一种感光乳剂制备生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种感光乳剂制备生产线，包括晶体生成双注乳化装置、脱盐装置、化学成熟装置、融化调液装置，所述的晶体生成双注乳化装置包括乳化锅体和由微机控制系统电控制连接的搅拌装置、液量控制装置和转子式连续乳化器，本实用新型专利技术采用所述的技术方案，特别是采用了微机处理和控制溶液过饱和度、加料速率的高效搅拌装置和电渗析脱盐装置，能够控制卤化银的晶形和颗粒大小的分布及合成颗粒均一的单分散乳剂，具有产品质量好，成本低，生产周期短，原材料损耗小，操作方便，重复性好，乳剂性能稳定且易于控制等有益效果。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工产品生产线，特别是涉及一种感光乳剂制备生产线。
技术介绍
乳剂制备过程是化学领域的一个重要工艺过程，传统的感光乳剂制备生产线的乳化装置存在物料不能高效均匀分散、高速搅拌稳定性差，以及传统脱盐水洗工艺过程复杂、乳剂损耗大、生产周期长、不能适应高反差高车速及大批量生产的需要。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够控制卤化银的晶型和颗粒大小的分布、合成颗粒度均一的单分散乳剂的感光乳剂制备生产线。本技术的目的是这样实现的本技术所述的一种感光乳剂制备生产线，包括晶体生成双注乳化装置1、脱盐装置2、化学成熟装置3、融化调液装置4，所述的晶体生成双注乳化装置1包括乳化锅体6和由微机控制系统电控制连接的搅拌装置5、液量控制装置和转子式连续乳化器，所述的脱盐装置2为电渗析脱盐装置，所述的晶体生成双注乳化装置1、电渗析脱盐装置，化学成熟装置3和融化调液装置4通过管路依次连接。所述的晶体生成双注乳化装置1有二个以上的原料溶液配制锅7、原料溶液配制锅7的出口连接电磁阀8，再经过电磁阀8连接计量泵9，计量泵9的出口通过管道与乳化锅体6联通，所述的电磁阀8和计量泵9构成液量控制装置并与微机控制系统电连接。所述的原料溶液配制锅7数目为八个。所述的电渗析脱盐装置包括乳剂泵10、过滤器11和电渗析系统12，所述的电渗析系统12中设置有阴阳离子交换膜，所述的阴阳离子交换膜两侧设置有极性相反的电极。所述的化学成熟装置3包括化学成熟锅体13和二个以上的补加剂储存锅14，所述的补加剂储存锅14的溶液出口通过设置有电磁阀8的管道与化学成熟锅体13联通，所述的化学成熟锅体13中间设置有搅拌器15。所述的补加剂储存锅14数目为六个。本技术所述的感光乳剂制备生产线有如下特点所述的晶体生成双注乳化装置1能使乳化锅体6内各部位的反应物均匀分散，且不产生气泡，并用微机处理和控制溶液过饱和度即PAg、加料速率的搅拌装置5及液量控制装置和转子式连续乳化器，卤化银晶体不仅在分散度、而且在晶型和结构上，能够合成颗粒度均匀的单分散乳剂。它不仅可以使卤化银在低溶解度和低浓度下成晶，而且可以使碘化物平均地用于每个颗粒，这既可以造成极高的反差，又可以提高每个颗粒的感光度。该装置重复性好，使用性能稳定且易于控制。本技术所述的感光乳剂制备生产线在脱盐水洗设备中采用了电渗析脱盐装置；在乳化及一程成熟后，为去除反应中的副产品KNO3及对二成熟有不利影响的多余的KBr(过剩盐)，必须在二成熟前对乳剂进行脱盐水洗。传统的水洗工艺费时、费工、费料，而电渗析脱盐工艺是利用离子交换膜对乳剂中的阴、阳离子的选择性透过，以直流电场为推动力的膜分离方法，使乳剂中的副产物KNO3和多余的KBr和乳剂分离，该装置设备筒单，运行管理方便。本技术的有益效果是由于采用本技术所述的技术方案，特别是采用了微机处理和控制溶液过饱和度、加料速率的搅拌装置5和电渗析脱盐装置，使感光乳剂晶体的分散度好、颗粒均匀，具有产品质量好、生产周期短、原材料消耗小、成本低、操作方便等有益效果。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述附图说明图1为本技术结构方框图；图2为本技术所述的晶体生成双注乳化装置的结构示意图；图3为本技术所述的电渗析脱盐装置的结构示意图；图4为本技术所述的化学成熟装置的结构示意图；图中1、晶体生成双注乳化装置；2、脱盐装置；3、化学成熟装置；4、融化调液装置；5、搅拌装置；6、乳化锅体；7、原料溶液配制锅；8、电磁阀；9、计量泵；10、乳剂泵；11、过滤器；12、电渗析系统；13、化学成熟锅体；14、补加剂储存锅；15、搅拌器。