【技术实现步骤摘要】
本技术涉及料卷轴，具体涉及料卷轴结构及收放板机。
技术介绍
1、料卷轴是一种常用的工业生产设备。它通常由一个大型的轴承装置和相应的控制系统组成，用于卷取、储存和输送各类材料卷料。
2、现有技术中，在电路板制造行业，电镀主要采用垂直连续式电镀工艺，其具有产能大、品质稳定、均匀性好等优点。在电路板制造的过程中通过料卷轴对料卷进行输送，通常情况下，料卷轴竖直设置在设备上，若需要将料卷安装在料卷轴上时，需要先将料卷放在料卷轴的正上方，使料卷的贯穿孔与料卷轴的轴线对齐，然后下放料卷使料卷轴穿过料卷的贯穿孔，完成料卷的安装。但是，料卷的重量相对较重，不便于工作人员将料卷搬运至料卷轴上，若使用吊装设备对料卷进行吊装，难以控制料卷的贯穿孔与料卷轴的轴线对齐，导致料卷轴上的料卷安装困难。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种料卷轴结构及收放板机，以解决料卷轴上料卷安装困难的问题。
2、第一方面，本技术提供了一种料卷轴结构，包括：
3、机架；
4、安装座，通过转动件与所述机架连接，所述安装座具有第一状态和第二状态；在所述第一状态下，所述安装座的安装面水平设置，在所述第二状态下，所述安装座的安装面与水平面呈角度设置；
5、料卷轴，一端转动设于所述安装座的安装面；
6、驱动组件，与所述安装座连接，所述驱动组件用于驱动所述安装座在所述第一状态与所述第二状态之间切换。
7、有益效果：此料卷轴结构，将料卷安装到料卷轴的过
8、而且，通过驱动组件驱动安装座在第一状态与第二状态之间切换，使得安装座上的料卷轴的轴向位置发生改变，将料卷轴的轴向调整至适当位置，以便于工作人员将料卷的贯穿孔与料卷轴的轴线对齐，提高了料卷轴上料卷的装卸效率。
9、在一种可选的实施方式中，在所述第二状态下，所述料卷轴的轴线水平设置。
10、有益效果：通过驱动组件驱动安装座移动至第二状态，使得料卷轴的轴线处于水平状态，工作人员可以将重量相对较重的料卷水平放置在支撑物上，此时，便于调整料卷的位置，同时便于观察贯穿孔与料卷轴的轴线的位置关系，使得料卷的贯穿孔与料卷轴的轴线对齐，以便于推动料卷将料卷的贯穿孔套设在料卷轴上，进而提高了料卷轴上料卷的安装效率。
11、在一种可选的实施方式中，所述驱动组件包括连杆、导轨和驱动件，所述导轨固设于所述机架上，所述导轨上移动设有滑块，所述驱动件驱动所述滑块沿所述导轨的长度方向移动，所述连杆的一端与所述滑块铰接，另一端与所述安装座远离所述转动件的一端铰接。
12、有益效果：通过驱动件驱动滑块沿导轨的长度方向移动，进而带动滑块上的连杆相对于滑块转动，由于连杆的另一端与安装座铰接，连杆在滑块上转动的同时对安装座施加一定的力，使得安装座相对于机架发生转动，以便于安装座在第一状态和第二状态之间切换。
13、在一种可选的实施方式中，所述机架上设有贯穿槽，所述安装座设于所述贯穿槽内，所述安装座上设有第一限位件和第二限位件，所述第一限位件与所述第二限位件分别设于所述安装座相对的两侧，在所述第一状态下，所述第一限位件与所述机架表面抵接；在所述第二状态下，所述第二限位件与所述机架表面抵接。
14、有益效果：通过将安装座设置在机架的贯穿槽内，使得安装座能够在贯穿槽内转动顺畅，避免安装座在转动过程中与机架自身出现干涉现象。通过在安装座上设置第一限位件，通过第一限位件与机架表面抵接，来限制安装座的正向转动角度，确保安装座精准停留在第一状态，使得料卷轴竖直，确保料卷轴结构正常工作。通过第二限位件与机架表面抵接，来限制安装座的反向转动角度，确保安装座能够精准停留在第二状态，使得料卷轴的轴线水平，以便于料卷贯穿孔与料卷轴的轴线对齐。
15、在一种可选的实施方式中，所述料卷轴的外周面设有轴承，所述轴承的外表面凸出于所述料卷轴的外周面，所述轴承适于朝向所述料卷轴的两端方向转动。
16、有益效果：通过在料卷轴的表面设置轴承，当料卷的贯穿孔与料卷轴对齐时，工作人员将料卷推入料卷轴的过程中，先将料卷贯穿孔的一部分推入料卷轴，此时轴承的外表面与料卷贯穿孔内壁接触，并对料卷提供支撑，此时，工作人员继续推动料卷时，轴承发生转动，轴承的外表面与料卷贯穿孔内壁为滚动摩擦，减小料卷轴与料卷之间的摩擦力，以便于工作人员将料卷推入料卷轴，进而提高料卷的安装效率。
17、在一种可选的实施方式中，多个所述轴承沿所述料卷轴的外周面轴向间隔设置。
18、有益效果：通过在料卷轴的外周面设置多个轴承，增加轴承与料卷贯穿孔内壁的接触面积，和提高轴承对料卷的支撑力，以便于工作人员将料卷推入料卷轴。
19、在一种可选的实施方式中，还包括安装壳，所述安装壳呈条状，且所述安装壳设于所述料卷轴的外周面，多个所述轴承沿所述安装壳的长度方向间隔设置。
20、有益效果：通过设置安装壳，提前将多个轴承安装在安装壳上，然后将安装壳设置在料卷轴的外周面上，以便于将轴承安装在料卷轴的外周面。
21、在一种可选的实施方式中，多个所述安装壳绕所述料卷轴的外周面间隔设置。
