电镀废水回用工艺制造技术

本发明专利技术公开了电镀废水回用工艺，该工艺具体包括如下步骤：将电镀废水输送到电解槽内，启动电解槽工作对电镀废水进行电解处理，将电解后的电镀废水输送至初步沉淀池进行一次沉淀，一次沉淀后在输送装置二级沉淀池内进行二次沉淀，并且收集电解、一次沉淀和二次沉淀产生的析出物，二级沉淀池沉淀后的电解废水输送至一级过滤池进行一级过滤。本发明专利技术所述的电镀废水回用工艺，采用木炭、焦炭和炉渣进行对电镀废液的一级过滤，过滤效果好，而且在过滤后，可以将木炭、焦炭、炉渣回收到锅炉内进行掺烧，避免二次污染，同时也避免过滤网耗材严重的现象，其次，能够方便对电解槽内的阳极板和阴极板进行拆装，提高后期维护的便捷性。提高后期维护的便捷性。提高后期维护的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
电镀废水回用工艺


[0001]本专利技术涉及废水回用领域，具体涉及电镀废水回用工艺。

技术介绍

[0002]电镀废水，是电镀工艺产生的废水，废水内含有很多重金属污染物，直接排放的话会产生两种影响，一种是对自然环境造成严重的污染，导致淡水无法使用，破坏生态环境，另一种是因废水内含有原清水，直接排放导致水资源严重浪费；但是现有的电镀废水回用工艺在处理过程中存在着一定的不足之处有待改善，首先，在过滤的时候，通常采用过滤网进行过滤，导致滤网消耗量过大，而且滤网难以后期清理，造成了二次污染，并且成本也受到增加，不利于使用；其次，因电解的时候需要使用阴极板和阳极板，但是阴极板和阳极板电镀废水中受到强酸腐蚀，为了保证电解工作正常进行，阳极板和阴极板均需要定期更换，而现有的电解槽难以对阳极板和阴极板进行更换，降低了使用便捷性，实用性差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供电镀废水回用工艺，可以有效解决
技术介绍
中：在过滤的时候，通常采用过滤网进行过滤，导致滤网消耗量过大，而且滤网难以后期清理，造成了二次污染，并且成本也受到增加，不利于使用；其次，因电解的时候需要使用阴极板和阳极板，但是阴极板和阳极板电镀废水中受到强酸腐蚀，为了保证电解工作正常进行，阳极板和阴极板均需要定期更换，而现有的电解槽难以对阳极板和阴极板进行更换，降低了使用便捷性，实用性差的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：电镀废水回用工艺，该工艺具体包括如下步骤：步骤一：将电镀废水输送到电解槽内，启动电解槽工作对电镀废水进行电解处理；步骤二：将电解后的电镀废水输送至初步沉淀池进行一次沉淀，一次沉淀后在输送装置二级沉淀池内进行二次沉淀，并且收集电解、一次沉淀和二次沉淀产生的析出物；步骤三：将步骤二中，二级沉淀池沉淀后的电解废水输送至一级过滤池进行一级过滤；步骤四：将步骤三中，一级过滤后的电镀废水输送至二级过滤池进行次过滤；步骤五：将步骤四中，二级过滤后的电镀水滤出液输送至精密过滤器，将滤留液输送至综合废水调节池内，滤留水在综合废水调节池内通过药物调节达到排放标准后排放；步骤六：电镀水经过精密过滤器后输送至活性炭吸附箱进行活性炭吸附杂质，然后利用药剂消毒后产出清水，将清水回收再次利用。
[0005]作为本专利技术的进一步方案，所述步骤一中，电镀废水进入到电解槽内经过电动格栅粗滤。
[0006]作为本专利技术的进一步方案，所述步骤二中初步沉淀池一次沉淀的时间为2-4h，二级沉淀池二次沉淀的时间为3-5h。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述步骤三中，一级过滤池内设有木炭、焦炭和炉渣，木炭、焦炭和炉渣垂直层叠设置。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述步骤四中二级过滤池内设有无烟煤、石英砂和活性炭，无烟煤、石英砂和活性炭垂直层叠设置。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述电解槽内设有阳极板和阴极板，所述阳极板和阴极板均与电解槽之间设有连接机构，所述连接机构包括有连接座、螺栓、楔块、连接轴套、卡槽、滑块、滑槽和弹簧。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述连接座固定安装在电解槽的内壁，所述螺栓螺纹连接在连接座的内部，所述滑槽开设在连接座的侧表面，所述滑块固定安装在楔块的侧面，所述楔块通过滑块与滑槽滑动连接，所述卡槽开设在楔块的后表面，所述弹簧设置在滑槽的内部一端位置，所述弹簧的两端分别与滑槽的内部一端和滑块固定连接，所述楔块通过连接轴套与螺栓活动连接。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述连接机构的数量共为四个，每两个所述连接机构为一组，两组所述连接机构分别通过卡槽连接阳极板和阴极板。