具体实施方式实施例图1为本技术结构方框图，如图1至图4所示，在本技术实施例中，所述的一种感光乳剂制备生产线，包括晶体生成双注乳化装置1、脱盐装置2、化学成熟装置3、融化调液装置4，所述的晶体生成双注乳化装置1包括乳化锅体6和由微机控制系统电控制连接的搅拌装置5、液量控制装置和转子式连续乳化器，所述的脱盐装置2为电渗析脱盐装置，所述的晶体生成双注乳化装置1、电渗析脱盐装置，化学成熟装置3和融化调液装置4通过管路依次连接。图2为本技术所述的晶体生成双注乳化装置的结构示意图；如图3所示，所述的晶体生成双注乳化装置1有八个原料溶液配制锅7、原料溶液配制锅的出口连接电磁阀8，再经过电磁阀8连接计量泵9，计量泵9的出口通过管道与乳化锅体6联通，所述的电磁阀8和计量泵9构成液量控制装置并与微机控制系统电连接。图3为本技术所述的电渗析脱盐装置的结构示意图；如图2所示，所述的电渗析脱盐装置包括乳剂泵10、过滤器11和电渗析系统12，所述的电渗析系统12中设置有阴阳离子交换膜，所述的阴阳离子交换膜两侧设置有极性相反的电极。感光乳剂制备过程中，在乳化及一成熟后，为去除反应中的副产品KNO3及对二成熟有不利影响的多余的KBr(过剩盐)，必须在二成熟前对乳剂进行脱盐水洗。传统的脱盐水洗工艺劳动强度大、能源损耗高、银量损耗多、乳剂性能不稳定，本技术实施例采用了电渗析脱盐工艺，该工艺是利用离子交换膜对乳剂中的阴、阳离子的选择性透过，以直流电场为推动力的膜分离方法，使乳剂中的副产物KNO3及多余的KBr和乳剂分离。与传统的脱盐工艺相比，电渗析脱盐工艺无需水洗，耗能低；同时，乳剂在脱盐阶段损耗的银量，水洗工艺是3％，沉降工艺在0.8％，而脱盐电渗析工艺则在0.3％以下；而且电渗析脱盐设备结构紧凑，实现微机程序控制，使用简便，整个处理过程是以直流电场为推动力，不消耗沉降剂、酸、碱等药物，不污染环境，且减少了二次水洗过程，工艺筒单，操作方便，银量损耗少，乳剂质量高，批次间性能稳定，大大地提高乳剂的各项性能。图4为本技术所述的化学成熟装置的结构示意图；如图4所示，所述的化学成熟装置3包括化学成熟锅体13和二个以上的补加剂储存锅14，所述的补加剂储存锅14的溶液出口通过设置有电磁阀的管道与化学成熟锅体13联通，所述的化学成熟锅体13中间设置有搅拌器15。本技术除上述实施例外，还可根据本技术所述的技术方案结合具体的应用情况，对本技术进行修改或等同替换，这种修改或等同替换，只要在本技术所述的技术方案范围内，其均应涵盖在本技术的权利要求所保护的范围之中。权利要求1.一种感光乳剂制备生产线，包括晶体生成双注乳化装置(1)、脱盐装置(2)、化学成熟装置(3)、融化调液装置(4)，其特征在于所述的晶体生成双注乳化装置(1)包括乳化锅体(6)和由微机控制系统电控制连接的搅拌装置(5)、液量控制装置和转子式连续乳化器，所述的脱盐装置(2)为电渗析脱盐装置，所述的晶体生成双注乳化装置(1)、电渗析脱盐装置，化学成熟装置(3)和融化调液装置(4)通过管路依次连接。2.根据权利要求1所述的一种感光乳剂制备生产线，其特征在于所述的晶体生成双注乳化装置(1)有二个以上的原料溶液配制锅(7)、原料溶液配制锅(7)的出口连接电磁阀(8)，再经过电磁阀(8)连接计量泵(9)，计量泵(9)的出口通过管道与乳化锅体(6)联通，所述的电磁阀(8)和计量泵(9)构成液量控制装置并与微机控制系统电连接。3.根据权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种感光乳剂制备生产线，包括晶体生成双注乳化装置（１）、脱盐装置（２）、化学成熟装置（３）、融化调液装置（４），其特征在于：所述的晶体生成双注乳化装置（１）包括乳化锅体（６）和由微机控制系统电控制连接的搅拌装置（５）、液量控制装置和转子式连续乳化器，所述的脱盐装置（２）为电渗析脱盐装置，所述的晶体生成双注乳化装置（１）、电渗析脱盐装置，化学成熟装置（３）和融化调液装置（４）通过管路依次连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜联华，
申请(专利权)人：汕头市华天富工业发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]