一种高性能自带过滤的单向节流阀制造技术

本发明专利技术属于液压领域，具体涉及一种高性能自带过滤的单向节流阀，包括阀体和阀芯，所述阀体上设有油口A、油口B以及用于连通油口A和油口B的连通腔；所述阀芯设在所述阀体的油口B内，油口B内还设有轴向通透的限位件Ⅰ，阀芯与限位件Ⅰ之间设有弹性件，弹性件能够使所述阀芯靠近所述连通腔的一端与所述阀体的内侧轴肩紧密接触，阀芯上还设有轴向的节流孔D；所述阀体的油口A内设有滤网和轴向限制滤网的轴向通透的限位件Ⅱ。将滤网嵌入到阀体内部，能够有效过滤油液中的机械杂质及析出污物，从而防止节流孔堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能自带过滤的单向节流阀
本专利技术属于液压领域，具体涉及一种高性能自带过滤的单向节流阀。
技术介绍
单向阀和节流阀是液压系统中常用的两种结构最简单的控制阀，单向阀能实现油液的单方向流动，从而实现某种特定的动作控制；节流阀通过改变节流面积或节流长度实现油液流量的控制，但是存在压力损失大的缺点，会产生大量的热能，导致油液温度快速升高。将单向阀与节流阀并联后即可组成单向节流阀，用在液压系统中可以实现特定的调速和缓冲效果。现有液压系统由于节流阀孔过油面积很小，油液中的机械杂质或因氧化析出的胶质、沥青、碳渣等污物堆积在节流孔处，从而造成节流孔堵塞，影响液压系统油液正常流动。公开号为CN110792651A的中国专利公开了一种单向节流阀及液压系统。所述单向阀包括：阀体，所述阀体上设置有连通腔，所述阀体上设置有与所述连通腔连通的油口A；阀座，所述阀座设置于所述阀体上设有所述油口A的一端，所述阀座或所述阀体上设置有与所述油口A连通的油口B；阀芯和弹性件，所述阀芯设置于所述连通腔内，所述弹性件设置于所述阀芯和所述阀座之间，所述弹性件能够使所述阀芯的一端部分抵压于所述阀体；所述阀芯与所述连通腔的内壁之间形成连通所述油口A和所述油口B的环形阻尼通道。本专利技术解决了单向节流阀易被油液堵塞的问题，从而降低维修次数及维护成本。该专利申请的技术方案存在以下不足：1、专利文件中提到的一种设有连通腔的阀体，腔内设置有阀芯、弹性件和阀座，其结构简单，油液经环形节流孔实现节流，无法对油液中的杂质实现过滤的作用，因此油液流经节流口时依然存在堵塞的风险。2、专利中单向节流阀结构简单，使得工作的可靠性及使用寿命不足。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处，本专利技术提供一种高性能自带过滤的单向节流阀，将滤网嵌入到阀体内部，能够有效过滤油液中的机械杂质及析出污物，从而防止节流孔堵塞。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种高性能自带过滤的单向节流阀，包括阀体和阀芯，所述阀体上设有油口A、油口B以及用于连通油口A和油口B的连通腔；所述阀芯设在所述阀体的油口B内，油口B内还设有轴向通透的限位件Ⅰ，阀芯与限位件Ⅰ之间设有弹性件，弹性件能够使所述阀芯靠近所述连通腔的一端与所述阀体的内侧轴肩紧密接触，阀芯上还设有轴向的节流孔D；所述阀体的油口A内设有滤网和轴向限制滤网的轴向通透的限位件Ⅱ。进一步地，所述阀芯呈凸字形结构，所述阀芯较大的一端靠近所述弹性件的一侧设置，所述阀芯较小的一端端面上设有环形锥面C，且所述阀芯较小的一端设有径向的通油孔F，通油孔F与所述阀芯较大一端的出油口相连通。进一步地，所述阀芯较大的一端的圆周面E与油口B内的阀体导向接触。进一步地，所述阀芯较小的一端绕着圆周方向均布有多个所述通油孔F。进一步地，所述限位件Ⅰ包括挡板Ⅰ和卡簧Ⅰ，挡板Ⅰ的一侧与弹性件相接触，卡簧Ⅰ设在挡板Ⅰ的另一侧，油口B内设有环形定位槽，卡簧Ⅰ置于油口B的环形定位槽内。进一步地，所述限位件Ⅱ包括挡板Ⅱ和卡簧Ⅱ，挡板Ⅱ的一侧与滤网相接触，卡簧Ⅱ设在挡板Ⅱ的另一侧，油口A内设有环形定位槽，卡簧Ⅱ置于油口A的环形定位槽内。进一步地，所述阀体上设有与外部结构活动连接的螺纹。进一步地，所述油口A的阀体内设置有螺纹，所述油口B的阀体外设置有螺纹。本专利技术的有益效果是：1、油液的滤网嵌入到阀体内部，能够有效过滤油液中的机械杂质及析出污物，从而防止节流孔堵塞；2、阀体上设有螺纹结构可以方便与其他各种结构进行联结及维修更换；3、滤网通过挡板和卡簧轴向固定，具有可拆卸及可更换性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术阀体的结构示意图；图3为本专利技术阀芯的结构示意图；图4为本专利技术阀芯克服弹性件朝油口B方向运动后的示意图；图中，1、阀体，2、密封件，3、阀芯，4、挡板Ⅰ，5、卡簧Ⅰ，6、弹性件，7、滤网，8、挡板Ⅱ，9、卡簧Ⅱ，10、连通腔。具体实施方式下面根据附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1至图4所示，一种高性能自带过滤的单向节流阀，包括阀体1和阀芯3，所述阀体1上设有与外部结构活动连接的螺纹，阀体1上设置的螺纹结构可以方便与其他各种结构进行联结，同时也便于维修更换。