一种具有自检功能的多路换向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及多路换向阀技术领域，尤其为一种具有自检功能的多路换向阀，包括多路换向阀本体，所述多路换向阀本体的进油口内侧设有滤网，所述滤网贯穿多路换向阀本体，所述多路换向阀本体顶端面右端固定连接有报警器；本实用新型专利技术中，通过设置的滤网，这种设置配合滤网与弹簧的固定连接和压敏传感器与多路换向阀本体的固定连接，在装置工作时，滤网能对进入到多路换向阀本体内的工作介质进行过滤，当滤网的通过能力下降时，在工作介质流入时会使得滤网向左滑动，压缩弹簧并触碰到压敏传感器,压敏传感器将信号传递至单片机,单片机控制报警器发出警报，提醒工作人员对滤网进行清理，使装置具备了自检功能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自检功能的多路换向阀
本技术涉及多路换向阀
，具体为一种具有自检功能的多路换向阀。
技术介绍
换向阀是借助阀芯与阀体之间的相对运动来改变连接在阀体上油道的通断关系的阀类，多路换向阀是由两个及以上换向阀为主体的组合阀，多路换向阀有整体式和分片式两种，随着技术的进步，现有的多路换向阀在使用上存在一定的缺陷，一是现有的多路换向阀不具有自检功能，在出现故障时不能自动进行报警，存在一定的隐患，二是现有的多路换向阀存在不方便固定的问题，不方便用户的使用，因此，针对上述问题提出一种具有自检功能的多路换向阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自检功能的多路换向阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自检功能的多路换向阀，包括多路换向阀本体，所述多路换向阀本体的进油口内侧设有滤网，所述滤网贯穿多路换向阀本体，所述多路换向阀本体顶端面右端固定连接有报警器，所述多路换向阀本体底端面固定连接有底座，所述底座右端面转动连接有转动杆，所述转动杆贯穿底座，所述转动杆左端面固定连接有双向螺纹轴，所述双向螺纹轴的另一端与底座转动连接，所述双向螺纹轴外侧螺旋连接有滑块，所述双向螺纹轴贯穿滑块，所述滑块与多路换向阀本体滑动连接，所述滑块底端面滑动连接有夹持臂，所述多路换向阀本体前端面右端固定连接有单片机。优选的，所述滤网左端面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与多路换向阀本体固定连接，所述弹簧内套接有压敏传感器，所述压敏传感器与多路换向阀本体固定连接。优选的，所述多路换向阀本体的进油口外侧开设有螺纹槽。优选的，所述转动杆的左右两侧螺纹长度相同，且转动杆的左右两侧螺纹方向相反。优选的，所述夹持臂贯穿滑块，位于左端的所述滑块左端面底端与位于右端的滑块右端面底端均螺旋连接有螺栓，所述螺栓贯穿滑块与夹持臂，所述螺栓与夹持臂滑动连接。优选的，位于左端的所述夹持臂右端面与位于右端的夹持臂左端面均固定连接有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材质的板材制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的滤网，这种设置配合滤网与弹簧的固定连接和压敏传感器与多路换向阀本体的固定连接，在装置工作时，滤网能对进入到多路换向阀本体内的工作介质进行过滤，当滤网的通过能力下降时，在工作介质流入时会使得滤网向左滑动，压缩弹簧并触碰到压敏传感器,压敏传感器将信号传递至单片机,单片机控制报警器发出警报，提醒工作人员对滤网进行清理，使装置具备了自检功能；2、本技术中，通过设置的底座，这种设置配合底座与双向螺纹轴的转动连接和双向螺纹轴与滑块的螺旋连接，用户在安装本装置时，可旋转转动杆缩小夹持臂之间的间距，从而将装饰固定住，用户可根据不同的固定需要来换装不同的夹持臂，提高装置的适用性，方便用户固定本装置。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图；图3为本技术双向螺纹轴的安装结构示意图。