[0012]电镀废水回用工艺电解槽，该电解槽在使用时具体包括以下步骤：S1、在安装阳极板和阴极板的时候，首先将阳极板或者阴极板放置到每组连接机构其中一个楔块的卡槽的内部；S2、转动每组连接机构另一个楔块所连接的螺栓；S3、螺栓通过与连接座之间的螺纹作用和连接轴套之间的转动作用旋转，使得螺栓在连接座的内部移动，螺栓的长度产生变化，通过连接轴套推动或拉动楔块利用滑块通过滑槽滑动，使得该楔块的卡槽卡入到阳极板或者阴极板的侧面，卡紧后即可将阳极板和阴极板安装固定；S4、在取出阳极板或者阴极板的时候，反方向转动螺栓，弹簧推动楔块移动，卸下卡槽与阳极板和阴极板之间的压力，即可将阳极板和阴极板抽出两个卡槽之间。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：通过在一级过滤池内采用木炭、焦炭和炉渣为过滤基料，二次沉淀后的电镀废水进入到一级过滤池内，依次通过木炭、焦炭和炉渣过滤后进入到二级过滤池内，三层过滤电镀废水，过滤效果优异，当木炭、焦炭和炉渣过滤饱和时，可以取出木炭、焦炭和炉渣回收到锅炉和进行掺烧，有效的避免采用传统过滤网的方式存在过滤网难以清理，过滤网造成的二次污染现象，同时也减少了工艺成本，实用性更高；通过在电解槽内设置连接机构、在安装阳极板和阴极板的时候，首先将阳极板或者阴极板放置到每组连接机构其中一个楔块的卡槽的内部，转动每组连接机构另一个楔块所连接的螺栓，螺栓通过与连接座之间的螺纹作用和连接轴套之间的转动作用旋转，使得螺栓在连接座的内部移动，螺栓的长度产生变化，通过连接轴套推动或拉动楔块利用滑块通过滑槽滑动，使得该楔块的卡槽卡入到阳极板或者阴极板的侧面，卡紧后即可将阳极板和阴极板安装固定，在取出阳极板或者阴极板的时候，反方向转动螺栓，弹簧推动楔块移动，卸下卡槽与阳极板和阴极板之间的压力，即可将阳极板和阴极板抽出两个卡槽之间，能够方便拆装阳极板和阴极板，有效的解决了后期阳极板和阴极板因腐蚀需要更换时难以更换的现象，相比传统螺丝固定的方式更加方便拆装，提高使用便捷性，更加利于使用。
附图说明
[0014]图1为本专利技术电镀废水回用工艺的流程图；图2为本专利技术电镀废水回用工艺的电解槽俯视图；图3为本专利技术电镀废水回用工艺的连接座截面图。
[0015]图中：1、阳极板；2、阴极板；3、连接机构；4、连接座；5、螺栓；6、楔块；7、连接轴套；8、卡槽；9、滑块；10、滑槽；11、弹簧。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0017]如图1-3所示，电镀废水回用工艺，该工艺具体包括如下步骤：步骤一：将电镀废水输送到电解槽内，启动电解槽工作对电镀废水进行电解处理；步骤二：将电解后的电镀废水输送至初步沉淀池进行一次沉淀，一次沉淀后在输送装置二级沉淀池内进行二次沉淀，并且收集电解、一次沉淀和二次沉淀产生的析出物；步骤三：将步骤二中，二级沉淀池沉淀后的电解废水输送至一级过滤池进行一级过滤；步骤四：将步骤三中，一级过滤后的电镀废水输送至二级过滤池进行次过滤；步骤五：将步骤四中，二级过滤后的电镀水滤出液输送至精密过滤器，将滤留液输送至综合废水调节池内，滤留水在综合废水调节池内通过药物调节达到排放标准后排放；步骤六：电镀水经过精密过滤器后输送至活性炭吸附箱进行活性炭吸附杂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电镀废水回用工艺，其特征在于：该工艺具体包括如下步骤：步骤一：将电镀废水输送到电解槽内，启动电解槽工作对电镀废水进行电解处理；步骤二：将电解后的电镀废水输送至初步沉淀池进行一次沉淀，一次沉淀后在输送装置二级沉淀池内进行二次沉淀，并且收集电解、一次沉淀和二次沉淀产生的析出物；步骤三：将步骤二中，二级沉淀池沉淀后的电解废水输送至一级过滤池进行一级过滤；步骤四：将步骤三中，一级过滤后的电镀废水输送至二级过滤池进行次过滤；步骤五：将步骤四中，二级过滤后的电镀水滤出液输送至精密过滤器，将滤留液输送至综合废水调节池内，滤留水在综合废水调节池内通过药物调节达到排放标准后排放；步骤六：电镀水经过精密过滤器后输送至活性炭吸附箱进行活性炭吸附杂质，然后利用药剂消毒后产出清水，将清水回收再次利用。2.根据权利要求1所述的电镀废水回用工艺，其特征在于：所述步骤一中，电镀废水进入到电解槽内经过电动格栅粗滤。3.根据权利要求1所述的电镀废水回用工艺，其特征在于：所述步骤二中初步沉淀池一次沉淀的时间为2-4h，二级沉淀池二次沉淀的时间为3-5h。4.根据权利要求1所述的电镀废水回用工艺，其特征在于：所述步骤三中，一级过滤池内设有木炭、焦炭和炉渣，木炭、焦炭和炉渣垂直层叠设置。5.根据权利要求1所述的电镀废水回用工艺，其特征在于：所述步骤四中二级过滤池内设有无烟煤、石英砂和活性炭，无烟煤、石英砂和活性炭垂直层叠设置。6.根据权利要求1所述的电镀废水回用工艺，其特征在于：所述电解槽内设有阳极板（1）和阴极板（2），所述阳极板（1）和阴极板（2）均与电解槽之间设有连接机构（3），所述连接机构（3）包括有连接座（4）、螺栓（5）、楔块（6）、连接轴套（7）、卡槽（8）、滑块（9）、滑槽（10）和弹簧（11）。7.根据权利要求6所述的电镀废水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽丽，庄玉冰，
申请(专利权)人：深圳市顺益丰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：