【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及再生铝生产裁断设备，具体为一种再生铝生产用裁断装置。
技术介绍
1、再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源，再生铝生产过程中需要根据需求进行切断，但现有的再生铝生产用裁断装置仍存在一定的缺陷，比如：
2、申请号为cn202221010150.7的“一种铝板剪切装置”，在使用时往复对刀具进行降温，在通过刀具对铝材进行切割的过程中，刀具的温度将持续升高，不仅影响刀具的使用寿命，同时容易造成铝材切面处变形，影响再生铝裁切质量，同时对裁切后产生的碎屑不便进行清理收集，存在使用局限。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种再生铝生产用裁断装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的裁断装置不能够对刀具进行降温影响刀具使用寿命并容易造成铝材切面变形及不便碎屑收集的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种再生铝生产用裁断装置，包括底座和工作台，所述工作台固定安装于所述底座的顶面，
3、立板，所述立板固定安装于所述底座的顶面，且所述立板位于所述工作台的右侧；
4、顶板，所述顶板固定安装于所述立板的顶面；
5、机壳，所述机壳固定安装于所述顶板的顶面；
6、切断机构，所述切断机构设置于所述机壳的内顶面，其用于将再生铝进行切断；
7、往复机构机构，所述往复移动机构与所述切断机构相连接；
8、喷水降温机构，所述喷
9、传动机构，所述传动机构与所述切断机构相连接；
10、吹气清洁机构，所述吹气清洁机构与所述传动机构相连接。
11、采用上述技术方案，便于对再生铝裁断过程进行降温，提高使用寿命并保证裁断质量。
12、作为本专利技术的优选技术方案，所述底座的顶面贯通开设有通口，且所述通口位于所述工作台与所述立板之间，并且所述通口的下方设置有集料箱，并且所述集料箱，设置于所述底座的内底面。
13、采用上述技术方案，便于将碎屑收集储存。
14、作为本专利技术的优选技术方案，所述顶板的底面固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的输出端固定安装有承载板，并且所述承载板的底板固定安装有箱体。
15、采用上述技术方案，便于通过电动伸缩杆可使承载板及箱体移动。
16、作为本专利技术的优选技术方案，所述切断机构包括：
17、电机，所述电机固定安装于所述机壳的内顶面；
18、转轴，所述转轴的顶端与所述电机的轴端键连接，且所述转轴轴承贯穿于所述顶板设置；
19、转杆，所述转杆固定安装于所述转轴的底端，且所述转杆的结构形状为方形；
20、中空管，所述中空管轴承贯穿于所述承载板设置，且所述中空管的底端置于所述箱体的内部，并且所述转杆伸入所述中空管内设置，所述中空管为与所述转杆相吻合的外圆内方的结构，且所述中空管与所述转杆滑动连接；
21、安装轴，所述安装轴轴承贯穿于所述箱体的右侧壁设置；
22、第一锥形齿轮组，所述第一锥形齿轮组安装于所述中空管的底端，且所述第一锥形齿轮组与所述安装轴的左端固定连接；
23、切割轮，所述切割轮固定安装于所述安装轴的右端。
24、采用上述技术方案，便于转轴转动通过转杆带动中空管转动，并通过第一锥形齿轮组带动安装轴切割轮转动，实现对再生铝裁断。
25、作为本专利技术的优选技术方案，所述往复机构机构包括：
26、第一往复丝杆，所述第一往复丝杆轴承贯穿连接于所述机壳的右侧壁设置；
27、第二锥形齿轮组，所述第二锥形齿轮组安装在所述转轴上，且所述第二锥形齿轮组位于所述机壳内，并且所述第二锥形齿轮组与所述第一往复丝杆的左端固定连接；
28、筒体，所述筒体固定安装于所述顶板的顶面，且所述第一往复丝杆的右端与所述筒体的左侧面轴承连接；
29、滑杆，对称设置的两个所述滑杆滑动贯穿所述筒体的左侧壁设置；
30、连接板，所述连接板固定安装于所述滑杆的左端，且所述第一往复丝杆贯穿所述连接板设置，并且所述第一往复丝杆与所述连接板构成螺纹连接结构；
31、活塞，所述活塞固定安装于所述滑杆的右端，且所述。
32、采用上述技术方案，便于转轴转动时通过第二锥形齿轮组带动第一往复丝杆转动，使得连接板通过滑杆带动活塞往复移动。
33、作为本专利技术的优选技术方案，所述喷水降温机构包括：
34、水箱，所述水箱固定安装于所述顶板的顶面，且所述水箱位于所述筒体的右侧；
35、通水管，所述通水管固定贯通所述水箱的左侧壁下端设置；
