一种装配型的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种装配型的冲压模具，本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，装配型的冲压模具包括：底座，底座内开有四个螺孔，且底座上表面开有四个呈四角分布的螺纹槽，四个螺纹槽底端分别贯穿过四个螺孔，螺纹槽内壁一侧均开有与螺孔相通的方形槽，方形槽顶部贯穿出底座，螺纹槽内均螺纹连接有螺杆，螺杆下端开有左右贯通的通孔，螺孔内部一侧螺纹连接有螺丝，螺丝末端贯穿过方形槽和螺纹槽并拧入螺孔内部另一侧；本实用新型专利技术的有益效果在于：方便工作人员安装上模座和下模座，可将螺杆牢牢固定在螺纹槽，从而使得下模座更稳固，可对冲力进行缓冲，可避免冲压头的冲力过大而影响零件的冲压效果。的冲压效果。的冲压效果。

【技术实现步骤摘要】
一种装配型的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其是涉及一种装配型的冲压模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]现有装配型的冲压模具，下模座安装过程复杂，不便于安装下模座，而且冲压过程中容易使下模座晃动，导致零件冲压不精确，此外，零件常常因冲压头的冲力过大导致零件损坏。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种装配型的冲压模具，方便工作人员安装上模座和下模座，可将螺杆牢牢固定在螺纹槽，从而使得下模座更稳固，可对冲力进行缓冲，可避免冲压头的冲力过大而影响零件的冲压效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种装配型的冲压模具，所述装配型的冲压模具包括：
[0007]底座，所述底座内开有四个螺孔，且所述底座上表面开有四个呈四角分布的螺纹槽，四个所述螺纹槽底端分别贯穿过四个所述螺孔，所述螺纹槽内壁一侧均开有与螺孔相通的方形槽，所述方形槽顶部贯穿出底座，所述螺纹槽内均螺纹连接有螺杆，所述螺杆下端开有左右贯通的通孔，所述螺孔内部一侧螺纹连接有螺丝，所述螺丝末端贯穿过方形槽和螺纹槽并拧入螺孔内部另一侧，且所述螺丝外部螺纹连接有螺帽，所述螺帽与螺杆接触，所述底座上表面四角处均固定有导向杆，四根所述导向杆位于四根所述螺杆外侧，四根所述导向杆上端之间滑动连接有导向板，且所述导向杆上端均螺纹连接有固定环，所述固定环位于导向板上方，所述导向板底部固定有上模座。
[0008]进一步的，所述螺杆外部均套有弹簧。
[0009]进一步的，所述底座上方设有支架，所述螺杆上端均贯穿过支架，所述支架底部与弹簧顶部相接触，且所述支架上方设有下模座，所述上模座位于下模座正上方，四根所述螺杆上端分别转动连接于下模座底部四角。
[0010]进一步的，所述下模座表面开有上下贯通的通口，所述支架上端伸入通口内，所述通口内壁左右两侧均开有滑槽，且所述通口内设有零件框，所述零件框底部与支架上端固定连接。
[0011]进一步的，所述零件框左右两侧均固定有滑块，所述滑块末端与滑槽滑动连接。
[0012]进一步的，所述上模座底部固定有冲压头，所述冲压头与零件框一一对应。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该种装配型的冲压模具，当螺杆底端与螺纹槽接触时，螺杆上的通孔与螺孔处于同一直线，用手伸入方形槽内并向螺杆方向拧动螺丝，螺丝可穿过螺纹槽左侧、螺杆上的通孔、螺纹槽右侧，然后进入螺孔内部另一端，再拧动螺帽，使得螺帽贴紧螺杆，进而使得螺杆牢牢固定在螺纹槽内，从而使得下模座更稳固；
[0015]由于四根所述导向杆上端之间滑动连接有导向板，所以导向板可在四根导向杆之间上下滑动，固定环的设置是防止导向板滑出，向上旋出固定环，可将固定环从导向杆上拧出，方便工作人员将导向板安装在导向杆上或将导向板从导向杆上移出；
[0016]零件框用于装零件，通过导向板可带动上模座向下模座方向移动，当上模座底部的冲压头冲压零件框内的零件时，会给零件框一个向下的冲力，从而向下压支架，由于支架与弹簧接触，所以支架会向下压弹簧，在弹簧的弹力作用下，可对冲力进行缓冲，可避免冲压头的冲力过大而影响零件的冲压效果；
[0017]零件框下移时，会带动滑块在滑槽内滑动，滑块和滑槽的设置，为了防止零件框出现偏移现象。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的底座前面剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的底座顶部剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术图1的A处局部结构示意图。
