本实用新型专利技术公开了一种防护型铝型材安全切割装置，包括底座、立架、顶架，底座水平放置地面，底座内部设置有传动机构，底座顶面中心处开设有滑槽，滑槽两侧内壁之间转动安装有排列整齐的滚杆，滑槽两侧固定安装有位于底座顶面的固定架，固定架的两侧垂直固定安装有位于底座顶面两侧的立架，立架顶部横向固定安装有顶架，顶架内壁转动安装有切割架的顶部，切割架内部设置有切割机构，切割架底面两侧固定安装有支架臂，支架臂之间转动安装有切割轮，通过在底座顶面开设的滑槽内转动安装滚杆，从而方便将铝材运输至切割处，从而辅助后续的切割运料工作，再通过启动底座内部所固定安装的电机一。机一。机一。
【技术实现步骤摘要】
一种防护型铝型材安全切割装置
[0001]本技术涉及机切割设备
，具体为一种防护型铝型材安全切割装置。
技术介绍
[0002]铝型材的运用非常广泛，铝型材本身质量较轻、强度较大，适用于多种环境，在生活中起到很大的作用，铝型材在制造的时候，尤其是在切割铝型材的时候容易发生危险。为此我们提出一种防护型铝型材安全切割装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种防护型铝型材安全切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防护型铝型材安全切割装置，包括底座、立架、顶架，所述底座水平放置地面，所述底座内部设置有传动机构，所述底座顶面中心处开设有滑槽，所述滑槽两侧内壁之间转动安装有排列整齐的滚杆，所述滑槽两侧固定安装有位于底座顶面的固定架，所述固定架的两侧垂直固定安装有位于底座顶面两侧的立架，所述立架顶部横向固定安装有顶架，所述顶架内壁转动安装有切割架的顶部，所述切割架内部设置有切割机构，所述切割架底面两侧固定安装有支架臂，所述支架臂之间转动安装有切割轮。
[0005]优选的，所述传动机构包括电机一、传动杆一、传动齿轮、带动齿轮、传动轮一、传动轮二、转杆、带动轮，所述电机一固定设置在底座内壁，所述电机一的转轴同轴固定安装有传动杆一，所述传动杆一的一侧同轴固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧转动安装有位于底座内壁的带动齿轮，所述传动齿轮与带动齿轮相传动啮合，所述传动齿轮与带动齿轮的一侧均同轴固定安装有传动轮一，所述传动轮一的两侧旋转安装有位于底座内壁两侧的转杆，所述转杆底端转动安装在底座内壁两侧，其顶端穿过底座转动安装在固定架内壁，所述转杆底部同轴固定安装有传动轮二，所述传动轮二与相邻传动轮一之间设置有传动带一，所述传动带一呈圆环闭合状，所述传动轮一与传动轮二通过传动带一相传动，所述转杆顶部同轴固定安装有带动轮，所述带动轮的轮面上开设有排布整齐的条纹，且带动轮的轮面材质为橡胶。
[0006]优选的，所述顶架内壁固定安装有电机二，所述电机二的转轴同轴固定安装连接有传动杆二的一端，所述传动杆二的另一端同轴固定安装在切割架的顶部侧壁。
[0007]优选的，所述切割机构包括电机三、传动杆三、传动轮三、传动轮四、传动带二，所述电机三固定设置在切割架内壁，所述电机三转轴处同轴固定安装有传动杆三，所述传动杆三上同轴固定安装有传动轮三，所述传动轮三的底部设置有传动轮四，所述传动轮四的一侧同轴固定安装在切割轮一侧，所述传动轮四的另一侧转动安装在支架臂内壁，所述传动轮三与传动轮四上设置有传动带二，所述传动带二呈圆环闭合状，所述传动轮三与传动轮四通过传动带二相传动啮合。
[0008]优选的，所述底座与顶架相平行设置。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]通过在底座顶面开设的滑槽内转动安装滚杆，从而方便将铝材运输至切割处，从而辅助后续的切割运料工作，再通过启动底座内部所固定安装的电机一，让电机一带动滑槽两侧的带动轮进行旋转，带动轮旋转后就会带动放置在滚杆上的铝材，配合滚杆将铝材传输至切割轮底部，再通过电机二带动切割架作来回往复移动运动，让电机四旋转切割轮，这样对铝材进行规律性的切割，这种规律性让切割出的铝材，美观又切口整齐，而且这种自动化的切割，让操作人员大大减轻了工作负担，也让且切割效率大大提高。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术切割机构示意图；
[0013]图3为本技术切割轮示意图。
[0014]图中：1、底座；11、滑槽；12、滚杆；2、立架；3、顶架；31、电机二；32、传动杆二；4、传动机构；41、电机一；42、传动杆一；43、传动齿轮；44、带动齿轮；45、传动轮一；46、传动轮二；47、转杆；48、带动轮；49、传动带一；5、固定架；6、切割架；61、支架臂；62、切割轮；7、切割机构；71、电机三；72、传动杆三；73、传动轮三；74、传动轮四；75、传动带二。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]参照图1