36、进水管，对称设置的两个所述进水管固定贯通所述筒体的顶面设置，且所述进水管的顶端与所述通水管固定相连通，并且所述进水管与所述筒体的连接处设置有单向进水阀；
37、出水管，称设置的两个所述出水管固定贯通所述筒体的底面设置，且所述出水管固定贯穿所述顶板设置，并且所述出水管与所述筒体的连接处设置有单向出水阀；
38、输水管，所述输水管安装于所述出水管的底端；
39、软管，所述软管的顶端与所述输水管固定相连通；
40、连接管，所述连接管固定贯穿所述承载板设置，且所述连接管的顶端与所述软管的底端固定相连通；
41、喷头，所述喷头安装于所述连接管的底端，且所述喷头呈倾斜状位于所述切割轮的右侧。
42、采用上述技术方案，便于活塞往复移动时可将水吸入并通过喷头向切割轮喷洒，实现对切割轮降温。
43、作为本专利技术的优选技术方案，所述传动机构包括：
44、主动齿轮，所述主动齿轮固定套装在所述转轴上，且所述主动齿轮位于所述机壳的内部；
45、第二往复丝杆，所述第二往复丝杆轴承贯穿所述顶板设置，且所述第二往复丝杆的顶端置于所述机壳内；
46、从动齿轮，所述从动齿轮固定安装于所述第二往复丝杆的顶端，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接。
47、采用上述技术方案，便于转轴转动时通过主动齿轮与从动齿轮的设置使第二往复丝杆转动。
48、作为本专利技术的优选技术方案，所述吹气清洁机构包括：
49、移动板，所述移动板套装于所述第二往复丝杆的外侧，且所述第二往复丝杆与所述移动板构成螺纹连接结构；
50、导向杆，所述导向杆固定安装于所述顶板的底面，且所述导向杆活动构成所述移动板设置；
51、伸缩气囊，所述伸缩气囊固定安装于所述顶板的底面，且所述伸缩气囊的底面与所述移动板的顶面固定连接；
52、输气管，所述输气管的顶端与所述伸缩气囊的出气口固定相连通；
53、支杆，所述支杆固定安装于所述底座的顶面，且所述支杆的顶端与所述输气管固定连接；
54、喷气管，所述喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种再生铝生产用裁断装置，包括底座(1)和工作台(2)，所述工作台(2)固定安装于所述底座(1)的顶面，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种再生铝生产用裁断装置，其特征在于，所述底座(1)的顶面贯通开设有通口(6)，且所述通口(6)位于所述工作台(2)与所述立板(3)之间，并且所述通口(6)的下方设置有集料箱(7)，并且所述集料箱(7)，设置于所述底座(1)的内底面。
3.根据权利要求1所述的一种再生铝生产用裁断装置，其特征在于，所述顶板(4)的底面固定安装有电动伸缩杆(8)，且所述电动伸缩杆(8)的输出端固定安装有承载板(9)，并且所述承载板(9)的底板固定安装有箱体(10)。
4.根据权利要求3所述的一种再生铝生产用裁断装置，其特征在于，所述切断机构包括：
5.根据权利要求4所述的一种再生铝生产用裁断装置，其特征在于，所述往复机构机构包括：
6.根据权利要求5所述的一种再生铝生产用裁断装置，其特征在于，所述喷水降温机构包括：
7.根据权利要求4所述的一种再生铝生产用裁断装置，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的一种再生铝生产用裁断装置，其特征在于，所述吹气清洁机构包括：
...【技术特征摘要】
1.一种再生铝生产用裁断装置，包括底座(1)和工作台(2)，所述工作台(2)固定安装于所述底座(1)的顶面，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种再生铝生产用裁断装置，其特征在于，所述底座(1)的顶面贯通开设有通口(6)，且所述通口(6)位于所述工作台(2)与所述立板(3)之间，并且所述通口(6)的下方设置有集料箱(7)，并且所述集料箱(7)，设置于所述底座(1)的内底面。
3.根据权利要求1所述的一种再生铝生产用裁断装置，其特征在于，所述顶板(4)的底面固定安装有电动伸缩杆(8)，且所述电动伸缩杆(8)的输出端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋彬彬，孙海阔，王少博，
申请(专利权)人：安徽省金兰金盈铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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