一种便于拆装冲压模具头的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，特别是涉及一种便于拆装冲压模具头的冲压模具，包括下模座，下模座上端四角均固定连接有伸缩柱，且四根伸缩柱上端之间固定连接有上模座，下模座上端中部开有成型槽，且成型槽内部上端滑动连接有顶板，顶板下端左右两侧均固定连接有顶杆，且下模座内部并位于成型槽下端开有活动腔，顶杆下端贯穿进活动腔，且顶杆与下模座滑动连接；通过设置T型架及T型槽，保证了拆卸时的安全性，且通过伸缩气缸的伸缩，便于使模具头靠接在下模座上，以免模具头过重而难以拆卸的情况发生，使拆卸时更加的省力便捷，并通过顶板便于快速的将工件从成型槽内顶出，保证了取料便捷性。便捷性。便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装冲压模具头的冲压模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种便于拆装冲压模具头的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现目前的冲压模具，工件在成型后会掉入成型槽内，由于没有较好的取料结构，因此会导致工件难以从成型槽内取出的情况发生，而且模具在冲压时，减震效果不好，会产生较大的震动，易导致模具损坏，并且模具头在进行拆卸更换时，由于模具头较重，会导致拆卸及安装操作不够便捷省力，为此，我们提出一种便于拆装冲压模具头的冲压模具，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种便于拆装冲压模具头的冲压模具，以解决上述
技术介绍
提出的取料不够简洁，且模具减震效果较差，并模具头拆卸安装不够便捷省力等的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种便于拆装冲压模具头的冲压模具，包括下模座：
[0007]所述下模座上端四角均固定连接有伸缩柱，且四根所述伸缩柱上端之间固定连接有上模座，所述下模座上端中部开有成型槽，且所述成型槽内部上端滑动连接有顶板，所述顶板下端左右两侧均固定连接有顶杆，且所述下模座内部并位于所述成型槽下端开有活动腔，所述顶杆下端贯穿进所述活动腔，且所述顶杆与所述下模座滑动连接，两根所述顶杆下端之间固定连接有支板，且所述支板上端左右两侧均固定连接有活动杆，所述支板下端固定连接有若干个缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧下端固定连接于所述活动腔底端，所述下模座上端并位于所述成型槽的左右两侧均开有缓冲槽，且所述上模座上端中部贯穿固定有伸缩气缸，所述上模座下端左右两侧并位于每个所述缓冲槽的正上方均固定连接有缓冲杆，且所述上模座下端中部开有定位槽，所述定位槽下端设有模具头，且所述模具头上端中部开有前后贯通的T型槽，所述T型槽内部上端卡接有T型架，所述模具头左右两端均开有定位螺孔，且所述上模座左右两端均螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆首端均固定连接有转动块，且所述定位螺杆末端贯穿进所述定位槽，所述上模座内部并位于所述定位槽的正上端开有空腔。
[0008]进一步的，所述缓冲槽与所述活动腔相通，且所述活动杆与所述缓冲槽滑动连接，所述缓冲杆对接至所述缓冲槽内。
[0009]进一步的，所述缓冲杆的离地高度小于所述模具头的离地高度。
[0010]进一步的，所述定位槽与所述空腔相通，且所述伸缩气缸下端贯穿进所述空腔，所述T型架上端穿插进所述空腔，所述T型架上端与所述伸缩气缸下端固定连接，且所述伸缩气缸通过上下伸缩穿插进所述定位槽。
[0011]进一步的，所述定位螺杆末端与相邻的所述定位螺孔螺纹连接。
[0012]进一步的，所述定位槽前端为开口端，且所述模具头后端与所述定位槽内壁后端接触。
[0013]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0014]通过T型架与T型槽进行卡接，便于快速的将模具头安装至定位槽内，再使定位螺杆与定位螺孔进行螺纹固定，从而使模具头稳定的固定在上模座的下端，且使定位螺杆与定位螺孔进行分离，T型架则会对模具头施加一个拉力，防止模具头摔落，保证了拆卸时的安全性，再使伸缩气缸带动T型架下移，便于使模具头靠接在下模座上，以免模具头过重而难以拆卸的情况发生，使拆卸时更加的省力便捷，并通过顶板便于快速的将工件从成型槽内顶出，保证了取料便捷性，结合缓冲弹簧的缓冲性，还能提高模具冲压时减震性能。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的A局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的模具头拆卸结构示意图。
