本实用新型专利技术涉及数控机床液压系统用基础阀块及其拼接式集成阀块组，包括阀体，所述阀体上至少设有一个用于安装工作阀的工作阀安装孔，阀体上还分别设有进油油路和回油油路，所述阀体的一个端面设置为拼接面，拼接面上设有拼接安装孔，所述阀体上分别设有拼接进油油路和拼接回油油路，拼接进油油路的入口与所述进油油路连通，所述拼接进油油路的出口设置在所述拼接面上，所述拼接回油油路的出口与回油油路连通，所述拼接回油油路的入口设置在所述拼接面上，所述拼接进油油路和拼接回油油路上分别设有用于安装封堵螺帽的封堵内螺纹。具有能够满足后期增加油压的需求、拼接简单方便、集成化程度高、占用空间小、可选择性强和节约成本等优点。
【技术实现步骤摘要】
数控机床液压系统用基础阀块及其拼接式集成阀块组
：本技术涉及数控机床液压系统
，具体涉及一种能够满足后期拓展油路要求的拼接式集成阀块。
技术介绍
：转台是数控机床(即数控加工中心)的必备部件，在数控加工过程中经常需要旋转转台实现对工件不同位置的加工，而转台旋转到位后需要保持一段时间，为了保证转台在该位置保持不变通常需要设置相应的液压系统作用于转台上，具体而言需要液压系统提供一定压力的油压，油压作用在转台的刹车片上将转台牢牢刹住。现有液压系统主要包括电机、油泵和电磁换向阀，该电磁换向阀主要针对转台而设定。现有液压系统对于数控机床加工一般工件是能够满足要求的，但随着技术的不断进步，加工工件的结构设计也在发生改变，这对数控机床提出了更高的要求，为了满足加工需求有时还需要单独设计多轴转台和/或工装，相应的需要液压的地方也增多，例如原有的转台是单轴旋转，但后来加工的工件需要多面加工，因此要改进转台将其设计成多轴旋转的转台，对应的每个旋转都需要单独的液压进行刹住，又如有的工件需要单独安装工装，而工装需要液压在多个方向上进行限位，又如对机床尾座增加液压推力以提高工件夹持力，显然现有数控机床液压系统是无法满足上述需求的。为了满足加工工件的加工需求，使现有液压系统设计更加合理，并趋于完善，现有技术进行了各种尝试，试图使液压系统能够满足多路液压需求，然而总是存在一些未尽如人意之处。例如，为了能够满足后期可能存在的多路液压需求，现有技术一般通过更换原有电磁阀块(原有电磁阀块按当时的需求设计的)或者购买时就买有预留电磁阀安装的阀块，上述方案虽然能够解决多路需求，但是存在一些不足之处，采用更换原有电磁阀块的方式需要购买可以安装更多工作阀的电磁阀块，再加上一开始的原有电磁阀块整体成本较高，另外原有电磁阀块一般不丢弃不再使用；如一开始采用预留电磁阀安装的电磁阀块，实用性相对较差，首先前期成本较高，另外虽然设计有预留但不一定能够使用到，且预留几个工作阀是无法准确预测，如果预留一个很有可能后期还是不够使用，如按最高预留成本又会极大的增加。现有技术还要一种解决方案，该方案主要是增设油路来实现，每个需要的地方增设一条油路，并在油路上增设相应的电磁换向阀，该方案虽然也能解决技术问题，但也存在诸多不足，首先各个油路比较分散，需要油管连接，占用空间大，安装拆卸都比较复杂，且需要增加多路阀，该方案目前使用的较少，更多的是使用第一个方案。综上所述，现有的解决方案都存在一些较大的不足，因此，有必要对现有液压系统进行改进可以实现方便后期拓展油路，进而能够满足不同加工工件的加工需求。需要说明的是，上述内容属于技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
