一种五金加工用的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金加工用的冲压模具，本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，五金加工用的冲压模具，包括上模座、上模板、下模板以及下模座，下模板固定安装于下模座的上表面中间，且上模板位于下模板的正上方，上模座位于上模板的正上方，上模座上表面中间滑动连接有压杆，且压杆贯穿出上模座的下表面，压杆下端固定连接于上模板的上表面中间，且上模座下表面四角固定连接有四根支撑柱，四根支撑柱的下端固定连接于下模板的上表面四角；本实用新型专利技术的有益效果在于：通过凸轮和顶杆配合使得冲压模具脱模更加方便，通过微型循环泵和水管的布置使得下模板和下模座的散热效果增强，避免冲压过程温度过高导致模具损坏。冲压过程温度过高导致模具损坏。冲压过程温度过高导致模具损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种五金加工用的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其是涉及一种五金加工用的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。传统五金加工用冲压模具的散热效果较差，冲压过程中产生的高温较难及时排出，易造成模具损坏，而且一般的冲压模具在冲压后脱模存在一定麻烦，导致脱模不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种通过微型循环泵和水管实现吸收冲压过程中的热量，通过凸轮和顶杆使得脱模方便的五金加工用的冲压模具。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]一种五金加工用的冲压模具，包括上模座、上模板、下模板以及下模座，所述下模板固定安装于所述下模座的上表面中间，且所述上模板位于所述下模板的正上方，所述上模座位于所述上模板的正上方；
[0006]所述上模座上表面中间滑动连接有压杆，且所述压杆贯穿出所述上模座的下表面，所述压杆下端固定连接于所述上模板的上表面中间，且所述上模座下表面四角固定连接有四根支撑柱，四根所述支撑柱的下端固定连接于所述下模板的上表面四角，且所述上模板下表面四角滑动连接有四根立柱，四根所述立柱均贯穿出所述上模板的上表面，所述立柱的下端固定连接于所述下模板的上表面，且每根立柱的表面均套接有减震弹簧，且所述减震弹簧卡接于所述上模板与所述下模板之间；
[0007]所述下模板的下表面中间设有上凹槽，且所述上凹槽的右边设有固定连接于所述下模板下表面的微型电机，所述微型电机的左端转动连接有转轴，所述转轴左端固定连接有凸轮，所述凸轮上方设有顶杆，且所述凸轮表面紧贴于所述顶杆的下表面，所述顶杆的上端贯穿过所述下模板并与所述下模板滑动连接，且所述顶杆的表面套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧卡接于所述顶杆下端与所述上凹槽顶部之间；
[0008]所述下模座的上表面中间设有下凹槽，且所述凸轮和所述微型电机均位于所述下凹槽内，所述下模座内部左侧嵌入有微型循环泵，且所述微型循环泵的左端和右端均插接有水管，所述水管布置于所述下模板和所述下模座的内部，且所述水管左端贯穿出所述下模座的左表面下方。
[0009]优选的，所述顶杆的顶端粘接有橡胶垫。
[0010]优选的，所述下凹槽的横截面积大于所述上凹槽的横截面积，且所述上凹槽与所述下凹槽内部相通。
[0011]优选的，所述顶杆下端的横截面积大于其上端的横截面积。
[0012]优选的，所述水管与所述微型循环泵内部相通。
[0013]优选的，所述下模座左下方的所述水管的左端口内插接有管塞。
[0014]优选的，所述水管包括入水管、出水管以及循环管，所述入水管位于所述微型循环泵左右两侧，且所述循环管以所述顶杆为中间对称分布于所述下模板内部中间，所述出水管位于所述下模板内部右侧和所述下模座内部下方，所述入水管、出水管以及循环管分别首尾相连且内部相通。
[0015]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0016]立柱表面的减震弹簧起到减震缓冲的作用，避免上模板与下模板之间的硬性接触，保护上模板和下模板不受损坏，上模板快速压下将物件冲压成型，凸轮和顶杆使得紧贴在下模板上表面的物件脱离下模板，达到快速脱模的目的，避免了手动脱模的麻烦，使得脱模过程方便快捷，提高了冲压效率，顶杆顶端的橡胶垫使得物件在被顶起时不受划伤，保护了物件的表面完整性；
