一种具有冷却结构的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，一种具有冷却结构的冲压模具，包括工作台，工作台底部固定有底座，工作台上方焊接有支撑架，支撑架内壁左右两侧均开有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有位于工作台上方的活动板，支撑架内壁顶部安装有气缸，气缸与活动板顶面连接，滑槽内焊接有限位杆，活动板底部固定有冲压头，工作台顶面开有位于冲压头正下方的冲压槽，工作台内部开有位于冲压槽下方的冷却槽，工作台内部开有位于冷却槽左侧的内槽，工作台左侧开有与内槽相通的侧槽；本实用新型专利技术的有益效果在于：利于随时对零部件进行冷却，且对零部件的冷却均匀且快速有效，并且冷却液可循环利用，利于节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却结构的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其是涉及一种具有冷却结构的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将零部件(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对零部件施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]传统的冲压模具在进行冷却时，需要停止冲压工作后单独对零部件进行冷却，此过程不利于提高冲压效率，并且停止冲压工作后再对零部件进行冷却，容易导致在停止冲压工作的过程中出现零部件变形的情况，甚至部分冲压模具需要使用其他冷却装置对冲压完成的零部件进行冷却，耗费成本，针对上述问题，本技术提供了一种具有冷却结构的冲压模具。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种具有冷却结构的冲压模具，该种具有冷却结构的冲压模具，利于随时对零部件进行冷却，且对零部件的冷却均匀且快速有效，并且冷却液可循环利用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有冷却结构的冲压模具，包括工作台，所述工作台底部固定有底座，所述工作台上方焊接有支撑架，所述支撑架内壁左右两侧均开有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有位于工作台上方的活动板，所述支撑架内壁顶部安装有气缸，所述气缸与活动板顶面连接，所述滑槽内焊接有限位杆，所述活动板底部固定有冲压头，所述工作台顶面开有位于冲压头正下方的冲压槽；
[0007]所述工作台内部开有位于冲压槽下方的冷却槽，所述工作台内部开有位于冷却槽左侧的内槽，所述工作台左侧开有与内槽相通的侧槽，所述侧槽内安装有延伸至内槽内的电推杆，所述内槽内设有推板，所述内槽内设有紧贴推板右端面的波纹管，所述冷却槽内部上方固定有环形管，所述环形管内壁均匀开有若干个出水孔，所述工作台底部开有凹槽，所述凹槽内部左右两侧分别设有安装于底座上方的水泵和冷却箱。
[0008]优选的，两根所述限位杆分别贯穿过活动板左右两端，所述活动板与限位杆滑动连接。
[0009]优选的，所述冷却槽四周包裹冲压槽四周中下方。
[0010]优选的，所述电推杆与推板固定，所述推板与内槽滑动连接。
[0011]优选的，所述环形管环绕于冲压槽外侧，所述冷却槽内壁底部均朝中部向下倾斜。
[0012]优选的，所述波纹管与环形管之间连接有连接管，所述冷却槽与冷却箱、冷却箱与水泵和水泵与波纹管之间均连接有水管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过使用者灵活决定电推杆开始工作的时间，便于使用者灵活控制对零部件进行冷却的时间，通过使环形管环绕于冲压槽外部，同时通过开设若干个出水孔利于使进入环形管内的冷却液均匀浇淋至冷却槽内壁，利于对冲压槽内的零部件进行均匀有效的冷却；
[0015]通过使水泵将冷却槽内的冷却液通过水管抽人冷却箱内进行冷却后再经过水管抽人波纹管内，利于实现对冷却液进行循环使用，利于节约成本。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术工作台的俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中的A处局部放大示意图。
