一种磁控溅射镀膜设备制造技术

技术编号:41048382 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-23 21:46
本技术属于磁控溅射技术领域,尤其是一种磁控溅射镀膜设备,针对现有磁控把做圆周运动时,只通过活动块与滑块转动连接带动整个旋转装置进行工作,在长时间使用时,容易导致滑块和活动块连接处受损,容易造成两者分离,或者滑块无法移动,使得磁控把无法调整圆周运动半径的问题,现提出如下方案,其包括真空室和磁控靶,所述真空室的前侧设置有观察口,观察口上设置有透明玻璃,所述真空室的一侧设置有用于拿取和放置工件的孔洞,孔洞上设置有洞门,在真空室内设置转动和移动机构,以及夹持组件,在对工件进行夹持时更加容易和方便,可以自由调整磁控靶的位置,防止转盘在长时间使用后对连接处损害的几率,方便电机的运转。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁控溅射,尤其涉及一种磁控溅射镀膜设备


技术介绍

1、目前,磁控溅射技术是在物理科学、材料科学领域中已广泛使用的实验和生产的表面改性技术。磁控溅射镀膜就是在真空中利用荷能粒子轰击靶表面,使被轰击出的粒子沉积基片上的技术。

2、经检索,公告号为cn110144558a的专利公开了一种磁控溅射镀膜设备,包括真空室,真空室的内部下端设有基片台,基片台的上端设有靶座,靶座的上端设有固定装置,真空室的内部上端设有旋转装置,旋转装置的下端设有连接件,连接件的一端设有磁控靶,其中,旋转装置包括固定架,固定架的上端与真空室的内部上端连接,固定架上端之间设有两组固定杆,固定杆上套设有滑板,滑板的顶部两侧穿插设有两组活动杆,并且,两组活动杆的一端与连接件的一侧固定连接,两组活动杆远离连接件的一端设有活动块,活动块的下端设有滑块,滑块位于滑槽的内侧,滑块与滑槽相互配合,滑槽位于活动盘的上端,活动盘的下端一侧与固定架连接,滑块内穿插设有与滑块相配合的丝杆。

3、但上述技术方案存在以下问题:在磁控把做圆周运动时,只通过活动块与滑块转动连接带动整个旋转装置进行工作,在长时间使用时,容易导致滑块和活动块连接处受损,容易造成两者分离,或者滑块无法移动,使得磁控把无法调整圆周运动半径。

4、针对上述问题,本技术文件提出了一种磁控溅射镀膜设备,用于解决上述所提到的问题。


技术实现思路

1、本技术提供了一种磁控溅射镀膜设备,解决了现有技术中存在磁控把做圆周运动时,只通过活动块与滑块转动连接带动整个旋转装置进行工作,在长时间使用时,容易导致滑块和活动块连接处受损,容易造成两者分离,或者滑块无法移动,使得磁控把无法调整圆周运动半径的问题。

2、本技术提供了如下技术方案:

3、一种磁控溅射镀膜设备,包括:

4、真空室和磁控靶,所述真空室的前侧设置有观察口,观察口上设置有透明玻璃,所述真空室的一侧设置有用于拿取和放置工件的孔洞,孔洞上设置有洞门,所述真空室的底部内壁上设置有用于收集废屑或杂质的收集盒;

5、转动机构,转动机构设置在真空室的顶部内壁用于磁控靶的转动;

6、移动机构,移动机构设置在转动机构上用于磁控靶的移动;

7、夹持组件,夹持组件设置在收集盒上用于对工件进行夹持。

8、在一种可能的设计中,所述转动机构包括电机、壳体、两个滤网、转环、四个固定杆和转盘,所述壳体的顶部与真空室的顶部内壁固定连接,所述壳体的两侧开设有散热孔,散热孔的内壁用螺栓与滤网的外侧固定连接,所述电机的顶部与壳体的顶部内壁固定连接,所述电机的输出端贯穿壳体的底部内壁并延伸至转盘内壁,所述电机的输出端与壳体转动连接,所述电机的输出端与转盘固定连接,所述转盘位于壳体下方,所述转盘的外侧滑动连接有转环,所述转环的顶部四处均与固定杆的一端固定连接,四个所述固定杆的另一端均与同一个真空室的顶部内壁固定连接。

9、在一种可能的设计中,所述移动机构包括一号电动伸缩杆、连接架、移动板和滑槽,所述一号电动伸缩杆的外侧与转盘的底部固定连接,所述滑槽设置在转盘的底部,所述一号电动伸缩杆的伸缩端与移动板的一侧固定连接,所述移动板的顶部固定连接有滑块,滑块与滑槽滑动连接,所述移动板的底部与连接架的顶部固定连接,所述磁控靶设置在连接架上。

10、在一种可能的设计中,所述夹持组件包括两个二号电动伸缩杆和两个夹块,两个所述二号电动伸缩杆的固定端与真空室的两侧内壁固定连接,两个所述二号电动伸缩杆的伸缩端分别贯穿收集盒的两侧,并延伸至收集盒的内部,两个二号电动伸缩杆的伸缩端均与夹块的一侧固定连接,两个所述夹块均位于收集盒的上方。