[0017]由于自来水的循环流动，使得冲压过程中下模板和下模座内部的热量被迅速吸走，使得下模板和下模座始终保持在合适的温度状态，避免下模板和下模座由于冲压时温度过高而导致变形损坏，大大增强了该冲压模具的散热性能，使得模具的整体寿命延长，拔出管塞可对管内的自来水进行注入和更新，使用十分方便。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0019]图1为本技术的整体主视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体左视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的图1中的A局部结构示意图；
[0022]图4为本技术的水管俯视剖面结构示意图。
[0023]图中标记：上模座1；压杆2；上模板3；支撑柱4；立柱5；减震弹簧6；下模板7；下模座8；顶杆9；压缩弹簧10；凸轮11；微型电机12；转轴13；微型循环泵14；水管15；管塞16；上凹槽17；下凹槽18。
具体实施方式
[0024]为了使得本技术的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
[0025]参见图1至图4，本申请是一种五金加工用的冲压模具，包括上模座1、上模板3、下模板7以及下模座8，下模板7固定安装于下模座8的上表面中间，且上模板3位于下模板7的正上方，上模座1位于上模板3的正上方；
[0026]上模座1上表面中间滑动连接有压杆2，且压杆2贯穿出上模座1的下表面，压杆2下端固定连接于上模板3的上表面中间，且上模座1下表面四角固定连接有四根支撑柱4，四根支撑柱4的下端固定连接于下模板7的上表面四角，且上模板3下表面四角滑动连接有四根
立柱5，四根立柱5均贯穿出上模板3的上表面，立柱5的下端固定连接于下模板7的上表面，且每根立柱5的表面均套接有减震弹簧6，且减震弹簧6卡接于上模板3与下模板7之间；
[0027]下模板7的下表面中间设有上凹槽17，且上凹槽17的右边设有固定连接于下模板7下表面的微型电机12，微型电机12的左端转动连接有转轴13，转轴13左端固定连接有凸轮11，凸轮11上方设有顶杆9，且凸轮11表面紧贴于顶杆9的下表面，顶杆9的上端贯穿过下模板7并与下模板7滑动连接，且顶杆9的表面套接有压缩弹簧10，压缩弹簧10卡接于顶杆9下端与上凹槽17顶部之间；
[0028]下模座8的上表面中间设有下凹槽18，且凸轮11和微型电机12均位于下凹槽18内，下模座8内部左侧嵌入有微型循环泵14，且微型循环泵14的左端和右端均插接有水管15，水管15布置于下模板7和下模座8的内部，且水管15左端贯穿出下模座8的左表面下方；
[0029]顶杆9的顶端粘接有橡胶垫，下凹槽18的横截面积大于上凹槽17的横截面积，且上凹槽17与下凹槽18内部相通，顶杆9下端的横截面积大于其上端的横截面积，水管15与微型循环泵14内部相通，下模座8左下方的水管15的左端口内插接有管塞16，水管15包括入水管、出水管以及循环管，入水管位于微型循环泵14左右两侧，且循环管以顶杆9为中间对称分布于下模板7内部中间，出水管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金加工用的冲压模具，包括上模座(1)、上模板(3)、下模板(7)以及下模座(8)，所述下模板(7)固定安装于所述下模座(8)的上表面中间，且所述上模板(3)位于所述下模板(7)的正上方，所述上模座(1)位于所述上模板(3)的正上方，其特征在于：所述上模座(1)上表面中间滑动连接有压杆(2)，且所述压杆(2)贯穿出所述上模座(1)的下表面，所述压杆(2)下端固定连接于所述上模板(3)的上表面中间，且所述上模座(1)下表面四角固定连接有四根支撑柱(4)，四根所述支撑柱(4)的下端固定连接于所述下模板(7)的上表面四角，且所述上模板(3)下表面四角滑动连接有四根立柱(5)，四根所述立柱(5)均贯穿出所述上模板(3)的上表面，所述立柱(5)的下端固定连接于所述下模板(7)的上表面，且每根立柱(5)的表面均套接有减震弹簧(6)，且所述减震弹簧(6)卡接于所述上模板(3)与所述下模板(7)之间；所述下模板(7)的下表面中间设有上凹槽(17)，且所述上凹槽(17)的右边设有固定连接于所述下模板(7)下表面的微型电机(12)，所述微型电机(12)的左端转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)左端固定连接有凸轮(11)，所述凸轮(11)上方设有顶杆(9)，且所述凸轮(11)表面紧贴于所述顶杆(9)的下表面，所述顶杆(9)的上端贯穿过所述下模板(7)并与所述下模板(7)滑动连接，且所述顶杆(9)的表面套接有压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)卡接于所述顶杆(9)下端与所述上凹槽(17)顶部之间；所述下模座...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭丙华，
申请(专利权)人：昆山惠及模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：