔，冲压块与支承座为耐冲合金钢件，该装置支承座与冲压块分别填充设置于冲压模具下模内侧底端，并利用表面栓孔与模具栓接固定，其中冲压块与下模模槽互通；支承座上表面左右两端均贯通设置有轨道槽，轨道槽上端均插接有冲压轴管件，该种弹料装置通过内部机构的同步固定来避免压铸前，弹料组件的反冲力影响零件与模具的组合结构，提高了该弹料装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
用于冲压模具的弹料装置
本技术涉及模具零件
，特别是用于冲压模具的弹料装置。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；由于冲压模具压铸重合后零件与模槽紧密接合，所以通常需要弹料机构在压铸完成后负责弹出零件，以保证冲压机台的连续加工效率，然而现有的弹料方式通常在模具底端布置与模槽相通的压簧组件，通过压簧弹性将零件弹起，在压铸前后零件一直受压簧组件弹性作用，零件与模具水平接触面平稳性较差，易对压铸过程产生影响。
技术实现思路
解决的技术问题本技术的目的是，针对上述问题，提供用于冲压模具的弹料装置，包括冲压块；所述冲压块外侧活动套接有支承座，所述冲压块内侧底端紧密贴合有座板，所述座板下端与支承座之间嵌接有若干个弹簧轴；所述支承座上表面左右两端均贯通设置有轨道槽，所述轨道槽上端均插接有冲压轴管件，所述冲压轴管件中贯穿设置有冲程槽，所述冲程槽与轨道槽之间插接有轨轴；所述冲压轴管件下端固定有连接框，所述冲压块左右两侧均开槽有凹槽，所述连接框向凹槽内侧延伸有曲柄头，所述曲柄头与凹槽滑动连接，所述座板左右两侧相邻设置有一对斜板，所述斜板与冲压块底端边缘固定，所述斜板与座板之间分隔形成有条形道，所述凹槽与条形道纵向对齐，所述斜板表面凸出设置有凸块。进一步的，所述座板边缘环形设置有卡槽。进一步的，所述冲压块静置时所述凸块与座板中卡槽为同一高度。进一步的，所述曲柄头内侧下端嵌接有扣合轴管件，所述扣合轴管件向凹槽中凸出有卡板，所述扣合轴管件与卡板之间设置有若干圈弹簧圈。进一步的，所述凸块表面为斜向坡面结构，所述曲柄头沿凹槽插入条形道时，所述扣合轴管件将与凸块接触。进一步的，所述支承座表面均匀分布有若干个栓孔，所述冲压块与支承座为耐冲合金钢件。由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：本方案中的用于冲压模具的弹料装置，该装置通过支承座与模具底座的对接，来在零件与模具模槽卡接时，通过零件与冲压块的抵触下压来压缩支承座底端座板与弹簧轴，同时将支承座左右两端冲压轴管件沿轨轴压入轨道槽后，连接框一端凸出的曲柄头将纵向嵌入座板凹槽与斜板之间，并随着凸块与扣合轴管件的滑插接触，卡板将被顶入凹槽中，进而将冲压轴管件、冲压块、座板连成整体，弹簧轴弹性作用力将被冲压轴管件分摊，随着压铸过程的冲压作用力影响，压铸作用后的冲压轴管件与冲压块将维持于同一平面，造成曲柄头与斜板高度的差值，与曲柄头分离后的座板将通过弹簧轴反作用力弹出冲压块，并带动零件脱出模槽，相比现有弹料装置，避免了压铸前弹性作用力对模具中零件造成影响，保证了冲压过程的稳定。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术座板局部结构示意图。图3是本技术曲柄头与斜板内部结构示意图。附图中，1-冲压块、2-支承座、3-冲压轴管件、4-冲程槽、5-轨轴、6-轨道槽、7-连接框、8-座板、9-弹簧轴、10-凹槽、11-曲柄头、12-斜板、13-凸块、14-扣合轴管件、15-卡板。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。结合图1-图3，本技术公开了用于冲压模具的弹料装置，包括冲压块1；冲压块1外侧活动套接有支承座2，冲压块1内侧底端紧密贴合有座板8，座板8下端与支承座2之间嵌接有若干个弹簧轴9，座板8边缘环形设置有卡槽，支承座2表面均匀分布有若干个栓孔，冲压块1与支承座2为耐冲合金钢件，该装置支承座2与冲压块1分别填充设置于冲压模具下模内侧底端，并利用表面栓孔与模具栓接固定，其中冲压块1与下模模槽互通；支承座2上表面左右两端均贯通设置有轨道槽6，轨道槽6上端均插接有冲压轴管件3，冲压轴管件3中贯穿设置有冲程槽4，冲程槽4与轨道槽6之间插接有轨轴5，在装置与下模组装固定完成后，冲压轴管件3将突出于模槽边缘，作为冲