一种生产铝合金型材热挤压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种生产铝合金型材热挤压模具，包括固定框、上模和下模，所述固定框顶壁下表面固定安装有液压伸缩杆一端，所述液压伸缩杆一侧设有液压缸，所述液压伸缩杆底端固定连接上模上端面，所述上模下方设有上模芯，所述上模芯下方设有下模芯，所述上模芯与下模芯中间设有挤出口，所述下模芯下方设有下模，所述上模和下模两侧固定安装有滑块，所述滑块滑动连接滑槽，能够通过旋紧或者松开螺母，对上模芯和下模芯进行拆卸更换，上模芯和下模芯相对侧的通孔上设有下凹的沉孔，能够使螺栓头部沉如沉孔内，避免其妨碍上模芯和下模芯合模，保证其合模精度和紧密性，避免了对整个模具的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种生产铝合金型材热挤压模具
本专利技术涉及挤压模具
，具体为一种生产铝合金型材热挤压模具。
技术介绍
热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。现有生产铝合金型材的热挤压模具主要由上模与下模两部分构成，由于坯料必须加热至热锻温度进行挤压，此时模具由于受热强度会变低，容易影响挤压件的尺寸精度和表面粗糙度，使挤压效果变差，而且模具在挤压过程会受到相当大压力，压模与挤压件之间的接触表面容易受损，整体更换的模具，成本非常高，且不够方便。为此我们提出一种生产铝合金型材热挤压模具用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产铝合金型材热挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生产铝合金型材热挤压模具，包括固定框、上模和下模，所述固定框顶壁下表面固定安装有液压伸缩杆一端，所述液压伸缩杆一侧设有液压缸，所述液压伸缩杆底端固定连接上模上端面，所述上模下方设有上模芯，所述上模芯下方设有下模芯，所述上模芯与下模芯中间设有挤出口，所述下模芯下方设有下模，所述上模和下模两侧固定安装有滑块，所述滑块滑动连接滑槽，所述滑槽固定连接固定框两侧内壁，所述固定框顶部和底部固定连接有安装座。优选的，所述上模、上模芯、下模芯、下模和固定框底壁上贯穿有通孔，所述通孔内有螺栓穿过，所述螺栓一端螺纹连接螺母。优选的，所述上模芯和下模芯相对侧的通孔上设有下凹的沉孔。优选的，所述挤出口截面为工字型。优选的，所述上模芯和下模芯由钨钢制成，上模芯和下模芯中间部分凸起。优选的，所述滑块设有限位凸出，所述滑块与滑槽相配合。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：上模芯和下模芯由钨钢制成，能够更好保持高温下的强度，提高模芯的使用寿命；能够通过旋紧或者松开螺母，对上模芯和下模芯进行拆卸更换，上模芯和下模芯相对侧的通孔上设有下凹的沉孔，能够使螺栓头部沉如沉孔内，避免其妨碍上模芯和下模芯合模，保证其合模精度和紧密性，避免了对整个模具的更换，而且更换上模芯和下模芯操作简单，非常方便，有利于降低成本和提高工作效率。图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术中上模和下模的发散示意图。图中：1、固定框；2、滑槽；3、上模；4、下模；5、固定座；6、下模芯；7、上模芯；8、滑块；9、液压缸；10、液压伸缩杆；11、通孔；12、螺母；13、螺栓；14、挤出口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种生产铝合金型材热挤压模具，包括固定框1、上模3和下模4，固定框1顶壁下表面固定安装有液压伸缩杆10一端，能够起到固定作用，液压伸缩杆10一侧设有液压缸9，能够通过液压缸9控制液压伸缩杆10做伸缩运动；液压伸缩杆10底端固定连接上模3上端面，液压伸缩杆10能够上模3移动，上模3下方设有上模芯7，上模芯7下方设