一种便于脱模的铝合金型材热挤压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种便于脱模的铝合金型材热挤压模具，包括模具组件，模具组件包含模具瓣I，模具瓣I和模具瓣II之间采用连接组件连接。连接组件包括连接块、内连接机构、外连接机构和接触块，模具瓣I侧壁中部固接两个平行的连接块，连接块之间采用销钉转接内连接机构，内连接机构外部接触连接外连接机构内壁，外连接机构左端分别采用销钉转动连接块内壁下端，内连接机构底端过渡接触连接接触块，接触块固接在模具瓣II侧端面上，内连接机构包括连接块、放置槽、凸起块和接触槽，连接块之间采用销钉转接连接块，连接块右侧上端贯穿放置槽，连接块右侧下端固接凸起块，连接块左侧下端面竖直贯穿接触槽，接触槽过渡接触连接接触块侧壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的铝合金型材热挤压模具
本专利技术涉及挤压模具
，具体为一种便于脱模的铝合金型材热挤压模具。
技术介绍
挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。17世纪法国人用手动螺旋压力机挤压出铅管，用作水管，是为冷挤压之始。19世纪末实现了锌、铜和铜合金的冷挤压，20世纪初期扩大到铝和铝合金的挤压。30年代德国人专利技术磷化、皂化的表面减摩润滑处理技术，使钢的冷挤压获得成功，最初用于挤制钢弹壳。第二次世界大战后，钢的冷挤压推广到其他国家，并扩大了应用范围。50年代开始采用熔融玻璃润滑法，钢的热挤压遂在冶金和机械工业中得到应用和发展，挤压后的脱模需要人力手动拉开，费力困难，且一些拐角处有很大障碍，还容易损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种便于脱模的铝合金型材热挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于脱模的铝合金型材热挤压模具，包括模具组件，所述模具组件包含模具瓣I和模具瓣II，所述模具瓣I和模具瓣II之间采用连接组件连接。所述连接组件包括连接块、内连接机构、外连接机构和接触块，所述模具瓣I侧壁中部固接两个平行的连接块，所述连接块之间采用销钉转接内连接机构，所述内连接机构外部接触连接外连接机构内壁，所述外连接机构左端分别采用销钉转动连接块内壁下端，所述内连接机构底端过渡接触连接接触块，所述接触块固接在模具瓣II侧端面上。优选的，所述模具组件还包含有密封块和密封槽，所述模具瓣II上端面前，后和右侧均固接密封块，所述密封块接触连接在密封槽内部，所述密封槽为截面为梯形的凹槽，且内壁设有密封垫圈，所述密封块为与之过渡配合连接的梯形凸起块。优选的，所述内连接机构包括连接块、放置槽、凸起块和接触槽，所述连接块之间采用销钉转接连接块，所述连接块右侧上端贯穿放置槽，所述连接块右侧下端固接凸起块，所述连接块左侧下端面竖直贯穿接触槽，所述接触槽过渡接触连接接触块侧壁上。优选的，所述连接块为倒放的L形长方体结构，所述放置槽为三角槽结构，所述凸起块为四分之一弧形凸起块，且外壁固接橡胶材质的防磨片，所述接触块为四分之一圆柱块，所述接触槽为与之配合接触连接的四分之一圆柱槽。优选的，所述外连接机构包括连接臂、伸缩块和把手，所述连接块内壁下端采用销钉转动转动连接连接臂一端，所述连接臂另一端端面中部垂直固接把手，所述连接臂右侧壁设有伸缩块，所述伸缩块固接弹簧一端，且弹簧另一端固接连接臂内壁对应的圆槽中，所述伸缩块接触连接在凸起块侧壁上。优选的，所述连接臂为C形长方体板结构，所述伸缩块为二分之一圆球块，所述把手外壁套接橡胶材质的防滑套。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在使用时注入铝液冷却成型后，向上拉动把手，受弹簧作用伸缩块内陷，使伸缩块滑过凸起块，进入放置槽后弹簧回弹，从而使底部的接触块不在挤压接触槽，使模具瓣I和模具瓣II发生相对分离，拉开模具瓣I后可以直接拿出内部的成型铝材，十分方便有效，便于脱模。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术中模具组件示意图；图3为本专利技术中连接组件示意图；图4为本专利技术中内连接机构示意图；图5为本专利技术中外连接机构示意图。图中：1模具组件、2连接组件、11模具瓣I、12模具瓣II、13密封块、14密封槽、20连接块、21内连接机构、22外连接机构、23接触块、210连接块、211放置槽、212凸起块、213接触槽、220连接臂、221伸缩块、222把手。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种便于脱模的铝合金型材热挤压模具，包括模具组件1，模具组件1包含模具瓣I11和模具瓣II2，模具瓣I11和模具瓣II2之间采用连接组件2连接。