一种塑胶振子电镀设备制造技术

本发明专利技术公开了一种塑胶振子电镀设备，包括电镀池、移载机构以及与移载机构可拆卸连接的挂载机构，电镀池内设有旋转机构，旋转机构上设有电连接于电源负极的旋转座，挂载机构设有与旋转座适配的导电连接件；本发明专利技术提供的塑胶振子电镀设备结构简单，性能稳定，能够确保塑胶振子的电镀工艺质量，提升产品良率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶振子电镀设备
本专利技术涉及电镀
，尤其涉及一种塑胶振子电镀设备。
技术介绍
随着5G技术的发展，塑胶振子被广泛应用，而塑胶振子主要采用电镀工艺制成。电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，起到防止金属氧化、提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。电镀的方式分为挂镀、滚镀、刷镀和连续镀等。其中，挂镀适用于一般尺寸的制品，为电镀生产中最常用的一种方式。挂镀时，将工件悬挂于用导电性能良好的材料制成的挂具上，然后浸没于欲镀金属的电镀溶液中作为阴极，在两边适当的距离放置阳极，通电后使金属离子在零件表面沉积。由于工件直接泡在电镀液中，无法移动，只能与周边的电镀液产生反应，导致电镀效果不理想。现有的技术方案中，为了解决该问题，在飞巴中加入了旋转结构，使挂镀时工件可以旋转，以达到更好的电镀效果。市面上的旋转电镀飞巴，动力来源于飞巴本体内的直流电机，靠飞巴接触直流电源将电流引到飞巴上驱动直流马达，马达再进行旋转工作，带动挂钩旋转；因此，现有的旋转电镀飞巴一般较为笨重，一般通过天车实现飞巴的移动，工作时，由于飞巴与天车之间是通过挂钩连接的，一台天车对应连接一个飞巴，在生产过程中，工序未结束时，天车会停留在飞巴正上方，如此，便会占用其他天车的运行轨道，影响生产秩序；另外，天车行走时摆动幅度较大，容易发生碰撞，导致产品掉落或者碰撞到飞巴的感应器件而导致机械故障，并且飞巴的摆动经常会出现产品接触点被移动导致漏镀或溢镀，严重影响产品生产良率。
技术实现思路
r>本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种生产良率高的塑胶振子电镀设备。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种塑胶振子电镀设备，包括电镀池、移载机构以及与所述移载机构可拆卸连接的挂载机构，所述电镀池内设有旋转机构，所述旋转机构上设有电连接于电源负极的旋转座，所述挂载机构设有与所述旋转座适配的导电连接件。本专利技术的有益效果在于：(1)本塑胶振子电镀设备能够确保塑胶振子的电镀工艺质量，提升产品良率，在电镀池内设置旋转机构，旋转机构上的旋转座既起到驱动挂载机构旋转的作用，同时又起到向挂载机构通电的作用，相较于现有技术中的旋转电镀飞巴而言，本塑胶振子电镀设备中的旋转机构不再占用移载机构的负载量，利于减少移栽机构的能源消耗。(2)旋转机构设于电镀池后，挂载机构上不再需要搭载电源，进一步减轻了移载机构的负载重量，同时大幅度降低了布线难度。(3)移载机构与挂载机构采用可拆卸的连接方式进行连接，使得移载机构在将挂载机构放入电镀池之后即可实现脱离，为其他的移载机构避让出运行轨道，确保了正常的生产秩序，利于生产效率的提升。附图说明图1为本专利技术实施例一的塑胶振子电镀设备的简化结构示意图；图2为本专利技术实施例一的塑胶振子电镀设备的局部结构示意图(隐藏移载机构后)。标号说明：1、电镀池；11、旋转机构；111、旋转座；12、阳极板；2、挂笼；21、导电连接件；22、挂条；3、移载连接件；31、夹持部；32、限位凸起；33、杆状部；4、平移装置；5、升降装置；6、夹持驱动件；7、夹持块。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1和图2，一种塑胶振子电镀设备，包括电镀池1、移载机构以及与所述移载机构可拆卸连接的挂载机构，所述电镀池1内设有旋转机构11，所述旋转机构11上设有电连接于电源负极的旋转座111，所述挂载机构设有与所述旋转座111适配的导电连接件21。本专利技术的工作原理为：首先将待镀的塑胶振子挂载至挂载机构上，再驱动移载机构将挂载机构放进盛装有电镀液的电镀池1内，再将挂载机构上的导电连接件21与旋转座111上连接起来，移出移载机构，启动电源，旋转机构11开始旋转，并开始对挂载机构上的塑胶振子进行电镀。