本实用新型专利技术公开了一种用于铝型材的出料辅助装置，包括机架、固定块，机架内部中空且两侧外壁开设有相通的开口，机架底部内壁中心处横向固定安装有固定块，固定块顶面两侧垂直固定安装有连接块，连接块相对向侧壁上开设有排列整齐的滑孔，滑孔之间转动安装有滑杆，固定块一端的两侧固定设置有位于机架内壁一侧的出料辅助机构，出料辅助机构的一侧固定设置有位于机架内壁另一侧的传动机构，通过在机架两侧外壁开设的相通的开口底部设置固定块，带动轮的轮面表面固定安装有防滑条纹层，固定块两端固定连接在机架两侧外壁开设的相通的开口底部，再在固定块顶面两侧垂直固定安装连接块，再通过连接块之间转动安装的滑杆。再通过连接块之间转动安装的滑杆。再通过连接块之间转动安装的滑杆。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材的出料辅助装置
[0001]本技术涉及出料设备
，具体为一种用于铝型材的出料辅助装置。
技术介绍
[0002]铝型材加工裁断设备将铝型材切断后，从铝型材加工裁断设备的出料口将被裁切的铝型材放置到放置台上，但是由于铝型材加工裁断设备会不断的从出料口将铝型材运输出来，通常都是通过多个人工进行搬抬或牵引，避免铝型材的刮花，但是这样的操作不仅浪费人力物力，而且大大降低了工作效率，为此我们提出一种用于铝型材的出料辅助装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于铝型材的出料辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝型材的出料辅助装置，包括机架、固定块，所述机架内部中空且两侧外壁开设有相通的开口，所述机架底部内壁中心处横向固定安装有固定块，所述固定块顶面两侧垂直固定安装有连接块，所述连接块相对向侧壁上开设有排列整齐的滑孔，所述滑孔之间转动安装有滑杆，所述固定块一端的两侧固定设置有位于机架内壁一侧的出料辅助机构，所述出料辅助机构的一侧固定设置有位于机架内壁另一侧的传动机构。
[0005]优选的，所述出料辅助机构包括转动杆、啮合齿轮、带动轮、传动轮一、传动带一，所述机架内壁一端两侧均竖向转动安装有转动杆，所述转动杆的顶部均同轴固定安装有相互啮合传动的啮合齿轮，所述啮合齿轮底部同轴固定安装有位于转动杆中部的带动轮，所述带动轮底部同轴固定安装有位于其中一个转动杆底部的传动轮一，所述传动轮一上设置有传动带一，所述传动带一呈圆环闭合状，所述传动轮一通过传动带一连接传动机构。
[0006]优选的，所述传动机构包括电机、传动杆、传动轮二、传动轮三、传动带二、传动锥齿轮一、传动锥齿轮二、传动轮四，所述电机固定设置在机架内壁上，所述电机转轴处同轴固定连接有传动杆的一端，所述传动杆的另一端同轴固定安装有传动轮二，所述传动轮二的顶部转动安装有位于机架内壁的传动轮三，所述传动轮二与传动轮三上设置有传动带二，所述传动带二呈圆环闭合状，所述传动轮二与传动轮三通过传动带二相传动，所述传动轮三的一侧同轴固定安装有传动锥齿轮一，所述传动锥齿轮一的一侧转动安装有位于机架内壁上的传动锥齿轮二，所述传动锥齿轮一与传动锥齿轮二相传动啮合，所述传动锥齿轮二底部同轴固定安装有传动轮四，所述传动轮四上连接有传动带一，所述传动轮四与传动轮一通过传动带相传动。
[0007]优选的，所述带动轮的轮面表面固定安装有防滑条纹层。
[0008]优选的，所述固定块两端固定连接在机架两侧外壁开设的相通的开口底部。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]通过在机架两侧外壁开设的相通的开口底部设置固定块，再在固定块顶面两侧垂直固定安装连接块，再通过连接块之间转动安装的滑杆，让铝型材可以通过机架侧壁开设的开口进行机架内，从而进行辅助出料的运动，通过设置滑杆来放置铝型材，并且由于滑杆自身的转动性不会影响铝型材的出料运动，再配合带动轮夹取之间的铝型材，将铝型材传输至机架另一侧外壁开设的开口，从而完成针对铝型材的出料辅助功能，大大减少的操作人员的工作量，再通过其自动化的出料功能，让本技术具备极佳的工作效率，使得大大增加企业的生产。
附图说明
[0011]图1为本技术正面示意图；
[0012]图2为本技术侧面结构示意图；
[0013]图3为本技术固定块结构示意图。
[0014]图中：1、机架；2、固定块；3、连接块；31、滑孔；4、滑杆；5、出料辅助机构；51、转动杆；52、啮合齿轮；53、带动轮；54、传动轮一；55、传动带一；6、传动机构；61、电机；62、传动杆；63、传动轮二；64、传动轮三；65、传动带二；66、传动锥齿轮一；67、传动锥齿轮二；68、传动轮四。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]参照图1