[0018]图1-3中：下模座1、活动腔2、支板3、缓冲弹簧4、活动杆5、缓冲槽6、伸缩柱7、成型槽8、顶板9、顶杆10、缓冲杆11、定位螺杆12、转动块13、上模座14、模具头15、伸缩气缸16、空腔17、T型架18、T型槽19、定位螺孔20、定位槽21。
具体实施方式
[0019]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0020]请参阅图1至图3：
[0021]本技术提供一种便于拆装冲压模具头的冲压模具，包括下模座1；
[0022]所述下模座1上端四角均固定连接有伸缩柱7，且四根所述伸缩柱7上端之间固定连接有上模座14，所述下模座1上端中部开有成型槽8，且所述成型槽8内部上端滑动连接有顶板9，所述顶板9下端左右两侧均固定连接有顶杆10，且所述下模座1内部并位于所述成型槽8下端开有活动腔2，所述顶杆10下端贯穿进所述活动腔2，且所述顶杆10与所述下模座1滑动连接，两根所述顶杆10下端之间固定连接有支板3，且所述支板3上端左右两侧均固定连接有活动杆5，所述支板3下端固定连接有若干个缓冲弹簧4，且所述缓冲弹簧4下端固定连接于所述活动腔2底端，所述下模座1上端并位于所述成型槽8的左右两侧均开有缓冲槽6，所述缓冲槽6与所述活动腔2相通，且所述活动杆5与所述缓冲槽6滑动连接，所述缓冲杆11对接至所述缓冲槽6内，所述缓冲杆11的离地高度小于所述模具头15的离地高度；
[0023]具体的，将工件放在下模座1的成型槽8上端，当上模座14下移时，缓冲杆11会首先插入缓冲槽6内，且缓冲杆11下压活动杆5，活动杆5则通过支板3挤压活动腔2内的缓冲弹簧4，通过缓冲弹簧4的缓冲性，从而减小模具冲压时产生的震动，降低对模具的损耗，此时支
板3则带动顶杆10下移，并使顶板9收缩至成型槽8的内部底端，工件冲压完毕后，上模座14上移并与下模座1分离，而缓冲杆11不再下压活动杆5，同时缓冲弹簧4复位，从而带动支板3及顶杆10及顶板9上移，顶板9则将成型槽8内的工件顶出，最终使工件在成型槽8内自动顶出，达到便于取料的效果。
[0024]且所述上模座14上端中部贯穿固定有伸缩气缸16，所述上模座14下端左右两侧并位于每个所述缓冲槽6的正上方均固定连接有缓冲杆11，且所述上模座14下端中部开有定位槽21，所述定位槽21下端设有模具头15，且所述模具头15上端中部开有前后贯通的T型槽19，所述T型槽19内部上端卡接有T型架18，所述模具头15左右两端均开有定位螺孔20，且所述上模座14左右两端均螺纹连接有定位螺杆12，所述定位螺杆12首端均固定连接有转动块13，且所述定位螺杆12末端贯穿进所述定位槽21，所述上模座14内部并位于所述定位槽21的正上端开有空腔17，所述定位槽21与所述空腔17相通，且所述伸缩气缸16下端贯穿进所述空腔17，所述T型架18上端穿插进所述空腔17，所述T型架18上端与所述伸缩气缸16下端固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装冲压模具头的冲压模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)上端四角均固定连接有伸缩柱(7)，且四根所述伸缩柱(7)上端之间固定连接有上模座(14)，所述下模座(1)上端中部开有成型槽(8)，且所述成型槽(8)内部上端滑动连接有顶板(9)，所述顶板(9)下端左右两侧均固定连接有顶杆(10)，且所述下模座(1)内部并位于所述成型槽(8)下端开有活动腔(2)，所述顶杆(10)下端贯穿进所述活动腔(2)，且所述顶杆(10)与所述下模座(1)滑动连接，两根所述顶杆(10)下端之间固定连接有支板(3)，且所述支板(3)上端左右两侧均固定连接有活动杆(5)，所述支板(3)下端固定连接有若干个缓冲弹簧(4)，且所述缓冲弹簧(4)下端固定连接于所述活动腔(2)底端，所述下模座(1)上端并位于所述成型槽(8)的左右两侧均开有缓冲槽(6)，且所述上模座(14)上端中部贯穿固定有伸缩气缸(16)，所述上模座(14)下端左右两侧并位于每个所述缓冲槽(6)的正上方均固定连接有缓冲杆(11)，且所述上模座(14)下端中部开有定位槽(21)，所述定位槽(21)下端设有模具头(15)，且所述模具头(15)上端中部开有前后贯通的T型槽(19)，所述T型槽(19)内部上端卡接有T型架(18)，所述模具头(15)左右两端均开有定位螺孔(20)，且所述上模座(14)左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振宗，
申请(专利权)人：昆山隆佳利精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：