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：本塑胶振子电镀设备能够确保塑胶振子的电镀工艺质量，提升了产品良率，在电镀池1内设置旋转机构11，旋转机构11上的旋转座111既起到驱动挂载机构旋转的作用，同时又起到向挂载机构通电的作用，相较于现有技术中的旋转电镀飞巴而言，本塑胶振子电镀设备的挂载机构与旋转机构11分离设置，使得挂载机构上无需搭载旋转机构11即可实现在电镀槽内的旋转，减轻了挂载机构的重量，并且，旋转座111还与电源负极电连接，旋转座111与挂载机构上的导电连接件21连接后使得挂载机构电连接导通电源负极，进而使挂载机构上的待镀件成为阴极，如此，便得挂载机构上无需搭载电源即可实现通电，进一步减轻了挂载机构的重量。移载机构与挂载机构采用可拆卸的连接方式进行连接，使得移载机构在将挂载机构放入电镀池1之后即可实现脱离，为其他的移载机构避让出运行轨迹，确保了正常的生产秩序，利于生产效率的提升。进一步的，所述挂载机构包括挂笼2，所述导电连接件21设于所述挂笼2轴心位置并与所述挂笼2电导通。由上述描述可知，所述挂笼2用于挂载所述塑胶振子，确保所述塑胶振子能够稳定地在所述电镀池1内进行电镀。进一步的，所述挂笼2顶部还设有与所述移载机构连接的移载连接件3。由上述描述可知，所述移载连接件3能够实现所述移载机构与所述挂笼2的连接与拆卸，确保所述移载机构在将所述挂笼2放入所述电镀池1内后能够与所述挂笼2脱离。进一步的，所述移载连接件3包括相连的夹持部31和杆状部33，所述移载机构夹持所述夹持部31，所述杆状部33与所述挂笼2连接。由上述描述可知，所述移载机构结构简单，并且可通过对所述杆状部33的长度进行设置，进而调整所述移载机构的运动行程量。进一步的，所述夹持部31的被夹持区呈圆环面状，所述移载机构包括夹持组件，所述夹持组件包括相连的夹持驱动件6和夹持块7，所述夹持块7上设有与所述被夹持区相吻合的夹持弧面。进一步的，所述夹持部31上设有朝外延伸的限位凸起32，所述限位凸起32位于所述被夹持区的上方。由上述描述可知，所述夹持部31能够被所述夹持组件稳定地夹持住，避免了所述挂载机构在所述移载机构上发生剧烈晃动，利于电镀工艺质量的提升。进一步的，所述夹持驱动件6为气缸。由上述描述可知，可根据实际的应用需求对所述夹持驱动件6进行设置。进一步的，所述移载机构还包括相连的平移装置4和升降装置5，所述升降装置5连接所述夹持组件。由上述描述可知，所述移载机构结构简单，能够实现平移和升降运动，提升了挂载机构移动的灵活性。进一步的，所述移载连接件3与所述挂笼2可拆卸连接。由上述描述可知，可通过更换不同尺寸规格的所述移载连接件3对所述挂笼2没入所述电镀池1的深度进行调整。进一步的，所述旋转座111的截面呈非圆形，所述导电连接件21的底部设有容置所述旋转座111的至少一部分的限位槽。由上述描述可知，所述旋转座111以及所述导电连接件21的配合能够确保所述挂载组件随所述旋转机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶振子电镀设备，包括电镀池、移载机构以及与所述移载机构可拆卸连接的挂载机构，其特征在于，所述电镀池内设有旋转机构，所述旋转机构上设有电连接于电源负极的旋转座，所述挂载机构设有与所述旋转座适配的导电连接件。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶振子电镀设备，包括电镀池、移载机构以及与所述移载机构可拆卸连接的挂载机构，其特征在于，所述电镀池内设有旋转机构，所述旋转机构上设有电连接于电源负极的旋转座，所述挂载机构设有与所述旋转座适配的导电连接件。


2.根据权利要求1所述的塑胶振子电镀设备，其特征在于，所述挂载机构包括挂笼，所述导电连接件设于所述挂笼轴心位置并与所述挂笼电导通。


3.根据权利要求2所述的塑胶振子电镀设备，其特征在于，所述挂笼顶部还设有与所述移载机构连接的移载连接件。


4.根据权利要求3所述的塑胶振子电镀设备，其特征在于，所述移载连接件包括相连的夹持部和杆状部，所述移载机构夹持所述夹持部，所述杆状部与所述挂笼连接。


5.根据权利要求4所述的塑胶振子电镀设备，其特征在于，所述夹持部的被夹持区呈圆环面状，所述移载机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：深圳市信维通信股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44