[0019]图中标记：1-工作台；2-底座；3-支撑架；4-滑槽；5-活动板；6-气缸；7-限位杆；8-冲压头；9-冲压槽；10-冷却槽；11-内槽；12-电推杆；13-推板；14-波纹管；15-连接管；16-环形管；17-出水孔；18-冷却箱；19-水泵。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图3：
[0022]一种具有冷却结构的冲压模具，包括工作台1，工作台1底部固定有底座2，工作台1上方焊接有支撑架3，支撑架3内壁左右两侧均开有滑槽4，两个滑槽4之间滑动连接有位于工作台1上方的活动板5，支撑架3内壁顶部安装有气缸6，气缸6与活动板5顶面连接，滑槽4内焊接有限位杆7，活动板5底部固定有冲压头8，工作台1顶面开有位于冲压头8正下方的冲压槽9；两根限位杆7分别贯穿过活动板5左右两端，活动板5与限位杆7滑动连接；冷却槽10四周包裹冲压槽9四周中下方；
[0023]工作台1内部开有位于冲压槽9下方的冷却槽10，工作台1内部开有位于冷却槽10左侧的内槽11，工作台1左侧开有与内槽11相通的侧槽，侧槽内安装有延伸至内槽11内的电推杆12，内槽11内设有推板13，内槽11内设有紧贴推板13右端面的波纹管14，冷却槽10内部上方固定有环形管16，环形管16内壁均匀开有若干个出水孔17，工作台1底部开有凹槽，凹槽内部左右两侧分别设有安装于底座2上方的水泵19和冷却箱18；电推杆12与推板13固定，推板13与内槽11滑动连接；环形管16环绕于冲压槽9外侧，冷却槽10内壁底部均朝中部向下倾斜；波纹管14与环形管16之间连接有连接管15，冷却槽10与冷却箱18、冷却箱18与水泵19和水泵19与波纹管14之间均连接有水管；
[0024]冲压时，将零部件放入冲压槽9内后启动气缸6，工作中的气缸6带动活动板5下移，活动板5移动时在滑槽4内沿限位杆7外壁滑动，限位杆7的设置利于辅助活动板5移动，并且限位杆7能够对活动板5的移动方向进行限位，利于辅助其平稳移动，活动板5下移时带动冲压头8移至冲压槽9内对零部件进行冲压工作，冲压完成后使用者可根据需要使气缸6通过活动板5带动冲压头8上移后再对零部件进行冷却，也可在冲压完成后立即对零部件进行冷
却，可根据零部件冲压时间灵活决定电推杆12开始工作的时间，从而灵活控制零部件的冷却时间，在冲压工作完成后先进行冷却再使冲压头8上移，能够有效避免冲压头8上移的过程中导致未完全冷却的零部件变形；
[0025]进行冷却时，启动电推杆12，工作中的电推杆12推动推板13在内槽11向右滑动，推板13滑动的过程中挤压波纹管14使其内部的冷却液和空气通过连接管15挤入环形管16内，冷却液进入环形管16内后通过各个出水孔17挤出，通过出水孔17挤出的水浇淋至冷却槽10内壁并顺着其内壁下滑对冲压槽9内部的零部件进行冷却，从而完成冷却工作，通过开设若干个出水孔17利于使环形管16内的冷却液均匀浇淋冷却槽10内壁，利于对零部件进行均匀有效的冷却；
[0026]冷却一段时间后，冷却槽10内的冷却液堆积至冷却槽10槽底，然后使用者可在电推杆12带动推板13回至原位后关闭电推杆12，再使冷却箱18和水泵19工作，工作中的水泵19将冷却槽10内的冷却液通过水管抽人冷却箱18内进行冷却后再经过水管抽人波纹管14内，注满水后的波纹管14伸长至与推板13相接触，此时使用者可使冷却箱18和水泵1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却结构的冲压模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部固定有底座(2)，所述工作台(1)上方焊接有支撑架(3)，所述支撑架(3)内壁左右两侧均开有滑槽(4)，两个所述滑槽(4)之间滑动连接有位于工作台(1)上方的活动板(5)，所述支撑架(3)内壁顶部安装有气缸(6)，所述气缸(6)与活动板(5)顶面连接，所述滑槽(4)内焊接有限位杆(7)，所述活动板(5)底部固定有冲压头(8)，所述工作台(1)顶面开有位于冲压头(8)正下方的冲压槽(9)；所述工作台(1)内部开有位于冲压槽(9)下方的冷却槽(10)，所述工作台(1)内部开有位于冷却槽(10)左侧的内槽(11)，所述工作台(1)左侧开有与内槽(11)相通的侧槽，所述侧槽内安装有延伸至内槽(11)内的电推杆(12)，所述内槽(11)内设有推板(13)，所述内槽(11)内设有紧贴推板(13)右端面的波纹管(14)，所述冷却槽(10)内部上方固定有环形管(16)，所述环形管(16)内壁均匀开有若干个出水孔(17)，所述工作台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振宗，
申请(专利权)人：昆山隆佳利精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：