：本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供一种数控机床液压系统用基础阀块及其拼接式集成阀块组，具有能够满足后期增加油压的需求、拼接简单方便、集成化程度高、占用空间小、可选择性强和节约成本等优点。本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：数控机床液压系统用基础阀块，包括阀体，所述阀体上至少设有一个用于安装工作阀的工作阀安装孔，所述阀体上还分别设有进油油路和回油油路；所述阀体的一个端面设置为拼接面，所述拼接面上设有拼接安装孔，所述阀体上分别设有拼接进油油路和拼接回油油路，所述拼接进油油路的入口与所述进油油路连通，所述拼接进油油路的出口设置在所述拼接面上，所述拼接回油油路的出口与所述回油油路连通，所述拼接回油油路的入口设置在所述拼接面上，所述拼接进油油路和拼接回油油路上分别设有用于安装封堵螺帽的封堵内螺纹。所述拼接面上对应所述拼接进油油路和拼接回油油路的位置设有用于安装密封圈的凹槽。所述拼接面上间隔设有四个所述拼接安装孔，所述拼接安装孔为螺纹孔。所述阀体上设有一个用于安装工作阀的工作阀安装孔和用于安装减压阀的减压阀安装孔，所述减压阀安装孔上对应所述减压阀进油口的位置与所述进油油路连通，所述减压阀安装孔上对应所述减压阀出油口的位置与所述工作阀安装孔上对应所述工作阀进油口的位置通过油路连通，所述工作阀安装孔上对应所述工作阀工作出油口的位置连接有工作油口，所述工作阀安装孔上对应所述工作阀回油口的位置与所述回油油路连通。所述阀体为长方体形状，所述阀体的前面设置为所述拼接面，所述基阀体的后面设有回油口和阀块安装孔，所述回油口与所述回油油路连通，所述阀体的左面设有工作油口，所述阀体的右面设有进油口，所述进油口与所述进油油路连通，所述阀体的上面设有所述工作阀安装孔，所述阀体下面设有所述减压阀安装孔。所述阀体的右面上还设有用于连通所述减压阀安装孔和所述工作阀安装孔的工艺孔A，所述阀体的右面上还设有用于将所述拼接回油油路与所述回油油路连通的工艺孔B。所述工作阀安装孔安装的工作阀为两位三通电磁换向阀或两位四通电磁换向阀或三位四通电磁换向阀，所述减压阀为先导式减压阀，所述工作阀和减压阀采用锥阀。拼接式集成阀块组，包括：所述基础阀块；至少一附加阀块，所述附加阀块上至少设有一用于安装附加工作阀的附加工作阀安装孔，所述附加阀块与所述基础阀块连接，多个所述附加阀块拼接串联，所述附加阀块的一端面作为附加拼接面A，所述附加阀块上与所述附加拼接面A对称设计的端面作为附加拼接面B，所述附加拼接面A用于与所述拼接面贴合拼接或与另一所述附加阀块的所述附加拼接面B贴合拼接，所述附加阀块上设有贯穿附加拼接面A和附加拼接面B的附加拼接通孔、附加拼接进油油路和附加拼接回油油路，所述附加拼接通孔与所述拼接安装孔配合，所述附加拼接进油油路与所述拼接进油油路配合，所述附加拼接回油油路与所述拼接回油油路配合，所述附加拼接进油油路和附加拼接回油油路上分别设有用于安装附加封堵螺帽的附加封堵内螺纹；拼接连接件，用于将所述基础阀块和所述附加阀块拼接安装在一起。所述拼接连接件为拼接螺杆，所述拼接螺杆穿过所述附加拼接通孔与所述拼接安装孔螺纹连接。所述附加拼接面B上对应所述附加拼接进油油路和所述附加拼接回油油路端口处分别设有用于安装密封圈的附加凹槽。所述附加阀块的后面设置为所述附加拼接面A，所述附加阀块的前面设置为所述附加拼接面B。所述拼接面、附加拼接面A和附加拼接面B的表面粗糙度≤3.2μm。所述附加阀块上设有用于安装附加工作阀的附加工作阀安装孔，所述附加工作阀安装孔对应所述附加工作阀进油口的位置与所述附加拼接进油油路连通，所述附加工作阀安装孔对应所述附加工作阀回油口的位置与所述附加拼接回油油路连通，所述附加工作阀安装孔对应所述附加工作阀工作油口的位置连通有附加工作油口。所述附加阀块的右面上设有用于连通所述附加工作阀安装孔和所述附加拼接进油油路的工艺孔C，所述附加阀块的右面上还设有用于连通所述附加工作阀安装孔与所述附加拼接回油油路的工艺孔D。