一种异型铝型材模具的循环冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种异型铝型材模具的循环冷却系统，包括冷却箱，所述冷却箱顶部设有移动顶盖，所述移动顶盖上设有透气口，所述透气口内固接防尘滤网，所述移动顶盖顶面对称固接把手，所述移动顶盖两侧对称固接第二固定片，所述第二固定片上分别设有限位孔，所述限位孔内卡接限位块，所述限位块固接在第一固定片顶面，所述第一固定片对称固接在冷却箱外壁顶端两侧；所述冷却箱内壁其中两侧对称设有移动槽，所述移动槽内分别固接固定装置两端。该设备可以将型材模具在冷却时悬空进行固定，不仅可以避免模具移动，同时固定装置与模具的接触面积较少，加快降温的速度，保证设备的冷却效果。效果。效果。

A circulating cooling system for special-shaped aluminum profile mold

【技术实现步骤摘要】
一种异型铝型材模具的循环冷却系统


[0001]本技术涉及模具冷却
，具体为一种异型铝型材模具的循环冷却系统。

技术介绍

[0002]成型模具也称型模，其是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，而铝型材是众多金属材料中应用的较为广泛的一种。然而现有的铝型材模具成型冷却装置结构设计单一，在实际使用时无法快速的对成型模具进行冷却，而随着冷却时间的拖延，易使模具的边缘在冷却的过程中跟装置粘结，降低了模具成型的一体性，并且现有的铝型材模具成型冷却装置在将成型模具取出时存在一定的难度。
[0003]对此，授权公开号为CN211248285U的中国技术提供了一种铝型材模具成型冷却装置，属于成型模具
，包括支撑座、连接杆和固定杆,连接杆分别均匀分布在支撑座的一端，且连接杆均与支撑座贯穿设置，并且固定杆分别位于支撑座的一端，固定杆的上端分别设有置料框，且固定杆的顶部均与置料框固定连接，并且固定杆和连接杆分别依次为等距横向排列分布，支撑座的一端分别固定连接有外接轴。该种铝型材模具成型冷却装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时可对成型模具进行快速的冷却，以避免成型模具冷却时延缓，在此基础上，可避免成型模具在冷却时，其模具边缘与装置粘结而影响模具成型的一体性，并且本装置在模具冷却后可快速的将模具取出，提高了使用效率。
[0004]但该设备与模具接触面积较多，难以快速降温，为此我们提出一种异型铝型材模具的循环冷却系统用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种异型铝型材模具的循环冷却系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异型铝型材模具的循环冷却系统，包括冷却箱，
[0007]所述冷却箱顶部设有移动顶盖，所述移动顶盖上设有透气口，所述透气口内固接防尘滤网，所述移动顶盖顶面对称固接把手，所述移动顶盖两侧对称固接第二固定片，所述第二固定片上分别设有限位孔，所述限位孔内卡接限位块，所述限位块固接在第一固定片顶面，所述第一固定片对称固接在冷却箱外壁顶端两侧；
[0008]所述冷却箱内壁其中两侧对称设有移动槽，所述移动槽内分别固接固定装置两端；
[0009]所述冷却箱内壁另外两侧对称设有固定槽，所述固定槽内底面嵌入固接多个驱动电机，所述驱动电机驱动端分别固接风扇，所述固定槽外端固接防尘网。
[0010]优选的，所述固定装置包括两个伺服电机，所述伺服电机分别嵌入在移动槽一侧
内壁内，所述伺服电机驱动端分别固接丝杆一端，所述丝杆另一端分别转动连接移动槽另一侧内壁，所述丝杆上对称卡接移动块，所述移动块上分别设有移动孔，所述移动孔内带有螺旋纹结构且与丝杆卡合，所述移动块一侧分别固接连接杆一端，所述连接杆另一端分别固接固定板两侧，所述固定板上均匀设有多个透气孔，所述固定板相对的一侧分别固接多个固定套，所述固定套内底面固接弹簧一端，所述弹簧另一端固接定位杆一端。
[0011]优选的，所述定位杆采用耐高温材质制作。
[0012]优选的，所述冷却箱内底面设有冷却槽，所述冷却槽顶端四边固接传温板四边，所述传温板底面均匀设有多个传温槽，所述冷却槽内底面分别连通进水管和出水管一端，所述进水管和出水管另一端分别固接水冷箱，所述水冷箱嵌入安装在冷却箱底部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该设备可以将型材模具在冷却时悬空进行固定，不仅可以避免模具移动，同时固定装置与模具的接触面积较少，加快降温的速度，保证设备的冷却效果。
