本实用新型专利技术公开了一种避免挤压的铝型材运载装置，包括底板、立板、顶板，底板底面四个垂角处均转动安装有轮座，轮座的底部转动安装有滚轮，底板顶面固定安装有固定架，固定架的中心处开设有压槽，压槽内设置有抗压机构，压槽两侧竖向开设有位于固定架侧壁的滑槽，固定架顶面两侧均固定安装有限制架，限制架内部设置有固定机构，固定机构顶部固定设置有位于立板顶部相对向侧壁的捆绑固定架，立板一端两侧外壁固定安装有把手，通过在压槽内设置抗压机构，通过压板底部设置的弹簧一来对放置下压板上的铝型材进行泄压，以此来防止操作人员在放置铝型材时力道过大对铝型材造成损伤。置铝型材时力道过大对铝型材造成损伤。置铝型材时力道过大对铝型材造成损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种避免挤压的铝型材运载装置
[0001]本技术涉及运载设备
，具体为一种避免挤压的铝型材运载装置。
技术介绍
[0002]但由于现有的运载装置在使用时是存在这问题，其中不能有效的对铝型材进行运输时的保护，容易在运输过程中的颠簸，对铝型材造成一定的损坏，还有在运输过程中，由于铝型材一般进行定量装载，定量装载的装置在需要向车辆内部摆放过程时，不能有效的进行摆放整齐，容易导致装载的货物之间出现积压，以及出现摆放不稳，在运输中出现倾倒的现象，同时有些装置可进行定位摆放，但由于定位装置的不稳定性，极易发生错位，以及对运载装置本体造成一定的损伤，为此我们提出一种避免挤压的铝型材运载装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种避免挤压的铝型材运载装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免挤压的铝型材运载装置，包括底板、立板、顶板，所述底板底面四个垂角处均转动安装有轮座，所述轮座的底部转动安装有滚轮，所述底板顶面固定安装有固定架，所述固定架的中心处开设有压槽，所述压槽内设置有抗压机构，所述压槽两侧竖向开设有位于固定架侧壁的滑槽，所述固定架顶面两侧均固定安装有限制架，所述限制架内部设置有固定机构，所述固定机构顶部固定设置有位于立板顶部相对向侧壁的捆绑固定架，所述立板一端两侧外壁固定安装有把手。
[0005]优选的，所述抗压机构包括压板、弹簧一、导向滑块、阻块，所述导向滑块滑动设置在固定架侧壁竖向开设的滑槽内部，所述导向滑块之间横向固定安装有压板，所述压板底部设置有若干排列整齐的弹簧一，所述弹簧一底端固定连接压槽的槽底，所述弹簧一的顶端固定连接在压板底面，所述导向滑块底面固定安装有安装有阻块。
[0006]优选的，所述固定机构包括固定板、传压杆、弹簧二，所述传压杆横向滑动安装在限制架内部，所述传压杆相对向的一端固定安装有固定板，所述传压杆的另一端穿过限制架与立板且固定安装有限制块，所述传压杆位于限制架内部的部分套接有弹簧二，所述弹簧二的一端固定安装在传压杆的一端，所述弹簧二的另一端抵靠限制架的一侧内壁。
[0007]优选的，所述捆绑固定架包括连接杆、固定扣，所述连接杆的一端固定安装在立板顶部侧壁，所述连接杆的另一端固定安装有固定扣。
[0008]优选的，所述固定板相对向的侧壁固定安装有耐磨条纹层，所述耐磨条纹层材质为橡胶。
[0009]优选的，所述压板顶面开设有整齐排布的防滑纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过在压槽内设置抗压机构，通过压板底部设置的弹簧一来对放置下压板上的铝
型材进行泄压，以此来防止操作人员在放置铝型材时力道过大对铝型材造成损伤，而且在通过压板顶面开设的防滑纹，让铝型材在压板上放置时不会轻易滑落，这样大大增加了本技术的运载量，还有本技术在运载时的安全性，通过在导向滑块底部固定安装阻块，是为了保护弹簧一不会出现弹簧一过于抵合而导致报废的情况，再通过立板顶部侧壁所固定安的捆绑固定架，来方便操作人员将捆绑固定架作为捆绑基点对放置在压板上的铝型材进行捆绑，更进一步的对铝型材进行固定，而且通过压槽两侧的固定机构辅助对铝型材进行位置固定，而且通过底板、立板、顶板来作为本技术的外部框架来保护本技术位于外界挤压，从而达到避免挤压的功能。
附图说明
[0012]图1为本技术正面结构示意图；
[0013]图2为本技术侧面结构示意图；
[0014]图3为本技术固定板机构示意图。
[0015]图中：1、底板；11、轮座；12、滚轮；2、立板；21、把手；3、顶板；4、压槽；5、抗压机构；51、压板；52、弹簧一；53、导向滑块；54、阻块；6、限制架；61、限制块；7、固定机构；71、固定板；711、耐磨条纹层；72、传压杆；73、弹簧二；8、捆绑固定架；81、连接杆；82、固定扣；9、固定架。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]参照图1