22、有益效果：通过在料卷轴的外周面上间隔设置多个安装壳，使得在安装料卷时，保证料卷贯穿孔的内壁能够充分与轴承的外表面接触，减小料卷贯穿孔的内壁与料卷轴的摩擦力，以便于工作人员将料卷轻松推入料卷轴内。
23、在一种可选的实施方式中，所述料卷轴的外周面上设有气囊，在所述气囊充气状态下，所述气囊的表面凸出于所述轴承的外表面。
24、有益效果：在气囊充气的状态下，通过气囊表面与料卷贯穿孔的内壁抵接，来增加气囊表面与料卷贯穿孔内壁的摩擦力，确保料卷轴能够带动料卷同步转动，避免料卷在料卷轴上出现滑移或空转现象。
25、第二方面，本技术还提供了一种收放板机，包括：安装架和料卷轴结构，至少两个所述料卷轴设于所述安装架上。
26、有益效果：此收放板机，通过将料卷轴结构设置在收放板机上，以便于收放板机上的料卷轴安装料卷。并且，在收放板机上至少设置两个料卷轴，使得收放板机上的多个料卷轴能够交替安装料卷，保证收放板机能够持续运行，确保收放板机的工作效率。
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1.一种料卷轴结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的料卷轴结构，其特征在于，在所述第二状态下，所述料卷轴(3)的轴线水平设置。
3.根据权利要求1或2所述的料卷轴结构，其特征在于，所述驱动组件(4)包括连杆(401)、导轨(402)和驱动件(403)，所述导轨(402)固设于所述机架(1)上，所述导轨(402)上移动设有滑块(404)，所述驱动件(403)驱动所述滑块(404)沿所述导轨(402)的长度方向移动，所述连杆(401)的一端与所述滑块(404)铰接，另一端与所述安装座(2)远离所述转动件的一端铰接。
4.根据权利要求1或2所述的料卷轴结构，其特征在于，所述机架(1)上设有贯穿槽(101)，所述安装座(2)设于所述贯穿槽(101)内，所述安装座(2)上设有第一限位件(201)和第二限位件(202)，所述第一限位件(201)与所述第二限位件(202)分别设于所述安装座(2)相对的两侧，在所述第一状态下，所述第一限位件(201)与所述机架(1)表面抵接；在所述第二状态下，所述第二限位件(202)与所述机架(1)表面抵接。>
5.根据权利要求1所述的料卷轴结构，其特征在于，所述料卷轴(3)的外周面设有轴承(5)，所述轴承(5)的外表面凸出于所述料卷轴(3)的外周面，所述轴承(5)适于朝向所述料卷轴(3)的两端方向转动。
6.根据权利要求5所述的料卷轴结构，其特征在于，多个所述轴承(5)沿所述料卷轴(3)的外周面轴向间隔设置。
7.根据权利要求6所述的料卷轴结构，其特征在于，还包括安装壳(6)，所述安装壳(6)呈条状，且所述安装壳(6)设于所述料卷轴(3)的外周面，多个所述轴承(5)沿所述安装壳(6)的长度方向间隔设置。
8.根据权利要求7所述的料卷轴结构，其特征在于，多个所述安装壳(6)绕所述料卷轴(3)的外周面间隔设置。
9.根据权利要求8所述的料卷轴结构，其特征在于，所述料卷轴(3)的外周面上设有气囊(7)，在所述气囊(7)充气状态下，所述气囊(7)的表面凸出于所述轴承(5)的外表面。
10.一种收放板机，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种料卷轴结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的料卷轴结构，其特征在于，在所述第二状态下，所述料卷轴(3)的轴线水平设置。
3.根据权利要求1或2所述的料卷轴结构，其特征在于，所述驱动组件(4)包括连杆(401)、导轨(402)和驱动件(403)，所述导轨(402)固设于所述机架(1)上，所述导轨(402)上移动设有滑块(404)，所述驱动件(403)驱动所述滑块(404)沿所述导轨(402)的长度方向移动，所述连杆(401)的一端与所述滑块(404)铰接，另一端与所述安装座(2)远离所述转动件的一端铰接。
4.根据权利要求1或2所述的料卷轴结构，其特征在于，所述机架(1)上设有贯穿槽(101)，所述安装座(2)设于所述贯穿槽(101)内，所述安装座(2)上设有第一限位件(201)和第二限位件(202)，所述第一限位件(201)与所述第二限位件(202)分别设于所述安装座(2)相对的两侧，在所述第一状态下，所述第一限位件(201)与所述机架(1)表面抵接；在所述第二状态下，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建中，李华卿，
申请(专利权)人：昆山东威科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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