一种嵌压式挡液组件及电镀线制造技术

本实用新型专利技术提供一种嵌压式挡液组件及电镀线，包括底座、两个阻挡结构和至少两个挡液辊，两个阻挡结构相对设置在底座上，且两个阻挡结构之间预留安装空间，挡液辊安装在安装空间内，并与底座可转动地连接，每个阻挡结构对应至少一个挡液辊，挡液辊为弹性体，任意相邻的两个挡液辊密封接触，且至少相邻的挡液辊之间受挤压时形成供板材穿过的过板间隙，挡液辊的外周壁与对应的阻挡结构之间密封接触，避免液体从挡液辊与阻挡结构之间的间隙持续流出对槽内的液体产生扰动，减少了板材在液体中移动时受到液体运动的干扰，保持板材的平稳运行。

【技术实现步骤摘要】
一种嵌压式挡液组件及电镀线
本技术涉及挡液
，具体涉及一种嵌压式挡液组件及电镀线。
技术介绍
目前，在待加工件的垂直电镀工艺中，待加工件在传送带的输送下由前一个槽体向后一个槽体直线移动，待加工件相邻两个槽体之间设置回流槽，并在回流槽内设置挡液装置，使得相邻两个槽体相互隔离开，防止前一个槽体内的溶液倾泻进入后一个槽体中。比如，现有技术中的挡液装置主要包括相对设置的两个安装座，两个安装座相互面对的一侧壁面上分别设有向内凹陷的弧形凹槽，分别可转动地设在一个弧形凹槽内的挡液辊，两个挡液辊相互面对的一端线接触，恰可密封电镀槽内的液体，挡液辊与对应的弧形凹槽之间留有间隙，大量的液体从间隙中溢出，在一定程度上虽可缓解两个挡液辊线接触部分的压力及流量，但上述传统的挡液装置仅能用于较厚的板材的电镀线中，如0.3mm-5mm厚度的板材，随着科学技术的发展，需求的电镀板材的厚度越来越薄，当板材厚度小于0.3mm时，例如待电镀板材厚度为0.1mm，由于板材很薄，同样宽幅的板材，厚度越薄重量越小，液体持续从间隙中溢出致使槽内液体流动，板材宽幅大重量轻，受液体流动的扰动产生摆动的幅度变大，容易在过板的时候造成卡板现象，严重影响电镀做业流程。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的挡液装置适用范围小，不能够满足生产加工需求。为此，本技术提出一种嵌压式挡液组件，包括：底座；两个阻挡结构，相对设置在所述底座上；两个所述阻挡结构之间预留安装空间；至少两个挡液辊，安装于所述安装空间内，并与所述底座可转动连接，且每个所述阻挡结构对应至少一个所述挡液辊；所述挡液辊为弹性体；任意相邻的两个所述挡液辊密封接触，且至少两个相邻的挡液辊之间受挤压时形成供板材穿过的过板间隙；所述挡液辊的外周壁与对应的所述阻挡结构之间密封接触。所述阻挡结构上设置有与所述挡液辊的外周壁形状匹配的弧形凹陷部；所述挡液辊抵接在所述弧形凹陷部上。在所述挡液辊的横截面所在的平面上，所述弧形凹陷部的弧长为所述挡液辊的外周壁所在圆周长度的九分之一。相对的两个所述挡液辊相互朝向的一侧相互抵压形成面接触。两个所述挡液辊的旋转中心之间的距离比任一所述挡液辊的直径短1mm。还包括：连接板，与所述阻挡结构一一对应地设置在所述底座两侧；所述阻挡结构安装在所述连接板上。任一所述连接板上沿所述挡液辊的轴向间隔开设至少两个固定孔；所述阻挡结构上开设有与所述固定孔对应的条形孔；紧固件，适于穿过所述条形孔并固定在所述固定孔中；所述条形孔沿所述挡液辊的径向方向延伸设置。所述阻挡结构为阻挡件。还包括：安装板，设置在对应的所述阻挡结构上方，并与对应的所述阻挡结构所对应的所述挡液辊连接；所述安装板之间预留过板空间；定位孔，与所述挡液辊的转轴相对应开设在所述安装板上；所述转轴一端可转动地设置在所述底座上，另一端穿设在所述定位孔中。还包括：驱动装置，与任一所述挡液辊的转轴连接，适于驱动所述挡液辊同步转动。本技术提供一种电镀线，包括上述所述的嵌压式挡液组件。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的嵌压式挡液组件，包括底座、两个阻挡结构和至少两个挡液辊，两个阻挡结构相对设置在底座上，且两个阻挡结构之间预留安装空间，挡液辊安装在安装空间内，并与底座可转动地连接，每个阻挡结构对应至少一个挡液辊，挡液辊为弹性体，任意相邻的两个挡液辊密封接触，且至少相邻的挡液辊之间受挤压时形成供板材穿过的过板间隙，挡液辊的外周壁与对应的阻挡结构之间密封接触，避免液体从挡液辊与阻挡结构之间的间隙持续流出对槽内的液体产生扰动，减少了板材在液体中移动时受到液体运动的干扰，保持板材的平稳运行。