连接组件2包括连接块20、内连接机构21、外连接机构22和接触块23，模具瓣I11侧壁中部固接两个平行的连接块20，连接块20之间采用销钉转接内连接机构21，内连接机构21外部接触连接外连接机构22内壁，外连接机构22左端分别采用销钉转动连接块20内壁下端，内连接机构21底端过渡接触连接接触块23，接触块23固接在模具瓣II2侧端面上。模具组件1还包含有密封块13和密封槽14，模具瓣II12上端面前，后和右侧均固接密封块13，密封块13接触连接在密封槽14内部，密封槽14为截面为梯形的凹槽，且内壁设有密封垫圈，密封块13为与之过渡配合连接的梯形凸起块。内连接机构21包括连接块210、放置槽211、凸起块212和接触槽213，连接块20之间采用销钉转接连接块210，连接块210右侧上端贯穿放置槽211，连接块210右侧下端固接凸起块212，连接块20左侧下端面竖直贯穿接触槽213，接触槽213过渡接触连接接触块23侧壁上。连接块210为倒放的L形长方体结构，放置槽211为三角槽结构，凸起块212为四分之一弧形凸起块，且外壁固接橡胶材质的防磨片，接触块23为四分之一圆柱块，接触槽213为与之配合接触连接的四分之一圆柱槽。外连接机构22包括连接臂220、伸缩块221和把手222，连接块20内壁下端采用销钉转动转动连接连接臂220一端，连接臂220另一端端面中部垂直固接把手222，连接臂220右侧壁设有伸缩块221，伸缩块221固接弹簧一端，且弹簧另一端固接连接臂220内壁对应的圆槽中，伸缩块221接触连接在凸起块212侧壁上。连接臂220为C形长方体板结构，伸缩块221为二分之一圆球块，把手222外壁套接橡胶材质的防滑套。工作原理：本专利技术在使用时注入铝液冷却成型后，向上拉动把手222，受弹簧作用伸缩块221内陷，使伸缩块221滑过凸起块212，进入放置槽2111后弹簧回弹，从而使底部的接触块23不在挤压接触槽213，使模具瓣I11和模具瓣II12发生相对分离，拉开模具瓣I11后可以直接拿出内部的成型铝材，十分方便有效，便于脱模。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于脱模的铝合金型材热挤压模具，包括模具组件（1），其特征在于：所述模具组件（1）包含模具瓣I（11）和模具瓣II（2），所述模具瓣I（11）和模具瓣II（2）之间采用连接组件（2）连接，所述连接组件（2）包括连接块（20）、内连接机构（21）、外连接机构（22）和接触块（23），所述模具瓣I（11）侧壁中部固接两个平行的连接块（20），所述连接块（20）之间采用销钉转接内连接机构（21），所述内连接机构（21）外部接触连接外连接机构（22）内壁，所述外连接机构（22）左端分别采用销钉转动连接块（20）内壁下端，所述内连接机构（21）底端过渡接触连接接触块（23），所述接触块（23）固接在模具瓣II（2）侧端面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的铝合金型材热挤压模具，包括模具组件（1），其特征在于：所述模具组件（1）包含模具瓣I（11）和模具瓣II（2），所述模具瓣I（11）和模具瓣II（2）之间采用连接组件（2）连接，所述连接组件（2）包括连接块（20）、内连接机构（21）、外连接机构（22）和接触块（23），所述模具瓣I（11）侧壁中部固接两个平行的连接块（20），所述连接块（20）之间采用销钉转接内连接机构（21），所述内连接机构（21）外部接触连接外连接机构（22）内壁，所述外连接机构（22）左端分别采用销钉转动连接块（20）内壁下端，所述内连接机构（21）底端过渡接触连接接触块（23），所述接触块（23）固接在模具瓣II（2）侧端面上。


2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铝合金型材热挤压模具，其特征在于：所述模具组件（1）还包含有密封块（13）和密封槽（14），所述模具瓣II（12）上端面前，后和右侧均固接密封块（13），所述密封块（13）接触连接在密封槽（14）内部，所述密封槽（14）为截面为梯形的凹槽，且内壁设有密封垫圈，所述密封块（13）为与之过渡配合连接的梯形凸起块。


3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铝合金型材热挤压模具，其特征在于：所述内连接机构（21）包括连接块（210）、放置槽（211）、凸起块（212）和接触槽（213），所述连接块（20）之间采用销钉转接连接块（210），...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋彬彬，孙海阔，王少博，
申请(专利权)人：安徽省金兰金盈铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34