连续电镀液体导电装置及连续液体电镀方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了连续电镀液体导电装置及连续液体电镀方法，包括电镀箱，所述电镀箱的底部固定安装有过滤箱，所述电镀箱与过滤箱之间一侧位置固定安装有放料座，所述电镀箱与过滤箱之间另一侧位置固定安装有收料座，所述放料座的前部顶部位置转动安装有放料辊，所述放料座的一侧靠近上方位置转动安装有折向辊。本发明专利技术所述的连续电镀液体导电装置，避免电镀件携带水分进入到电镀槽内使得电镀溶液被稀释，避免出现电镀质量降低和需要频繁增加电镀容易辅料的现象，更加利于使用，避免影响电镀件的电镀质量，避免电镀件在电镀后表面产生瑕疵的现象，实用性更高，搅拌均匀效果好，而且无需电机、搅拌轴等装置支撑，结构简单，方便后期维护。

【技术实现步骤摘要】
连续电镀液体导电装置及连续液体电镀方法
本专利技术涉及电镀领域，具体涉及连续电镀液体导电装置，更具体涉及连续电镀液体导电装置及连续液体电镀方法。
技术介绍
电镀是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法，是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法，可以改善工件表面，具有耐腐蚀、耐磨、光亮、平整等功效；但是连续电镀液体导电装置及连续液体电镀方法在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，传统方法中，只有在最后一步对电镀件进行烘干，但是在水洗后直接将电镀件引入到电镀槽内，导致电镀件表面水分进入到电镀槽内，持续进入携带水分的电镀件会导致电镀槽内的电镀溶液水分增加，导致电镀溶液出现被稀释的现象，就会出现电镀不合格或者需要频繁添加主要溶液材料的现象，不利于使用；其次，不具备过滤功能，电镀液内会因工件表面携带物、外界空气中的含有物被污染，导致影响电镀液的质量，从而使得电镀后工件表面出现瑕疵，使用效果差；此外，传统的电镀槽内会设置一个或者多个搅拌轴，通过电机带动转动使得其对电镀溶液进行搅拌，但是结构复杂，搅拌范围小，拨动不均匀，使得电镀液容易出现沉淀的现象，实用性差。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供连续电镀液体导电装置，可以有效解决
技术介绍
中：传统方法中，只有在最后一步对电镀件进行烘干，但是在水洗后直接将电镀件引入到电镀槽内，导致电镀件表面水分进入到电镀槽内，持续进入携带水分的电镀件会导致电镀槽内的电镀溶液水分增加，导致电镀溶液出现被稀释的现象，就会出现电镀不合格或者需要频繁添加主要溶液材料的现象，不利于使用；其次，不具备过滤功能，电镀液内会因工件表面携带物、外界空气中的含有物被污染，导致影响电镀液的质量，从而使得电镀后工件表面出现瑕疵，使用效果差；此外，传统的电镀槽内会设置一个或者多个搅拌轴，通过电机带动转动使得其对电镀溶液进行搅拌，但是结构复杂，搅拌范围小，拨动不均匀，使得电镀液容易出现沉淀的现象，实用性差的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：连续电镀液体导电装置，包括电镀箱，所述电镀箱的底部固定安装有过滤箱，所述电镀箱与过滤箱之间一侧位置固定安装有放料座，所述电镀箱与过滤箱之间另一侧位置固定安装有收料座，所述放料座的前部顶部位置转动安装有放料辊，所述放料座的一侧靠近上方位置转动安装有折向辊，所述电镀箱的内部依次设有除油槽、第一水洗槽、活化槽、第二水洗槽、第一烘干槽、电镀槽、第三水洗槽和第二烘干槽，所述除油槽、第一水洗槽、活化槽、第二水洗槽、第一烘干槽、电镀槽、第三水洗槽和第二烘干槽之间均通过隔板分隔，所述隔板的上部转动安装有转向辊，所述电镀槽的内部靠近中间位置转动安装有第一转棍和第二转棍，所述第一转棍和第二转棍以电镀槽的中心线水平对称排列，所述电镀槽的内部后部位置固定安装有第一极板和第二极板，所述第一极板和第二极板以第一转棍的中心点垂直对称排列，所述过滤箱的内部设有过滤槽，所述过滤槽与电镀槽之间设有过滤混动机构，所述过滤混动机构包括有立板、滤网、下水布水器、泵和上水布水器，所述过滤箱的内部位于第二烘干槽的下方位置设有烘干箱，所述烘干箱与第二烘干槽之间设有烘干机构，所述烘干机构包括有加热箱、风机、电热丝、吹风管和吹风罩，所述收料座的前部顶部位置转动安装有收料辊。作为本专利技术的进一步方案，所述立板固定安装在过滤槽的内部，所述滤网固定连接在立板的一侧，所述下水布水器固定连接在过滤槽的内部顶部位置，所述泵固定安装在过滤槽的内部底部一侧位置，所述上水布水器固定安装在电镀槽的内部底部位置。作为本专利技术的进一步方案，所述上水布水器通过主管、支管和排放孔组成，所述支管固定连接在主管的外部两侧位置，所述排放孔开设在支管的上表面。作为本专利技术的进一步方案，所述支管的数量为二十六个，每个所述支管的上表面开设有八个排放孔，所述滤网的孔径为6μm。