一种用于精密机械的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于精密机械的冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括下模座、上模座以及气泵，下模座上表面的中部通过螺栓连接有凹模，凹模内部底面的中央开设有限位槽，下模座底面的左右两端均焊接有支腿，下模座底面的中部开设有收纳槽，收纳槽顶面的中部开设有滑孔，滑孔的顶部贯穿至凹模内部的底面，滑孔的内部滑动连接有升降柱，升降柱的下端延伸出收纳槽，升降柱的外周套有弹簧，升降柱的内部通过滚动轴承连接有喷气管，喷气管的上下两端均贯穿出升降柱，喷气管上端的外圆周面均匀插接有若干个喷嘴。通过喷气管与凹模的配合设置，可以在每次零件冲压完毕后，便可将凹模中的碎屑的吹走，避免碎屑残留在凹模内。避免碎屑残留在凹模内。避免碎屑残留在凹模内。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密机械的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，特别是涉及一种用于精密机械的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
[0003]由于冲压过程中使用原材料大部分为金属材料，金属在冲压成型的过程中自身会发生形变，而金属自身的形变导致会有部分金属碎屑脱落，脱落的金属碎屑存留在凹模中，再次进行冲压时，存留的金属碎屑可能会通过模具冲压的力量与加工件进行摩擦，从而导致成品表面会有擦伤，甚至碎屑会直接嵌在零件的表面，而对于精密机械零件来说，由于对零件的表面光洁度要求较高，如果零件表面出现划伤、凹坑等，会直接导致零件报废，为此我们提出了一种用于精密机械的冲压模具，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种用于精密机械的冲压模具以解决上述
技术介绍
提出的凹模中存留的碎屑会使得零件的表面出现损伤的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于精密机械的冲压模具，包括下模座、上模座以及气泵，所述下模座上表面的中部通过螺栓连接有凹模，所述凹模内部底面的中央开设有限位槽，所述下模座底面的左右两端均焊接有支腿，所述下模座底面的中部开设有收纳槽，所述收纳槽顶面的中部开设有滑孔，所述滑孔的顶部贯穿至凹模内部的底面，所述滑孔的内部滑动连接有升降柱，所述升降柱的下端延伸出收纳槽，所述升降柱的外周套有弹簧，所述升降柱的内部通过滚动轴承连接有喷气管，所述喷气管的上下两端均贯穿出升降柱，所述喷气管上端的外圆周面均匀插接有若干个喷嘴，所述喷气管的顶部焊接有限位块，所述喷气管下端的外圆周面焊接有从动齿轮，所述下模座右端的内部安装有电机，所述电机的动力输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端贯穿出下模座，所述转轴的底部固定连接有主动齿轮，所述上模座位于下模座的正上方，所述上模座底面的中部通过螺栓连接有凸模，所述凸模的下端压入凹模的内部，所述气泵位于下模座的正下方，所述气泵的出气口处固定连接有固定管，所述固定管的内部滑动连接有滑动管，所述滑动管的上端贯穿出固定管。
[0007]进一步的，所述滑孔位于限位槽的正下方，并且滑孔与限位槽相通。
[0008]进一步的，所述限位块嵌入限位槽的内部，而且限位块的上表面与凹模内部的底面齐平。
[0009]进一步的，所述主动齿轮位于从动齿轮右侧的上方，并且主动齿轮的右侧面与从动齿轮的左侧面处在同一竖平面上。
[0010]进一步的，所述滑动管位于喷气管的正下方，并且滑动管的顶部从喷气管的底部延伸进喷气管的内部，而且滑动管与喷气管之间设置有滚动轴承。
[0011]进一步的，所述弹簧固定连接在升降柱的底部与收纳槽的顶面之间。
[0012]与现有技术相比，本技术实现的有益效果:
[0013]通过喷气管与凹模的配合设置，当模具冲压完毕，且凸模与凹模分离后，喷气管便会从凹模内部的底面弹出，随后伸出的喷气管利用喷嘴可以往凹模内部的背面喷射高压空气，于是喷出的高压可以将残留的碎屑吹出凹模，并且喷气管在喷射高压空气时，还能够进行旋转，而旋转后的喷气管具有更好的清屑效果，于是通过这种结构，在每次零件冲压完毕后，便可将凹模中的碎屑的吹走，避免碎屑残留在凹模内。
附图说明
[0014]图1为本技术冲压时的结构示意图。
[0015]图2为本技术图1的A处局部放大示意图。
[0016]图3为本技术图1的B处局部放大示意图。
[0017]图4为本技术凹模与凸模分离后的结构示意图。
[0018]图5为本技术图4的C处局部放大示意图。