[0015]2、设备可以通过底部的水冷箱降低冷却箱内部的温度，再通过风扇转动对型材模具两端进行风冷操作，加快降温的速度，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处结构放大结构示意图
[0018]图3为本技术中固定装置部分剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中A处结构放大结构示意图。
[0021]图中：1、冷却箱；101、冷却槽；102、移动槽；103、固定槽；104、第一固定片；105、限位块；2、移动顶盖；201、透气口；202、防尘滤网；203、把手；3、第二固定片；301、限位孔；4、传温板；401、传温槽；5、固定装置；51、伺服电机；52、丝杆；53、移动块；54、移动孔；55、连接杆；56、固定板；57、透气孔；58、固定套；59、弹簧；510、定位杆；6、驱动电机；7、风扇；8、防尘网；9、水冷箱；901、进水管；902、出水管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种异型铝型材模具的循环冷却系统，包括冷却箱1，
[0025]请参阅图1，冷却箱1顶部设有移动顶盖2，移动顶盖2上设有透气口201，透气口201内固接防尘滤网202，移动顶盖2顶面对称固接把手203，移动顶盖2两侧对称固接第二固定片3，第二固定片3上分别设有限位孔301，限位孔301内卡接限位块105，限位块105固接在第一固定片104顶面，第一固定片104对称固接在冷却箱1外壁顶端两侧；
[0026]请参阅图1及图2，冷却箱1内壁其中两侧对称设有移动槽102，移动槽102内分别固接固定装置5两端；
[0027]请参阅图4，冷却箱1内壁另外两侧对称设有固定槽103，固定槽103内底面嵌入固接多个驱动电机6，驱动电机6驱动端分别固接风扇7，固定槽103外端固接防尘网8。
[0028]请参阅图4，冷却箱1内底面设有冷却槽101，冷却槽101顶端四边固接传温板4四边，传温板4底面均匀设有多个传温槽401，冷却槽101内底面分别连通进水管901和出水管902一端，进水管901和出水管902另一端分别固接水冷箱9，水冷箱9嵌入安装在冷却箱1底部。
[0029]实施例2：
[0030]请参阅图2、图4及图5，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例；
[0031]具体的，固定装置5包括两个伺服电机51，伺服电机51分别嵌入在移动槽102一侧内壁内，伺服电机51驱动端分别固接丝杆52一端，丝杆52另一端分别转动连接移动槽102另一侧内壁，丝杆52上对称卡接移动块53，移动块53上分别设有移动孔54，移动孔54内带有螺旋纹结构且与丝杆52卡合，移动块53一侧分别固接连接杆55一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型铝型材模具的循环冷却系统，包括冷却箱（1），其特征在于：所述冷却箱（1）顶部设有移动顶盖（2），所述移动顶盖（2）上设有透气口（201），所述透气口（201）内固接防尘滤网（202），所述移动顶盖（2）顶面对称固接把手（203），所述移动顶盖（2）两侧对称固接第二固定片（3），所述第二固定片（3）上分别设有限位孔（301），所述限位孔（301）内卡接限位块（105），所述限位块（105）固接在第一固定片（104）顶面，所述第一固定片（104）对称固接在冷却箱（1）外壁顶端两侧；所述冷却箱（1）内壁其中两侧对称设有移动槽（102），所述移动槽（102）内分别固接固定装置（5）两端；所述冷却箱（1）内壁另外两侧对称设有固定槽（103），所述固定槽（103）内底面嵌入固接多个驱动电机（6），所述驱动电机（6）驱动端分别固接风扇（7），所述固定槽（103）外端固接防尘网（8）。2.根据权利要求1所述的一种异型铝型材模具的循环冷却系统，其特征在于：所述固定装置（5）包括两个伺服电机（51），所述伺服电机（51）分别嵌入在移动槽（102）一侧内壁内，所述伺服电机（51）驱动端分别固接丝杆（52）一端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋彬彬，孙海阔，王少博，
申请(专利权)人：安徽省金兰金盈铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：