作为本专利技术的进一步方案，所述主管的底部固定连接有两个导管，所述泵与两个导管之间固定连接有水管。作为本专利技术的进一步方案，所述加热箱固定安装在烘干箱的内部居中位置，所述风机固定安装在烘干箱的内部底部位置，所述电热丝固定安装在加热箱的内部，所述吹风罩固定安装在第二烘干槽的内部底部拐角位置，所述吹风管的两端分别与吹风罩和风机固定连接。作为本专利技术的进一步方案，所述吹风罩和吹风管的数量均为两个，两个所述吹风罩以第二烘干槽的中心线水平对称排列。作为本专利技术的进一步方案，所述过滤箱的内部还设有七个过滤仓和一个烘干箱，每个过滤仓、过滤槽和烘干箱之间均通过固定板分隔，所述第二水洗槽和第三水洗槽的数量均为两个，七个过滤仓依次对应除油槽、第一水洗槽、活化槽、两个第二水洗槽和两个第三水洗槽。作为本专利技术的进一步方案，所述除油槽、第一水洗槽、活化槽、两个第二水洗槽和两个第三水洗槽的内部底部位置均固定安装有超声波振头，所述除油槽、第一水洗槽、活化槽、第二水洗槽、第一烘干槽、第三水洗槽和第二烘干槽的内部靠近底部位置均设有第三转棍。连续电镀液体导电装置的连续液体电镀方法，该连续液体电镀方法具体包括以下步骤：步骤一：在除油槽、第一水洗槽、活化槽、两个第二水洗槽、电镀槽和两个第三水洗槽分别投入除油溶液、清洗水、活化溶液、电镀溶液和清洗水；步骤二：将放料辊的电镀件通过折向辊依次越过除油槽、第一水洗槽、活化槽、第二水洗槽、第一烘干槽、第三水洗槽和第二烘干槽内部的第三转棍以及电镀槽内部的第一转棍和第二转棍，同时越过隔板顶部的转向辊与收料辊连接；步骤三：收料辊转动缠绕电镀件，使得电镀件依次经过除油槽除油，第一水洗槽被一次水洗，活化槽内活化，两个第二水洗槽内被水洗两次，干后经过第一烘干槽，风机工作吹风，空气进入到加热箱内，通过两个吹风管进入到两个吹风罩内，最终通过两个吹风罩吹入到第一烘干槽内，使得水洗后的电镀件被烘干，烘干后的电镀件进入到电镀槽内，第一极板和第二极板工作产生阳极电，电镀件本身为阴极电，通过电解作用，使电镀溶液中预镀金属的阳离子在电镀件表面沉积出来，电镀好的电镀件进入到两个第三水洗槽内被清洗，最后经过第二烘干槽烘干后被收料辊卷绕，完成电镀工作；步骤四：在电镀时，除油槽、第一水洗槽、活化槽、两个第二水洗槽和两个第三水洗槽内部的超声波振头产生低频振动，而且，电镀溶液持续通过下水布水器流入到过滤槽内，经过滤网的过滤后被泵抽入到上水布水器内，通过上水布水器的主管进入到各个支管内，最终通过各个排放孔进入到电镀槽内，实现循环过滤电镀溶液，同时除油槽、第一水洗槽、活化槽、两个第二水洗槽和两个第三水洗槽所对应的七个过滤仓也均工作，循环过滤除油溶液、清洗水、活化溶液。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：通过设置第一烘干槽和烘干机构，电镀件被两个第二水洗槽0内被水洗两次，干后经过第一烘干槽，风机工作吹风，空气进入到加热箱0内，通过两个吹风管进入到两个吹风罩内，最终通过两个吹风罩吹入到第一烘干槽内，使得水洗后的电镀件被烘干，烘干后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续电镀液体导电装置，其特征在于：包括电镀箱（1），所述电镀箱（1）的底部固定安装有过滤箱（2），所述电镀箱（1）与过滤箱（2）之间一侧位置固定安装有放料座（3），所述电镀箱（1）与过滤箱（2）之间另一侧位置固定安装有收料座（4），所述放料座（3）的前部顶部位置转动安装有放料辊（5），所述放料座（3）的一侧靠近上方位置转动安装有折向辊（6），所述电镀箱（1）的内部依次设有除油槽（7）、第一水洗槽（8）、活化槽（9）、第二水洗槽（10）、第一烘干槽（11）、电镀槽（12）、第三水洗槽（13）和第二烘干槽（14），所述除油槽（7）、第一水洗槽（8）、活化槽（9）、第二水洗槽（10）、第一烘干槽（11）、电镀槽（12）、第三水洗槽（13）和第二烘干槽（14）之间均通过隔板（15）分隔，所述隔板（15）的上部转动安装有转向辊（16），所述电镀槽（12）的内部靠近中间位置转动安装有第一转棍（17）和第二转棍（18），所述第一转棍（17）和第二转棍（18）以电镀槽（12）的中心线水平对称排列，所述电镀槽（12）的内部后部位置固定安装有第一极板（19）和第二极板（20），所述第一极板（19）和第二极板（20）以第一转棍（17）的中心点垂直对称排列，所述过滤箱（2）的内部设有过滤槽（21），所述过滤槽（21）与电镀槽（12）之间设有过滤混动机构（22），所述过滤混动机构（22）包括有立板（23）、滤网（24）、下水布水器（25）、泵（26）和上水布水器（27），所述过滤箱（2）的内部位于第二烘干槽（14）的下方位置设有烘干箱（28），所述烘干箱（28）与第二烘干槽（14）之间设有烘干机构（29），所述烘干机构（29）包括有加热箱（30）、风机（31）、电热丝（32）、吹风管（33）和吹风罩（34），所述收料座（4）的前部顶部位置转动安装有收料辊（35）。/n...