压模具上下模重合后的边缘接触端，同时轨道槽6内侧与冲压块1、支承座2连接空间互通，在冲压模具重合时，上下模边缘的接触将同步将冲压轴管件3沿冲程槽4压入轨道槽6中，过程中冲压轴管件3通过轨轴5与冲程槽4的滑动，保证压合位置平稳；冲压轴管件3下端固定有连接框7，冲压块1左右两侧均开槽有凹槽10，连接框7向凹槽10内侧延伸有曲柄头11，曲柄头11与凹槽10滑动连接，座板8左右两侧相邻设置有一对斜板12，斜板12与冲压块1底端边缘固定，斜板12与座板8之间分隔形成有条形道，凹槽10与条形道纵向对齐，斜板12表面凸出设置有凸块13，冲压块1静置时凸块13与座板8中卡槽为同一高度，曲柄头11内侧下端嵌接有扣合轴管件14，扣合轴管件14向凹槽10中凸出有卡板15，扣合轴管件14与卡板15之间设置有若干圈弹簧圈，凸块13表面为斜向坡面结构，曲柄头11沿凹槽10插入条形道时，扣合轴管件14将与凸块13接触；当零件插入模槽中，零件同步将冲压块1压入支承座2中，座板8与冲压块1接触后将向下压缩弹簧轴9，同时座板8边缘卡槽与冲压块1下边缘斜板12呈同一水平位置，在冲压模具上下模重合时，上模边缘将冲压轴管件3压入轨道槽6中，过程中连接框7将带动曲柄头11纵向切入座板8与斜板12之间，随着曲柄头11中扣合轴管件14与斜板12凸起端凸块13的滑插接触，扣合轴管件14前端卡板15将随着凸块13压缩压簧的过程，向外顶出，并与座板8边缘卡槽卡接固定，此时座板8、冲压轴管件3、冲压块1将维持固定成同一个整体，弹簧轴9的反作用力将受冲压轴管件3与上模的接触端压制，进而避免装置弹性影响零件与模槽的固定，随后，冲压机台将压缩冲压模具，上下模中模槽的重合，将进一步压缩零件，零件同步向内压缩冲压块1、与座板8，冲压块11与座板8形成高度差后凸块13将不再与扣合轴管件14接触，卡板15受扣合轴管件14压簧反作用力复位，进而分离冲压块1、座板8与冲压轴管件3，待压铸完成后，通过弹簧轴9的反作用力将座板8、冲压块1弹出，冲压块1进而将零件顶出模槽。此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于冲压模具的弹料装置，包括冲压块(1)，其特征在于：/n所述冲压块(1)外侧活动套接有支承座(2)，所述冲压块(1)内侧底端紧密贴合有座板(8)，所述座板(8)下端与支承座(2)之间嵌接有若干个弹簧轴(9)；/n所述支承座(2)上表面左右两端均贯通设置有轨道槽(6)，所述轨道槽(6)上端均插接有冲压轴管件(3)，所述冲压轴管件(3)中贯穿设置有冲程槽(4)，所述冲程槽(4)与轨道槽(6)之间插接有轨轴(5)；/n所述冲压轴管件(3)下端固定有连接框(7)，所述冲压块(1)左右两侧均开槽有凹槽(10)，所述连接框(7)向凹槽(10)内侧延伸有曲柄头(11)，所述曲柄头(11)与凹槽(10)滑动连接，所述座板(8)左右两侧相邻设置有一对斜板(12)，所述斜板(12)与冲压块(1)底端边缘固定，所述斜板(12)与座板(8)之间分隔形成有条形道，所述凹槽(10)与条形道纵向对齐，所述斜板(12)表面凸出设置有凸块(13)。/n

【技术特征摘要】
1.用于冲压模具的弹料装置，包括冲压块(1)，其特征在于：
所述冲压块(1)外侧活动套接有支承座(2)，所述冲压块(1)内侧底端紧密贴合有座板(8)，所述座板(8)下端与支承座(2)之间嵌接有若干个弹簧轴(9)；
所述支承座(2)上表面左右两端均贯通设置有轨道槽(6)，所述轨道槽(6)上端均插接有冲压轴管件(3)，所述冲压轴管件(3)中贯穿设置有冲程槽(4)，所述冲程槽(4)与轨道槽(6)之间插接有轨轴(5)；
所述冲压轴管件(3)下端固定有连接框(7)，所述冲压块(1)左右两侧均开槽有凹槽(10)，所述连接框(7)向凹槽(10)内侧延伸有曲柄头(11)，所述曲柄头(11)与凹槽(10)滑动连接，所述座板(8)左右两侧相邻设置有一对斜板(12)，所述斜板(12)与冲压块(1)底端边缘固定，所述斜板(12)与座板(8)之间分隔形成有条形道，所述凹槽(10)与条形道纵向对齐，所述斜板(12)表面凸出设置有凸块(13)。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振宗，
申请(专利权)人：昆山隆佳利精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32