所述附加工作阀安装孔安装的所述附加工作阀为两位三通电磁换向阀或两位四通电磁换向阀或三位四通电磁换向阀，所述附加工作阀采用锥阀。本技术采用上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.数控机床液压系统用基础阀块，包括阀体，所述阀体上至少设有一个用于安装工作阀的工作阀安装孔，所述阀体上还分别设有进油油路和回油油路，其特征在于：所述阀体的一个端面设置为拼接面，所述拼接面上设有拼接安装孔，所述阀体上分别设有拼接进油油路和拼接回油油路，所述拼接进油油路的入口与所述进油油路连通，所述拼接进油油路的出口设置在所述拼接面上，所述拼接回油油路的出口与所述回油油路连通，所述拼接回油油路的入口设置在所述拼接面上，所述拼接进油油路和拼接回油油路上分别设有用于安装封堵螺帽的封堵内螺纹。/n
【技术特征摘要】
1.数控机床液压系统用基础阀块，包括阀体，所述阀体上至少设有一个用于安装工作阀的工作阀安装孔，所述阀体上还分别设有进油油路和回油油路，其特征在于：所述阀体的一个端面设置为拼接面，所述拼接面上设有拼接安装孔，所述阀体上分别设有拼接进油油路和拼接回油油路，所述拼接进油油路的入口与所述进油油路连通，所述拼接进油油路的出口设置在所述拼接面上，所述拼接回油油路的出口与所述回油油路连通，所述拼接回油油路的入口设置在所述拼接面上，所述拼接进油油路和拼接回油油路上分别设有用于安装封堵螺帽的封堵内螺纹。
2.根据权利要求1所述的数控机床液压系统用基础阀块，其特征在于：所述拼接面上对应所述拼接进油油路和拼接回油油路的位置设有用于安装密封圈的凹槽，所述拼接面上间隔设有四个所述拼接安装孔，所述拼接安装孔为螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的数控机床液压系统用基础阀块，其特征在于：所述阀体上设有一个用于安装工作阀的工作阀安装孔和用于安装减压阀的减压阀安装孔，所述减压阀安装孔上对应所述减压阀进油口的位置与所述进油油路连通，所述减压阀安装孔上对应所述减压阀出油口的位置与所述工作阀安装孔上对应所述工作阀进油口的位置通过油路连通，所述工作阀安装孔上对应所述工作阀工作出油口的位置连接有工作油口，所述工作阀安装孔上对应所述工作阀回油口的位置与所述回油油路连通。
4.根据权利要求3所述的数控机床液压系统用基础阀块，其特征在于：所述阀体为长方体形状，所述阀体的前面设置为所述拼接面，所述阀体的后面设有回油口和阀块安装孔，所述回油口与所述回油油路连通，所述阀体的左面设有工作油口，所述阀体的右面设有进油口，所述进油口与所述进油油路连通，所述阀体的上面设有所述工作阀安装孔，所述阀体下面设有所述减压阀安装孔，所述阀体的右面上还设有用于连通所述减压阀安装孔和所述工作阀安装孔的工艺孔A，所述阀体的右面上还设有用于将所述拼接回油油路与所述回油油路连通的工艺孔B，所述工作阀安装孔安装的工作阀为两位三通电磁换向阀或两位四通电磁换向阀或三位四通电磁换向阀，所述减压阀为先导式减压阀，所述工作阀和减压阀采用锥阀。
5.拼接式集成阀块组，其特征在于：包括：
如权利要求1－4任一项所述的基础阀块；
至少一附...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小钊，
申请(专利权)人：济南悉通液压设备配套有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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