【技术特征摘要】
1.连续电镀液体导电装置，其特征在于：包括电镀箱（1），所述电镀箱（1）的底部固定安装有过滤箱（2），所述电镀箱（1）与过滤箱（2）之间一侧位置固定安装有放料座（3），所述电镀箱（1）与过滤箱（2）之间另一侧位置固定安装有收料座（4），所述放料座（3）的前部顶部位置转动安装有放料辊（5），所述放料座（3）的一侧靠近上方位置转动安装有折向辊（6），所述电镀箱（1）的内部依次设有除油槽（7）、第一水洗槽（8）、活化槽（9）、第二水洗槽（10）、第一烘干槽（11）、电镀槽（12）、第三水洗槽（13）和第二烘干槽（14），所述除油槽（7）、第一水洗槽（8）、活化槽（9）、第二水洗槽（10）、第一烘干槽（11）、电镀槽（12）、第三水洗槽（13）和第二烘干槽（14）之间均通过隔板（15）分隔，所述隔板（15）的上部转动安装有转向辊（16），所述电镀槽（12）的内部靠近中间位置转动安装有第一转棍（17）和第二转棍（18），所述第一转棍（17）和第二转棍（18）以电镀槽（12）的中心线水平对称排列，所述电镀槽（12）的内部后部位置固定安装有第一极板（19）和第二极板（20），所述第一极板（19）和第二极板（20）以第一转棍（17）的中心点垂直对称排列，所述过滤箱（2）的内部设有过滤槽（21），所述过滤槽（21）与电镀槽（12）之间设有过滤混动机构（22），所述过滤混动机构（22）包括有立板（23）、滤网（24）、下水布水器（25）、泵（26）和上水布水器（27），所述过滤箱（2）的内部位于第二烘干槽（14）的下方位置设有烘干箱（28），所述烘干箱（28）与第二烘干槽（14）之间设有烘干机构（29），所述烘干机构（29）包括有加热箱（30）、风机（31）、电热丝（32）、吹风管（33）和吹风罩（34），所述收料座（4）的前部顶部位置转动安装有收料辊（35）。


2.根据权利要求1所述的连续电镀液体导电装置，其特征在于：所述立板（23）固定安装在过滤槽（21）的内部，所述滤网（24）固定连接在立板（23）的一侧，所述下水布水器（25）固定连接在过滤槽（21）的内部顶部位置，所述泵（26）固定安装在过滤槽（21）的内部底部一侧位置，所述上水布水器（27）固定安装在电镀槽（12）的内部底部位置。


3.根据权利要求2所述的连续电镀液体导电装置，其特征在于：所述上水布水器（27）通过主管（36）、支管（37）和排放孔（38）组成，所述支管（37）固定连接在主管（36）的外部两侧位置，所述排放孔（38）开设在支管（37）的上表面。


4.根据权利要求2所述的连续电镀液体导电装置，其特征在于：所述支管（37）的数量为二十六个，每个所述支管（37）的上表面开设有八个排放孔（38），所述滤网（24）的孔径为6μm。


5.根据权利要求2所述的连续电镀液体导电装置，其特征在于：所述主管（36）的底部固定连接有两个导管，所述泵（26）与两个导管之间固定连接有水管。


6.根据权利要求1所述的连续电镀液体导电装置，其特征在于：所述加热箱（30）固定安装在烘干箱（28）的内部居中位置，所述风机（31）固定安装在烘干箱（28）的内部底部位置，所述电热丝（32）固定安装在加热箱（30）的内部，所述吹风罩（34）固定安装在第二烘干槽（14）的内部底部拐角位置，所述吹风管（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽丽，庄玉冰，
申请(专利权)人：深圳市顺益丰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44