一种方便落料的金属材料冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便落料的金属材料冲压模具，包括底板，所述底板顶部的靠中心位置固定安装有下模座，所述下模座顶部的靠中心位置开设有下模槽，所述下模座的内部对应下模槽底部的靠四角位置和靠中心位置均开设有第一凹槽，所述下模座的内部对应第一凹槽的两侧均开设有第一滑槽，所述第一凹槽的内部设置有滑板，所述滑板的两侧分别贯穿至两个第一滑槽的内部并与第一滑槽的内壁接触。该方便落料的金属材料冲压模具，通过第一凹槽、第一滑槽、滑板、第二推块、第一顶块、第一密封滑垫和限位弹簧的设计，能够便于使用者对下模槽中的金属材料进行顶出，以便于金属材料脱离下模槽，从而便于使用者对金属材料进行拿取。而便于使用者对金属材料进行拿取。而便于使用者对金属材料进行拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种方便落料的金属材料冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种方便落料的金属材料冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。金属材料在加工时，需要使用到冲压模具来对其进行加工。
[0003]传统的金属材料冲压模具在冲压过后，金属材料大多很难从模具中拿出，从而，不便于使用者的使用。因此，我们提出一种方便落料的金属材料冲压模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便落料的金属材料冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出传统的金属材料冲压模具在冲压过后，金属材料大多很难从模具中拿出，从而，不便于使用者使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便落料的金属材料冲压模具，包括底板，所述底板顶部的靠中心位置固定安装有下模座，所述下模座顶部的靠中心位置开设有下模槽，所述下模座的内部对应下模槽底部的靠四角位置和靠中心位置均开设有第一凹槽，所述下模座的内部对应第一凹槽的两侧均开设有第一滑槽，所述第一凹槽的内部设置有滑板，所述滑板的两侧分别贯穿至两个第一滑槽的内部并与第一滑槽的内壁接触，所述滑板顶部的靠中心位置固定连接有第一顶块，所述第一顶块的顶部固定连接有第一密封滑垫，所述第一密封滑垫的顶部与下模槽内的底部齐平，所述下模座的顶部设置有顶板，所述顶板的靠四角位置均固定连接有第一滑套，所述底板顶部的靠四角位置均固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的顶部贯穿至第一滑套的外部并与第一滑套滑动连接，所述顶板底部的靠中心位置固定连接有上模座，所述上模座底部的靠中心位置开设有上模槽，所述上模座内的靠两侧位置均开设有第二凹槽，所述上模座的内部对应第二凹槽的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的底部与上模槽贯穿，所述第二凹槽的内部固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的靠中心位置套设有第二滑套，所述第二滑套的两侧均固定连接有移动杆，所述移动杆远离第二滑套的一侧贯穿至第二滑槽的内部，所述移动杆底部的一侧固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有第二顶块，所述第二顶块的两侧均与第二滑槽的内壁接触，所述第二顶块的底部固定连接有第二密封滑垫，所述第二密封滑垫的底部与上模槽内的顶部齐平。
[0006]优选的，所述滑板的前表面固定连接有第二推块，所述第二推块的前表面贯穿至下模座的外部。
[0007]优选的，所述第一滑槽内的顶部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底部与滑板的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述第一滑杆顶部的靠中心位置开设有螺纹槽，所述第一滑杆的顶部设置有限位螺栓，所述限位螺栓的底部贯穿至螺纹槽的内部并与螺纹槽螺纹连接。
[0009]优选的，所述第二滑杆的表面设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部和底部分别与第二凹槽的顶部和第二滑套的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述第二滑套的前表面固定连接有第一推块，所述第一推块的前表面贯穿至上模座的外部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该方便落料的金属材料冲压模具，通过第一凹槽、第一滑槽、滑板、第二推块、第一顶块、第一密封滑垫和限位弹簧的设计，能够便于使用者对下模槽中的金属材料进行顶出，以便于金属材料脱离下模槽，从而便于使用者对金属材料进行拿取，第二凹槽、第二滑槽、第二滑杆、第二滑套、移动杆、第二顶块、第一推块、第二密封滑垫和复位弹簧的设计，能够便于使用者向下扳动第一推块，从而使第二顶块将上模槽中的金属材料进行顶出，方便了使用者对金属材料的拿取，便于了使用者的使用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A的局部放大示意图；