有下模芯6，上模芯7与下模芯6中间设有挤出口14，通过挤出口14，能够把加热后的胚料按挤出口14截面形状挤出铝合金型材；下模芯6下方设有下模4，上模3和下模4两侧固定安装有滑块8，滑块8滑动连接滑槽2，滑块8能够在滑槽2内上下滑动，能够防止上模3和下模4发生横向偏移，导致型材走样；滑槽2固定连接固定框1两侧内壁，能够起到固定作用，固定框1顶部和底部固定连接有安装座5，能够把装置固定在热压机出料位置，也就是模具口的部位；上模3、上模芯7、下模芯6、下模4和固定框1底壁上贯穿有通孔11，通孔11内有螺栓13穿过，能够固定上模3和上模芯7，使其成为一个整体，把下模芯6、下模4和固定框1固定在一起，成为一个整体，底壁螺栓13一端螺纹连接螺母12，通过螺母12能够对螺栓13进行拆卸，便于更换上模芯7和下模芯6；上模芯7和下模芯6相对侧的通孔11上设有下凹的沉孔，能够使螺栓13头部沉如沉孔内，避免其妨碍上模芯7和下模芯67合模；挤出口14截面为工字型，能够挤出工字型铝合金型材；上模芯7和下模芯6由钨钢制成，能够更好保持高温下的强度，提高模芯的使用寿命，上模芯7和下模芯6中间部分凸起，便于上模芯7和下模芯6贴合上模3和下模4，便于固定；滑块8设有限位凸出，滑块8与滑槽2相配合，能够避免滑块8发生左右偏移，增强1其稳定性。工作原理：本专利技术使用时，通过安装座5，把装置固定在热压机出料位置，也就是模具口的部位，使用螺栓13穿过通孔11，能够固定上模3和上模芯7，使用螺栓13穿过通孔11，把下模芯6、下模4和固定框1固定在一起，通过螺母12能够对螺栓13进行固定，能够通过旋紧或者松开螺母，对上模芯7和下模芯6进行拆卸更换，上模芯7和下模芯6相对侧的通孔11上设有下凹的沉孔，能够使螺栓13头部沉如沉孔内，避免其妨碍上模芯7和下模芯6合模，通过液压缸9控制液压伸缩杆10向下移动，带动上模3向下移动，使上模芯7和下模芯6合模，整个拆卸安装就完成，操作非常方便。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产铝合金型材热挤压模具，包括固定框（1）、上模（3）和下模（4），其特征在于：所述固定框（1）顶壁下表面固定安装有液压伸缩杆（10）一端，所述液压伸缩杆（10）一侧设有液压缸（9），所述液压伸缩杆（10）底端固定连接上模（3）上端面，所述上模（3）下方设有上模芯（7），所述上模芯（7）下方设有下模芯（6），所述上模芯（7）与下模芯（6）中间设有挤出口（14），所述下模芯（6）下方设有下模（4），所述上模（3）和下模（4）两侧固定安装有滑块（8），所述滑块（8）滑动连接滑槽（2），所述滑槽（2）固定连接固定框（1）两侧内壁，所述固定框（1）顶部和底部固定连接有安装座（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产铝合金型材热挤压模具，包括固定框（1）、上模（3）和下模（4），其特征在于：所述固定框（1）顶壁下表面固定安装有液压伸缩杆（10）一端，所述液压伸缩杆（10）一侧设有液压缸（9），所述液压伸缩杆（10）底端固定连接上模（3）上端面，所述上模（3）下方设有上模芯（7），所述上模芯（7）下方设有下模芯（6），所述上模芯（7）与下模芯（6）中间设有挤出口（14），所述下模芯（6）下方设有下模（4），所述上模（3）和下模（4）两侧固定安装有滑块（8），所述滑块（8）滑动连接滑槽（2），所述滑槽（2）固定连接固定框（1）两侧内壁，所述固定框（1）顶部和底部固定连接有安装座（5）。


2.根据权利要求1所述的一种生产铝合金型材热挤压模具，其特征在于：所述上模（3）、上模芯（7）、下模芯（6）、下模（...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋彬彬，孙海阔，王少博，
申请(专利权)人：安徽省金兰金盈铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34