图中：1-多路换向阀本体、2-滤网、3-弹簧、4-压敏传感器、5-螺纹槽、6-报警器、7-底座、8-转动杆、9-双向螺纹轴、10-滑块、11-夹持臂、12-螺栓、13-防滑垫、14-单片机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有自检功能的多路换向阀，包括多路换向阀本体1，多路换向阀本体1的进油口内侧设有滤网2，滤网2贯穿多路换向阀本体1，多路换向阀本体1顶端面右端固定连接有报警器6，多路换向阀本体1底端面固定连接有底座7，底座7右端面转动连接有转动杆8，转动杆8贯穿底座7，转动杆8左端面固定连接有双向螺纹轴9，双向螺纹轴9的另一端与底座7转动连接，双向螺纹轴9外侧螺旋连接有滑块10，双向螺纹轴9贯穿滑块10，滑块10与多路换向阀本体1滑动连接，滑块10底端面滑动连接有夹持臂11，多路换向阀本体1前端面右端固定连接有单片机14。滤网2左端面固定连接有弹簧3，弹簧3的另一端与多路换向阀本体1固定连接，弹簧3内套接有压敏传感器4，压敏传感器4与多路换向阀本体1固定连接，这种设置便于在滤网2的通过能力下降时将信号传递至单片机14，多路换向阀本体1的进油口外侧开设有螺纹槽5，这种设置便于将设备的管路与本装置连通，转动杆8的左右两侧螺纹长度相同，且转动杆8的左右两侧螺纹方向相反，这种设置便于控制两个夹持臂11之间的间距，夹持臂11贯穿滑块10，位于左端的滑块10左端面底端与位于右端的滑块10右端面底端均螺旋连接有螺栓12，螺栓12贯穿滑块10与夹持臂11，螺栓12与夹持臂11滑动连接，这种设置便于用户根据不同的需要来更换不同的夹持臂11，位于左端的夹持臂11右端面与位于右端的夹持臂11左端面均固定连接有防滑垫13，防滑垫13由橡胶材质的板材制成，这种设置便于使装置固定的更稳定。工作流程：装置内所有用电器均由外接电源提供电能，在安装本装置时，用户首先根据需要安装的位置选择不同的夹持臂11，然后将夹持臂11安装在滑块10上，然后使用螺栓12将夹持臂11与滑块10固定在一起，然后用户旋转转动杆8,转动杆8带动双向螺纹轴9旋转从而缩小两个夹持臂11之间的间距，从而将装置固定，夹持臂11上的防滑垫13使固定更稳固，然后用户将装置与设备装配好，本装置在使用时，滤网2能对进入到多路换向阀本体1内的工作介质进行过滤，避免装置出现油路堵塞的情况，当滤网2的通过能力下降时，在工作介质流入时会使得滤网2向左滑动，压缩弹簧3并触碰到压敏传感器4,压敏传感器4将信号传递至单片机14,单片机14控制报警器6发出警报，提醒工作人员对滤网2进行清理，使装置具备了自检功能，提高了安全性能。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自检功能的多路换向阀，包括多路换向阀本体（1），其特征在于：所述多路换向阀本体（1）的进油口内侧设有滤网（2），所述滤网（2）贯穿多路换向阀本体（1），所述多路换向阀本体（1）顶端面右端固定连接有报警器（6），所述多路换向阀本体（1）底端面固定连接有底座（7），所述底座（7）右端面转动连接有转动杆（8），所述转动杆（8）贯穿底座（7），所述转动杆（8）左端面固定连接有双向螺纹轴（9），所述双向螺纹轴（9）的另一端与底座（7）转动连接，所述双向螺纹轴（9）外侧螺旋连接有滑块（10），所述双向螺纹轴（9）贯穿滑块（10），所述滑块（10）与多路换向阀本体（1）滑动连接，所述滑块（10）底端面滑动连接有夹持臂（11），所述多路换向阀本体（1）前端面右端固定连接有单片机（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自检功能的多路换向阀，包括多路换向阀本体（1），其特征在于：所述多路换向阀本体（1）的进油口内侧设有滤网（2），所述滤网（2）贯穿多路换向阀本体（1），所述多路换向阀本体（1）顶端面右端固定连接有报警器（6），所述多路换向阀本体（1）底端面固定连接有底座（7），所述底座（7）右端面转动连接有转动杆（8），所述转动杆（8）贯穿底座（7），所述转动杆（8）左端面固定连接有双向螺纹轴（9），所述双向螺纹轴（9）的另一端与底座（7）转动连接，所述双向螺纹轴（9）外侧螺旋连接有滑块（10），所述双向螺纹轴（9）贯穿滑块（10），所述滑块（10）与多路换向阀本体（1）滑动连接，所述滑块（10）底端面滑动连接有夹持臂（11），所述多路换向阀本体（1）前端面右端固定连接有单片机（14）。


2.根据权利要求1所述的一种具有自检功能的多路换向阀，其特征在于：所述滤网（2）左端面固定连接有弹簧（3），所述弹簧（3）的另一端与多路换向阀本体（1）固定连接，所述弹簧（3）内套接有压敏传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩梦天，张从国，唐子杨，纪丹丹，张从义，
申请(专利权)人：江苏华恒液压有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32