[0015]图3为本技术图1中B的局部放大示意图；
[0016]图4为本技术结构立体图。
[0017]图中：1、底板；2、下模座；3、下模槽；4、第一凹槽；5、第一滑槽；6、滑板；7、第一顶块；8、第一密封滑垫；9、限位弹簧；10、第一滑杆；11、顶板；12、第一滑套；13、螺纹槽；14、限位螺栓；15、上模座；16、上模槽；17、第二凹槽；18、第二滑槽；19、第二滑杆；20、第二滑套；21、移动杆；22、连接块；23、第二顶块；24、第二密封滑垫；25、复位弹簧；26、第一推块；27、第二推块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种方便落料的金属材料冲压模具，包括底板1，底板1顶部的靠中心位置固定安装有下模座2，下模座2顶部的靠中心位置开设有下模槽3，下模座2的内部对应下模槽3底部的靠四角位置和靠中心位置均开设有第一凹槽4，下模座2的内部对应第一凹槽4的两侧均开设有第一滑槽5，第一凹槽4的内部设置有滑板6，滑板6的两侧分别贯穿至两个第一滑槽5的内部并与第一滑槽5的内壁接触，滑板6顶部的靠中心位置固定连接有第一顶块7，第一顶块7的顶部固定连接有第一密封滑垫8，第一密封滑垫8的顶部与下模槽3内的底部齐平，下模座2的顶部设置有顶板11，顶板11的靠四角位置均固定连接有第一滑套12，底板1顶部的靠四角位置均固定连接有第一滑杆10，第一滑杆10的顶部贯穿至第一滑套12的外部并与第一滑套12滑动连接，顶板11底部的靠中心位置
固定连接有上模座15，上模座15底部的靠中心位置开设有上模槽16，上模座15内的靠两侧位置均开设有第二凹槽17，上模座15的内部对应第二凹槽17的两侧均开设有第二滑槽18，第二滑槽18的底部与上模槽16贯穿，第二凹槽17的内部固定连接有第二滑杆19，第二滑杆19的靠中心位置套设有第二滑套20，第二滑套20的两侧均固定连接有移动杆21，移动杆21远离第二滑套20的一侧贯穿至第二滑槽18的内部，移动杆21底部的一侧固定连接有连接块22，连接块22的底部固定连接有第二顶块23，第二顶块23的两侧均与第二滑槽18的内壁接触，第二顶块23的底部固定连接有第二密封滑垫24，第二密封滑垫24的底部与上模槽16内的顶部齐平。
[0020]本技术中：滑板6的前表面固定连接有第二推块27，第二推块27的前表面贯穿至下模座2的外部；第二推块27的设计，能够便于使用者对第一顶块7进行移动。
[0021]本技术中：第一滑槽5内的顶部固定连接有限位弹簧9，限位弹簧9的底部与滑板6的顶部固定连接；限位弹簧9的设计，能够起到对滑板6复位的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便落料的金属材料冲压模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的靠中心位置固定安装有下模座(2)，所述下模座(2)顶部的靠中心位置开设有下模槽(3)，所述下模座(2)的内部对应下模槽(3)底部的靠四角位置和靠中心位置均开设有第一凹槽(4)，所述下模座(2)的内部对应第一凹槽(4)的两侧均开设有第一滑槽(5)，所述第一凹槽(4)的内部设置有滑板(6)，所述滑板(6)的两侧分别贯穿至两个第一滑槽(5)的内部并与第一滑槽(5)的内壁接触，所述滑板(6)顶部的靠中心位置固定连接有第一顶块(7)，所述第一顶块(7)的顶部固定连接有第一密封滑垫(8)，所述第一密封滑垫(8)的顶部与下模槽(3)内的底部齐平，所述下模座(2)的顶部设置有顶板(11)，所述顶板(11)的靠四角位置均固定连接有第一滑套(12)，所述底板(1)顶部的靠四角位置均固定连接有第一滑杆(10)，所述第一滑杆(10)的顶部贯穿至第一滑套(12)的外部并与第一滑套(12)滑动连接，所述顶板(11)底部的靠中心位置固定连接有上模座(15)，所述上模座(15)底部的靠中心位置开设有上模槽(16)，所述上模座(15)内的靠两侧位置均开设有第二凹槽(17)，所述上模座(15)的内部对应第二凹槽(17)的两侧均开设有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)的底部与上模槽(16)贯穿，所述第二凹槽(17)的内部固定连接有第二滑杆(19)，所述第二滑杆(19)的靠中心位置套设有第二滑套(20)，所述第二滑套(20)的两侧均固定连接有移动杆(21)，所述移动杆(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：章春健，
申请(专利权)人：昆山优立迅精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：