‑
3，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种避免挤压的铝型材运载装置，包括底板1、立板2、顶板3，底板1底面四个垂角处均转动安装有轮座11，轮座11的底部转动安装有滚轮12，底板1顶面固定安装有固定架9，固定架9的中心处开设有压槽4，压槽4内设置有抗压机构5，压槽4两侧竖向开设有位于固定架9侧壁的滑槽，固定架9顶面两侧均固定安装有限制架6，限制架6内部设置有固定机构7，固定机构7顶部固定设置有位于立板2顶部相对向侧壁的捆绑固定架8，立板2一端两侧外壁固定安装有把手21，通过在压槽4内设置抗压机构5，通过压板51底部设置的弹簧一52来对放置下压板51上的铝型材进行泄压，以此来防止操作人员在放置铝型材时力道过大对铝型材造成损伤，而且在通过压板51顶面开设的防滑纹，让铝型材在压板51上放置时不会轻易滑落；
[0019]这样大大增加了本技术的运载量，还有本技术在运载时的安全性，通过在导向滑块53底部固定安装阻块54，是为了保护弹簧一52不会出现弹簧一52过于抵合而导致报废的情况，再通过立板2顶部侧壁所固定安的捆绑固定架8，来方便操作人员将捆绑固定架8作为捆绑基点对放置在压板51上的铝型材进行捆绑，更进一步的对铝型材进行固定，而且通过压槽4两侧的固定机构7辅助对铝型材进行位置固定，而且通过底板1、立板2、顶板3来作为本技术的外部框架来保护本技术位于外界挤压，从而达到避免挤压的功
能。
[0020]实施例2
[0021]参照图1
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3，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，抗压机构5包括压板51、弹簧一52、导向滑块53、阻块54，导向滑块53滑动设置在固定架9侧壁竖向开设的滑槽内部，导向滑块53之间横向固定安装有压板51，压板51底部设置有若干排列整齐的弹簧一52，弹簧一52底端固定连接压槽4的槽底，弹簧一52的顶端固定连接在压板51底面，导向滑块53底面固定安装有安装有阻块54；
[0022]固定机构7包括固定板71、传压杆72、弹簧二73，传压杆72横向滑动安装在限制架6内部，传压杆72相对向的一端固定安装有固定板71，传压杆72的另一端穿过限制架6与立板2且固定安装有限制块61，传压杆72位于限制架6内部的部分套接有弹簧二73，弹簧二73的一端固定安装在传压杆72的一端，弹簧二73的另一端抵靠限制架6的一侧内壁，捆绑固定架8包括连接杆81、固定扣82，连接杆81的一端固定安装在立板2顶部侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种避免挤压的铝型材运载装置，包括底板（1）、立板（2）、顶板（3），其特征在于：所述底板（1）底面四个垂角处均转动安装有轮座（11），所述轮座（11）的底部转动安装有滚轮（12），所述底板（1）顶面固定安装有固定架（9），所述固定架（9）的中心处开设有压槽（4），所述压槽（4）内设置有抗压机构（5），所述压槽（4）两侧竖向开设有位于固定架（9）侧壁的滑槽，所述固定架（9）顶面两侧均固定安装有限制架（6），所述限制架（6）内部设置有固定机构（7），所述固定机构（7）顶部固定设置有位于立板（2）顶部相对向侧壁的捆绑固定架（8），所述立板（2）一端两侧外壁固定安装有把手（21）。2.根据权利要求1所述的一种避免挤压的铝型材运载装置，其特征在于：所述抗压机构（5）包括压板（51）、弹簧一（52）、导向滑块（53）、阻块（54），所述导向滑块（53）滑动设置在固定架（9）侧壁竖向开设的滑槽内部，所述导向滑块（53）之间横向固定安装有压板（51），所述压板（51）底部设置有若干排列整齐的弹簧一（52），所述弹簧一（52）底端固定连接压槽（4）的槽底，所述弹簧一（52）的顶端固定连接在压板（51）底面，所述导向滑块（53）底面固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋彬彬，孙海阔，王少博，
申请(专利权)人：安徽省金兰金盈铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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