[0022]图中标记：1-底座；2-螺纹槽；3-方形槽；4-螺孔；5-螺丝；6-螺帽；7-导向杆；8-螺杆；9-弹簧；10-固定环；11-下模座；12-通口；13-支架；14-零件框；15-滑槽；16-滑块；17-导向板；18-上模座。
具体实施方式
[0023]参照图1至图4对本技术一种装配型的冲压模具的实施例做进一步说明。
[0024]底座1，所述底座1内开有四个螺孔4，且所述底座1上表面开有四个呈四角分布的螺纹槽2，四个所述螺纹槽2底端分别贯穿过四个所述螺孔4，所述螺纹槽2内壁一侧均开有与螺孔4相通的方形槽3，所述方形槽3顶部贯穿出底座1，所述螺纹槽2内均螺纹连接有螺杆8，所述螺杆8下端开有左右贯通的通孔，所述螺孔4内部一侧螺纹连接有螺丝5，所述螺丝5末端贯穿过方形槽3和螺纹槽2并拧入螺孔4内部另一侧，且所述螺丝5外部螺纹连接有螺帽6，所述螺帽6与螺杆8接触，所述底座1上表面四角处均固定有导向杆7，四根所述导向杆7位于四根所述螺杆8外侧，四根所述导向杆7上端之间滑动连接有导向板17，且所述导向杆7上端均螺纹连接有固定环10，所述固定环10位于导向板17上方，所述导向板17底部固定有上模座18；
[0025]所述螺杆8外部均套有弹簧9；
[0026]所述底座1上方设有支架13，所述螺杆8上端均贯穿过支架13，所述支架13底部与弹簧9顶部相接触，且所述支架13上方设有下模座11，所述上模座18位于下模座11正上方，四根所述螺杆8上端分别转动连接于下模座11底部四角；
[0027]具体的，当工作人员需要将下模座11固定在底座1上方时，先向方形槽3方向拧动
螺丝5，可将螺丝5慢慢旋出螺纹槽2，然后工作人员可将下模座11底部的四根螺杆8与四个螺纹槽2一一对准，顺时针旋动螺杆8，可将螺杆8逐步旋入螺纹槽2内，当螺杆8底端与螺纹槽2槽底接触时，螺杆8上的通孔与螺孔4处于同一直线，用手伸入方形槽3内并向螺杆8方向拧动螺丝5，螺丝5可穿过螺纹槽2左侧、螺杆8上的通孔、螺纹槽2右侧，然后进入螺孔4内部另一端，再拧动螺帽6，使得螺帽6贴紧螺杆8，进而使得螺杆8牢牢固定在螺纹槽2内，从而使得下模座11更稳固；
[0028]由于四根所述导向杆7上端之间滑动连接有导向板17，所以导向板17可在四根导向杆7之间上下滑动，固定环10的设置是防止导向板17旋出，向上旋出固定环10，可将固定环10从导向杆7上拧出，方便工作人员将导向板17安装在导向杆7上或将导向板17从导向杆7上移出；
[0029]所述下模座11表面开有上下贯通的通口12，所述支架13上端伸入通口12内，所述通口12内壁左右两侧均开有滑槽15，且所述通口12内设有零件框14，所述零件框14底部与支架13上端固定连接；
[0030]所述零件框14左右两侧均固定有滑块16，所述滑块16末端与滑槽15滑动连接；
[0031]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配型的冲压模具，其特征在于，所述装配型的冲压模具包括：底座(1)，所述底座(1)内开有四个螺孔(4)，且所述底座(1)上表面开有四个呈四角分布的螺纹槽(2)，四个所述螺纹槽(2)底端分别贯穿过四个所述螺孔(4)，所述螺纹槽(2)内壁一侧均开有与螺孔(4)相通的方形槽(3)，所述方形槽(3)顶部贯穿出底座(1)，所述螺纹槽(2)内均螺纹连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)下端开有左右贯通的通孔，所述螺孔(4)内部一侧螺纹连接有螺丝(5)，所述螺丝(5)末端贯穿过方形槽(3)和螺纹槽(2)并拧入螺孔(4)内部另一侧，且所述螺丝(5)外部螺纹连接有螺帽(6)，所述螺帽(6)与螺杆(8)接触，所述底座(1)上表面四角处均固定有导向杆(7)，四根所述导向杆(7)位于四根所述螺杆(8)外侧，四根所述导向杆(7)上端之间滑动连接有导向板(17)，且所述导向杆(7)上端均螺纹连接有固定环(10)，所述固定环(10)位于导向板(17)上方，所述导向板(17)底部固定有上模座(18)。2.根据权利要求1所述的一种装配型的冲压模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振宗，
申请(专利权)人：昆山隆佳利精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：