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3，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种用于铝型材的出料辅助装置，包括机架1、固定块2，机架1内部中空且两侧外壁开设有相通的开口，机架1底部内壁中心处横向固定安装有固定块2，固定块2顶面两侧垂直固定安装有连接块3，连接块3相对向侧壁上开设有排列整齐的滑孔31，滑孔31之间转动安装有滑杆4，固定块2一端的两侧固定设置有位于机架1内壁一侧的出料辅助机构5，出料辅助机构5的一侧固定设置有位于机架1内壁另一侧的传动机构6，通过在机架1两侧外壁开设的相通的开口底部设置固定块2，带动轮53的轮面表面固定安装有防滑条纹层，固定块2两端固定连接在机架1两侧外壁开设的相通的开口底部；
[0018]再在固定块2顶面两侧垂直固定安装连接块3，再通过连接块3之间转动安装的滑杆4，让铝型材可以通过机架1侧壁开设的开口进行机架1内，从而进行辅助出料的运动，通过设置滑杆4来放置铝型材，并且由于滑杆4自身的转动性不会影响铝型材的出料运动，再配合带动轮53夹取之间的铝型材，将铝型材传输至机架1另一侧外壁开设的开口，从而完成针对铝型材的出料辅助功能，大大减少的操作人员的工作量，再通过其自动化的出料功能，让本技术具备极佳的工作效率，使得大大增加企业的生产。
[0019]实施例2
[0020]参照图1
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3，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，出
料辅助机构5包括转动杆51、啮合齿轮52、带动轮53、传动轮一54、传动带一55，机架1内壁一端两侧均竖向转动安装有转动杆51，转动杆51的顶部均同轴固定安装有相互啮合传动的啮合齿轮52，啮合齿轮52底部同轴固定安装有位于转动杆51中部的带动轮53，带动轮53底部同轴固定安装有位于其中一个转动杆51底部的传动轮一54，传动轮一54上设置有传动带一55，传动带一55呈圆环闭合状，传动轮一54通过传动带一55连接传动机构6，传动机构6包括电机61、传动杆62、传动轮二63、传动轮三64、传动带二65、传动锥齿轮一66、传动锥齿轮二67、传动轮四68；
[0021]电机61固定设置在机架1内壁上，电机61转轴处同轴固定连接有传动杆62的一端，传动杆62的另一端同轴固定安装有传动轮二63，传动轮二63的顶部转动安装有位于机架1内壁的传动轮三64，传动轮二63与传动轮三64上设置有传动带二65，传动带二65呈圆环闭合状，传动轮二63与传动轮三64通过传动带二65相传动，传动轮三64的一侧同轴固定安装有传动锥齿轮一66，传动锥齿轮一66的一侧转动安装有位于机架1内壁上的传动锥齿轮二67，传动锥齿轮一66与传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材的出料辅助装置，包括机架（1）、固定块（2），其特征在于：所述机架（1）内部中空且两侧外壁开设有相通的开口，所述机架（1）底部内壁中心处横向固定安装有固定块（2），所述固定块（2）顶面两侧垂直固定安装有连接块（3），所述连接块（3）相对向侧壁上开设有排列整齐的滑孔（31），所述滑孔（31）之间转动安装有滑杆（4），所述固定块（2）一端的两侧固定设置有位于机架（1）内壁一侧的出料辅助机构（5），所述出料辅助机构（5）的一侧固定设置有位于机架（1）内壁另一侧的传动机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的出料辅助装置，其特征在于：所述出料辅助机构（5）包括转动杆（51）、啮合齿轮（52）、带动轮（53）、传动轮一（54）、传动带一（55），所述机架（1）内壁一端两侧均竖向转动安装有转动杆（51），所述转动杆（51）的顶部均同轴固定安装有相互啮合传动的啮合齿轮（52），所述啮合齿轮（52）底部同轴固定安装有位于转动杆（51）中部的带动轮（53），所述带动轮（53）底部同轴固定安装有位于其中一个转动杆（51）底部的传动轮一（54），所述传动轮一（54）上设置有传动带一（55），所述传动带一（55）呈圆环闭合状，所述传动轮一（54）通过传动带一（55）连接传动机构（6）。3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材的出料辅助装置，其特征在于：所述传动机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋彬彬，孙海阔，王少博，
申请(专利权)人：安徽省金兰金盈铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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