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术嵌压式挡液组件的结构示意图；图2为本技术嵌压式挡液组件的局部结构示意图；图3为本技术嵌压式挡液组件中挡液辊的结构示意图。附图标记说明：1-底座；2-阻挡件；21-弧形凹陷部；22-长腰孔；3-挡液辊；31-转轴；4-连接板；41-固定孔；5-紧固件；6-安装板；61-定位孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1本实施例提供一种嵌压式挡液组件，如图1所示，包括底座1、两个阻挡结构和至少两个挡液辊3，两个阻挡结构相对设置在底座1上，且两个阻挡结构之间预留安装空间，挡液辊3安装在安装空间内，并与底座1可转动地连接，每个阻挡结构对应至少一个挡液辊3，挡液辊3为弹性体，例如PP发泡海绵体等，任意相邻的两个挡液辊3密封接触，且至少相邻的挡液辊3之间受挤压时形成供板材穿过的过板间隙，挡液辊3的外周壁与对应的阻挡结构之间密封接触，避免液体从挡液辊3与阻挡结构之间的间隙持续流出对槽内的液体产生扰动，减少了板材在液体中移动时受到液体运动的干扰，保持板材的平稳运行。本实施例中，阻挡结构为阻挡件2，两个阻挡件2对称设置在底座1上，如图2所示，阻挡件2为截面整体呈方形的阻挡块，阻挡块的长度与挡液辊3的长度相同，阻挡件相对的一侧壁面上设置与挡液辊3的外周壁形状匹配的弧形凹陷部21，相对的两个弧形凹陷部21之间形成安装空间，至少两个挡液辊3安装在安装空间内，挡液辊3在安装空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种嵌压式挡液组件，其特征在于，包括，/n底座(1)；/n两个阻挡结构，相对设置在所述底座(1)上；两个所述阻挡结构之间预留安装空间；/n至少两个挡液辊(3)，安装于所述安装空间内，并与所述底座(1)可转动连接，且每个所述阻挡结构对应至少一个所述挡液辊(3)；所述挡液辊(3)为弹性体；任意相邻的两个所述挡液辊(3)密封接触，且至少两个相邻的挡液辊(3)之间受挤压时形成供板材穿过的过板间隙；/n所述挡液辊(3)的外周壁与对应的所述阻挡结构之间密封接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种嵌压式挡液组件，其特征在于，包括，
底座(1)；
两个阻挡结构，相对设置在所述底座(1)上；两个所述阻挡结构之间预留安装空间；
至少两个挡液辊(3)，安装于所述安装空间内，并与所述底座(1)可转动连接，且每个所述阻挡结构对应至少一个所述挡液辊(3)；所述挡液辊(3)为弹性体；任意相邻的两个所述挡液辊(3)密封接触，且至少两个相邻的挡液辊(3)之间受挤压时形成供板材穿过的过板间隙；
所述挡液辊(3)的外周壁与对应的所述阻挡结构之间密封接触。


2.根据权利要求1所述的嵌压式挡液组件，其特征在于，所述阻挡结构上设置有与所述挡液辊(3)的外周壁形状匹配的弧形凹陷部(21)；所述挡液辊(3)抵接在所述弧形凹陷部(21)上。


3.根据权利要求2所述的嵌压式挡液组件，其特征在于，在所述挡液辊(3)的横截面所在的平面上，所述弧形凹陷部(21)的弧长为所述挡液辊(3)的外周壁所在圆周长度的九分之一。


4.根据权利要求1所述的嵌压式挡液组件，其特征在于，相对的两个所述挡液辊(3)相互朝向的一侧相互抵压形成面接触。


5.根据权利要求4所述的嵌压式挡液组件，其特征在于，两个所述挡液辊(3)的旋转中心之间的距离比任一所述挡液辊(3)的直径短1mm。


6.根据权利要求1-5中任一项所述的嵌压式挡液组件，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新，
申请(专利权)人：昆山东威科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32