11、在一种可能的设计中,两个所述夹块相靠近的一侧均设置为齿状,两个所述夹块相靠近的一侧均固定连接有用于保护工件的软垫。

12、在一种可能的设计中,所述收集盒的一侧设置有抽拉盒,所述抽拉盒的前侧固定连接有拉柱,拉柱上设置有与手指相适配的凹槽。

13、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本技术。

14、本技术中,在两个夹块之间设置了软垫,使得在工件被加持时,可以减少对工件的损害,保证工件的完整度,在真空室内设置收集盒和抽拉盒,使得在工件进行加工时,便于对废屑和杂质进行收集和处理,并且设置在抽拉盒上的拉柱和凹槽,方便对抽拉盒进行移动;

15、本技术中,在真空室内设置转动和移动机构,以及夹持组件,使得在对工件进行夹持时更加容易和方便,减少人工对准夹持板的劳动量,并且在夹块上设置多个齿,保证对工件夹持更为牢固,也使得可以自由调整磁控靶的位置,进而满足不同型号和尺寸的工件,保证磁控靶可以围绕在工件周围对工件进行加工,同时转环可以通过固定杆对转盘起到固定作用,电机对转盘起到二次固定的作用,防止转盘在长时间使用后对连接处损害的几率,并且设置在壳体上的散热孔和滤网,方便电机的运转。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种磁控溅射镀膜设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种磁控溅射镀膜设备,其特征在于,所述转动机构包括电机(11)、壳体(4)、两个滤网(5)、转环(2)、四个固定杆(3)和转盘(12),所述壳体(4)的顶部与真空室(1)的顶部内壁固定连接,所述壳体(4)的两侧开设有散热孔,散热孔的内壁用螺栓与滤网(5)的外侧固定连接,所述电机(11)的顶部与壳体(4)的顶部内壁固定连接,所述电机(11)的输出端贯穿壳体(4)的底部内壁并延伸至转盘(12)内壁,所述电机(11)的输出端与壳体(4)转动连接,所述电机(11)的输出端与转盘(12)固定连接,所述转盘(12)位于壳体(4)下方,所述转盘(12)的外侧滑动连接有转环(2),所述转环(2)的顶部四处均与固定杆(3)的一端固定连接,四个所述固定杆(3)的另一端均与同一个真空室(1)的顶部内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种磁控溅射镀膜设备,其特征在于,所述移动机构包括一号电动伸缩杆(6)、连接架(7)、移动板(14)和滑槽(15),所述一号电动伸缩杆(6)的外侧与转盘(12)的底部固定连接,所述滑槽(15)设置在转盘(12)的底部,所述一号电动伸缩杆(6)的伸缩端与移动板(14)的一侧固定连接,所述移动板(14)的顶部固定连接有滑块,滑块与滑槽(15)滑动连接,所述移动板(14)的底部与连接架(7)的顶部固定连接,所述磁控靶(8)设置在连接架(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种磁控溅射镀膜设备,其特征在于,所述夹持组件包括两个二号电动伸缩杆(13)和两个夹块(9),两个所述二号电动伸缩杆(13)的固定端与真空室(1)的两侧内壁固定连接,两个所述二号电动伸缩杆(13)的伸缩端分别贯穿收集盒(10)的两侧,并延伸至收集盒(10)的内部,两个二号电动伸缩杆(13)的伸缩端均与夹块(9)的一侧固定连接,两个所述夹块(9)均位于收集盒(10)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种磁控溅射镀膜设备,其特征在于,两个所述夹块(9)相靠近的一侧均设置为齿状,两个所述夹块(9)相靠近的一侧均固定连接有用于保护工件的软垫(16)。

6.根据权利要求1所述的一种磁控溅射镀膜设备,其特征在于,所述收集盒(10)的一侧设置有抽拉盒(17),所述抽拉盒(17)的前侧固定连接有拉柱,拉柱上设置有与手指相适配的凹槽。

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【技术特征摘要】

1.一种磁控溅射镀膜设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种磁控溅射镀膜设备,其特征在于,所述转动机构包括电机(11)、壳体(4)、两个滤网(5)、转环(2)、四个固定杆(3)和转盘(12),所述壳体(4)的顶部与真空室(1)的顶部内壁固定连接,所述壳体(4)的两侧开设有散热孔,散热孔的内壁用螺栓与滤网(5)的外侧固定连接,所述电机(11)的顶部与壳体(4)的顶部内壁固定连接,所述电机(11)的输出端贯穿壳体(4)的底部内壁并延伸至转盘(12)内壁,所述电机(11)的输出端与壳体(4)转动连接,所述电机(11)的输出端与转盘(12)固定连接,所述转盘(12)位于壳体(4)下方,所述转盘(12)的外侧滑动连接有转环(2),所述转环(2)的顶部四处均与固定杆(3)的一端固定连接,四个所述固定杆(3)的另一端均与同一个真空室(1)的顶部内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种磁控溅射镀膜设备,其特征在于,所述移动机构包括一号电动伸缩杆(6)、连接架(7)、移动板(14)和滑槽(15),所述一号电动伸缩杆(6)的外侧与转盘(12)的底部固定连接,所述滑槽(15)设置在转盘(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:庄湧楚
申请(专利权)人:深圳市顺益丰实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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