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3，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种防护型铝型材安全切割装置，包括底座1、立架2、顶架3，底座1水平放置地面，底座1内部设置有传动机构4，底座1顶面中心处开设有滑槽11，滑槽11两侧内壁之间转动安装有排列整齐的滚杆12，滑槽11两侧固定安装有位于底座1顶面的固定架5，固定架5的两侧垂直固定安装有位于底座1顶面两侧的立架2，立架2顶部横向固定安装有顶架3，顶架3内壁转动安装有切割架6的顶部，切割架6内部设置有切割机构7，切割架6底面两侧固定安装有支架臂61，支架臂61之间转动安装有切割轮62，通过在底座1顶面开设的滑槽11内转动安装滚杆12；
[0018]从而方便将铝材运输至切割处，从而辅助后续的切割运料工作，再通过启动底座1内部所固定安装的电机一41，让电机一41带动滑槽11两侧的带动轮48进行旋转，带动轮48旋转后就会带动放置在滚杆12上的铝材，配合滚杆12将铝材传输至切割轮62底部，再通过电机二31带动切割架6作来回往复移动运动，让电机四旋转切割轮62，这样对铝材进行规律性的切割，这种规律性让切割出的铝材，美观又切口整齐，而且这种自动化的切割，让操作人员大大减轻了工作负担，也让且切割效率大大提高。
[0019]实施例2
[0020]参照图1
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3，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，传
动机构4包括电机一41、传动杆一42、传动齿轮43、带动齿轮44、传动轮一45、传动轮二46、转杆47、带动轮48，电机一41固定设置在底座1内壁，电机一41的转轴同轴固定安装有传动杆一42，传动杆一42的一侧同轴固定安装有传动齿轮43，传动齿轮43的一侧转动安装有位于底座1内壁的带动齿轮44，传动齿轮43与带动齿轮44相传动啮合，传动齿轮43与带动齿轮44的一侧均同轴固定安装有传动轮一45，传动轮一45的两侧旋转安装有位于底座1内壁两侧的转杆47，转杆47底端转动安装在底座1内壁两侧，其顶端穿过底座1转动安装在固定架5内壁，转杆47底部同轴固定安装有传动轮二46，传动轮二46与相邻传动轮一45之间设置有传动带一49，传动带一49呈圆环闭合状，传动轮一45与传动轮二46通过传动带一49相传动；
[0021]转杆47顶部同轴固定安装有带动轮48，带动轮48的轮面上开设有排布整齐的条纹，且带动轮48的轮面材质为橡胶，切割机构7包括电机三71本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防护型铝型材安全切割装置，包括底座（1）、立架（2）、顶架（3），其特征在于：所述底座（1）水平放置地面，所述底座（1）内部设置有传动机构（4），所述底座（1）顶面中心处开设有滑槽（11），所述滑槽（11）两侧内壁之间转动安装有排列整齐的滚杆（12），所述滑槽（11）两侧固定安装有位于底座（1）顶面的固定架（5），所述固定架（5）的两侧垂直固定安装有位于底座（1）顶面两侧的立架（2），所述立架（2）顶部横向固定安装有顶架（3），所述顶架（3）内壁转动安装有切割架（6）的顶部，所述切割架（6）内部设置有切割机构（7），所述切割架（6）底面两侧固定安装有支架臂（61），所述支架臂（61）之间转动安装有切割轮（62）。2.根据权利要求1所述的一种防护型铝型材安全切割装置，其特征在于：所述传动机构（4）包括电机一（41）、传动杆一（42）、传动齿轮（43）、带动齿轮（44）、传动轮一（45）、传动轮二（46）、转杆（47）、带动轮（48），所述电机一（41）固定设置在底座（1）内壁，所述电机一（41）的转轴同轴固定安装有传动杆一（42），所述传动杆一（42）的一侧同轴固定安装有传动齿轮（43），所述传动齿轮（43）的一侧转动安装有位于底座（1）内壁的带动齿轮（44），所述传动齿轮（43）与带动齿轮（44）相传动啮合，所述传动齿轮（43）与带动齿轮（44）的一侧均同轴固定安装有传动轮一（45），所述传动轮一（45）的两侧旋转安装有位于底座（1）内壁两侧的转杆（47），所述转杆（47）底端转动安装在底座（1）内壁两侧，其顶端穿过底座（1）转动安装在固定架（5）内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋彬彬，孙海阔，王少博，
申请(专利权)人：安徽省金兰金盈铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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