所述阀体1上设有油口A、油口B以及用于连通油口A和油口B的连通腔10。所述阀芯3设在所述阀体1的油口B内，阀芯3的整体呈凸字形结构。阀芯3的轴心处设有沿着轴向的油路，该油路也是呈凸字形结构，油路较小的一端靠近阀芯3较小的一端设置，但阀芯3的油路的较小一端不贯穿阀芯3较小一端的端面，阀芯3较小一端的设有轴向的节流孔D，节流孔D从阀芯3较小一端的端面连通至阀芯3的油路。油口B内设有轴向通透的限位件Ⅰ，阀芯3与限位件Ⅰ之间设有弹性件6，阀芯3较大的一端靠近所述弹性件6的一侧设置，所述阀芯3较小的一端端面上设有环形锥面C，且所述阀芯3较小的一端设有径向的通油孔F，通油孔F与所述阀芯3的轴向的油路相连通。弹性件6能够使所述阀芯3的环形锥面C与所述阀体1的内侧轴肩紧密接触；所述阀体1的油口A内设有滤网7和轴向限制滤网7的轴向通透的限位件Ⅱ。如图1和图4所示，当油液经油口A进入阀体1后，油液首先经由滤网7过滤后再通过连通腔10到达阀芯3，油液的压力较小时，油液通过节流孔D流向油口B，当油液压力逐渐增大后，达到某一设定值后（即弹性件6的预紧力，本申请的弹性件6采用弹簧），油液开始推动阀芯3向弹性件6的方向运动（阀芯3较大的一端的圆周面E与油口B内的阀体1导向接触，可以避免阀芯3轴向跑偏），阀芯3的环形锥面C脱离与所述阀体1的内侧轴肩的紧密接触，单向节流阀打开，油液经阀芯3流过环形锥面C与阀体1之间的环形通道，经阀芯3上均布的通油孔F流入阀芯3内部的油路，随后油液经油口B流出单向节流阀。当油液经油口B进入阀体1时，阀芯3在弹性件6的压力作用下使得环形锥面C压紧在阀体1的内侧轴肩上，油液经节流孔D和连通腔10流进油口A，油液经滤网7后再流出单向节流阀。所述限位件Ⅰ包括挡板Ⅰ4和卡簧Ⅰ5，挡板Ⅰ4的一侧与弹性件6相接触，卡簧Ⅰ5设在挡板Ⅰ4的另一侧，油口B内设有环形定位槽，卡簧Ⅰ5置于油口B的环形定位槽内，卡簧Ⅰ5对挡板Ⅰ4起到固定和限制移动的作用。所述限位件Ⅱ包括挡板Ⅱ8和卡簧Ⅱ9，挡板Ⅱ8的一侧与滤网7相接触，卡簧Ⅱ9设在挡板Ⅱ8的另一侧，油口A内设有环形定位槽，卡簧Ⅱ9置于油口A的环形定位槽内，卡簧Ⅱ9对挡板Ⅱ8起到固定和限制移动的作用。挡板Ⅰ4和挡板Ⅱ8的中部均设有通孔。如图1、图2和图4所示，所述油口A的阀体1内设置有螺纹，所述油口B的阀体1外设置有螺纹。螺纹结构可以根据实际需要进行设计，以适应不同场合的应用需求。阀体1也呈凸字形结构，在靠近阀体1的外侧轴肩处设有密封件2，在阀体1与其他结构相连接时，起到密封的作用。结合阀体1的结构可根据需要进行设计，从而适用于各种液压系统中，实现调速、缓冲、减少振动以及滤波的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能自带过滤的单向节流阀，其特征在于：包括阀体（1）和阀芯（3），所述阀体（1）上设有油口A、油口B以及用于连通油口A和油口B的连通腔（10）；所述阀芯（3）设在所述阀体（1）的油口B内，油口B内还设有轴向通透的限位件Ⅰ，阀芯（3）与限位件Ⅰ之间设有弹性件（6），弹性件（6）能够使所述阀芯（3）靠近所述连通腔（10）的一端与所述阀体（1）的内侧轴肩紧密接触，阀芯（3）上还设有轴向的节流孔D；所述阀体（1）的油口A内设有滤网（7）和轴向限制滤网（7）的轴向通透的限位件Ⅱ。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能自带过滤的单向节流阀，其特征在于：包括阀体（1）和阀芯（3），所述阀体（1）上设有油口A、油口B以及用于连通油口A和油口B的连通腔（10）；所述阀芯（3）设在所述阀体（1）的油口B内，油口B内还设有轴向通透的限位件Ⅰ，阀芯（3）与限位件Ⅰ之间设有弹性件（6），弹性件（6）能够使所述阀芯（3）靠近所述连通腔（10）的一端与所述阀体（1）的内侧轴肩紧密接触，阀芯（3）上还设有轴向的节流孔D；所述阀体（1）的油口A内设有滤网（7）和轴向限制滤网（7）的轴向通透的限位件Ⅱ。


2.根据权利要求1所述的一种高性能自带过滤的单向节流阀，其特征在于：所述阀芯（3）呈凸字形结构，所述阀芯（3）较大的一端靠近所述弹性件（6）的一侧设置，所述阀芯（3）较小的一端端面上设有环形锥面C，且所述阀芯（3）较小的一端设有径向的通油孔F，通油孔F与所述阀芯（3）较大一端的出油口相连通。


3.根据权利要求2所述的一种高性能自带过滤的单向节流阀，其特征在于：所述阀芯（3）较大的一端的圆周面E与油口B内的阀体（1）导向接触。

【专利技术属性】
技术研发人员：张正兴，唐剑锋，戚振红，王浩，王少宸，吴迪，
申请(专利权)人：徐州阿马凯液压技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32