[0019]图1-5中：1-下模座，101-收纳槽，102-滑孔，2-凹模，201-限位槽，3-上模座，4-凸模，5-支腿，6-电机，601-转轴，7-主动齿轮，8-升降柱，9-弹簧，10-喷气管，1001-喷嘴，1002-限位块，1003-从动齿轮，11-气泵，12-固定管，13-滑动管。
具体实施方式
[0020]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0021]请参阅图1至图5：
[0022]本技术提供一种用于精密机械的冲压模具，包括下模座1、上模座3以及气泵11，下面对一种用于精密机械的冲压模具的各个部件进行详细描述：
[0023]下模座1上表面的中部通过螺栓连接有凹模2，凹模2内部底面的中央开设有限位槽201，下模座1底面的左右两端均焊接有支腿5，下模座1底面的中部开设有收纳槽101，收纳槽101顶面的中部开设有滑孔102，滑孔102的顶部贯穿至凹模2内部的底面，滑孔102的内部滑动连接有升降柱8，升降柱8的下端延伸出收纳槽101，升降柱8的外周套有弹簧9，升降柱8的内部通过滚动轴承连接有喷气管10，喷气管10的上下两端均贯穿出升降柱8，喷气管10上端的外圆周面均匀插接有若干个喷嘴1001，喷气管10的顶部焊接有限位块1002，喷气管10下端的外圆周面焊接有从动齿轮1003，下模座1右端的内部安装有电机6，电机6的动力输出端固定连接有转轴601，转轴601的下端贯穿出下模座1，转轴601的底部固定连接有主动齿轮7，上模座3位于下模座1的正上方，上模座3底面的中部通过螺栓连接有凸模4，凸模4的下端压入凹模2的内部，气泵11位于下模座1的正下方，气泵11的出气口处固定连接有固定管12，固定管12的内部滑动连接有滑动管13，滑动管13的上端贯穿出固定管12；
[0024]具体的，电机6和气泵11均可以与控制冲压模具的PLC控制器配合使用；
[0025]当凸模4压入凹模2中时，限位块1002会受到凸模4的挤压并嵌入限位槽201中，限位块1002推动喷气管10下移，下移的喷气管10推动升降柱8沿着滑孔102下滑，同时升降柱8下端向下延伸，而弹簧9则会被拉长并产生一个向上的弹力，如图1所示，而当凸模4与凹模2
分离时，弹簧9利用弹力推动便会升降柱8上滑；
[0026]根据之上所述，向上滑动的升降柱8可以带动喷气管10同步向上移动，当喷气管10往上移动时，限位块1002从限位槽201处脱离，喷气管10的上端和喷嘴1001则进入到凹模4的内部，同时主动齿轮7的左侧面与从动齿轮1003的右侧面啮合；
[0027]气泵11可以通过固定管12和滑动管13可以往喷气管10通入高压空气，而喷气管10的高压空腔可以从喷嘴1001中喷出，通过滑动管13与喷气管10之间设置滚动轴承，可以在喷气管10转动时，喷气管10能在滑动管13的外部转动，通过滑动管13与固定管12的滑动连接，使得滑动管13可以在喷气管10进行上下移动时，滑动管13能够同步进行上下移动；
[0028]综上所述，在本技术使用时：
[0029]当凸模4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密机械的冲压模具，包括下模座(1)、上模座(3)以及气泵(11)，其特征在于：所述下模座(1)上表面的中部通过螺栓连接有凹模(2)，所述凹模(2)内部底面的中央开设有限位槽(201)，所述下模座(1)底面的左右两端均焊接有支腿(5)，所述下模座(1)底面的中部开设有收纳槽(101)，所述收纳槽(101)顶面的中部开设有滑孔(102)，所述滑孔(102)的顶部贯穿至凹模(2)内部的底面，所述滑孔(102)的内部滑动连接有升降柱(8)，所述升降柱(8)的下端延伸出收纳槽(101)，所述升降柱(8)的外周套有弹簧(9)，所述升降柱(8)的内部通过滚动轴承连接有喷气管(10)，所述喷气管(10)的上下两端均贯穿出升降柱(8)，所述喷气管(10)上端的外圆周面均匀插接有若干个喷嘴(1001)，所述喷气管(10)的顶部焊接有限位块(1002)，所述喷气管(10)下端的外圆周面焊接有从动齿轮(1003)，所述下模座(1)右端的内部安装有电机(6)，所述电机(6)的动力输出端固定连接有转轴(601)，所述转轴(601)的下端贯穿出下模座(1)，所述转轴(601)的底部固定连接有主动齿轮(7)；所述上模座(3)位于下模座(1)的正上方，所述上模座(3)底面的中部通过螺栓连接有凸模(4)，所述凸模(4)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振宗，
申请(专利权)人：昆山隆佳利精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：