数控机床用液压站制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床用液压站，其特征在于，包括密封设计的箱体，所述箱体上设有进气口，所述进气口处设有过滤网，所述箱体上还设有排气散热口，所述排气散热口处设有用于降温的散热器，所述箱体内设有电机，所述电机连接有油泵，所述油泵的进油口与设置在所述箱体内的油箱连接，所述油泵的出油口与设置在所述箱体内的工作阀连接，所述箱体上还设有油管接头，所述油管接头通过油管与所述工作阀连接。具有密封性好，液压油不易污染，液压油温度可控等优点。

【技术实现步骤摘要】
数控机床用液压站
：本技术涉及数控机床液压系统
，具体涉及一种能够提供油温适宜、液压油不易污染的数控机床用液压站。
技术介绍
：液压站是数控机床中经常使用的液压设备，其主要目的是对转台进行锁止，进而便于数控机床对工件进行精确加工。现有的液压站主要包括电机、油泵和控制阀，通过控制阀对转台进行锁止控制，现有液压站虽然能够满足控制需求，但长时间运行后会存在诸多不足，例如由于整个液压站直接暴露在空气中，且使用环境一般较差，很容易导致油液受污染，污染物混入液压系统后会加速零件的磨损、研伤烧伤甚至破坏，引起液压元件性能早期下降，导致液压系统产生故障。还有现有的液压站在夏季或长时间使用后油温经常达到90°左右，而液压站最佳的油温一般要求在30°－60°之间，油温过高将导致液压油黏度显著降低，液压系统工作效率显著下降，而且由于黏度降低，运动部位油膜被破坏，磨损加剧又会进一步发热，促使温度进一步升高，油温升高导致常规密封件老化严重，液压油泄露风险显著增加。因此，有必要对现有的液压站进行改进，使液压站中的液压油不易受外界空气污染，以及能够对液压油进行降温处理使其其能够在合理的范围内。需要说明的是，上述内容属于技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
：本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供数控机床用液压站，具有密封性好，液压油不易污染，液压油温度可控等优点。本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：数控机床用液压站，包括密封设计的箱体，所述箱体上设有进气口，所述进气口处设有过滤网，所述箱体上还设有排气散热口，所述排气散热口处设有用于降温的散热器，所述箱体内设有电机，所述电机连接有油泵，所述油泵的进油口与设置在所述箱体内的油箱连接，所述油泵的出油口与设置在所述箱体内的工作阀连接，所述箱体上还设有油管接头，所述油管接头通过油管与所述工作阀连接。所述箱体的一个侧壁上设有所述进气口，所述进气口为格栅进气口，所述箱体内壁对应所述进气口的位置安装有所述过滤网。所述箱体的侧壁上设有间隔设有多个排气散热口，每个所述排气散热口处分别设有散热器，所述散热器与控制器连接。所述散热器包括转速可调的散热风扇和水冷散热风扇，至少一个所述排气散热口处设有水冷散热风扇，所述水冷散热风扇通过水管与设置在所述箱体上的水管接头连接。所述箱体内设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接。所述油箱安装在所述箱体底部，所述油箱上安装所述电机，所述油箱上设有注油孔，所述注油孔上设有可拆卸密封盖，所述油箱上还设有进气通道，所述进气通道上设有空气过滤器。所述油泵为气液增压油泵，所述油泵与阀块连接，所述阀块上设有工作阀，所述工作阀为锥阀，所述工作阀为两位三通电磁换向阀，所述两位三通电磁换向阀的工作油口通过油管与所述油管接头连接。所述阀块上设有油压检测油路，所述油压检测油路连接有压力表，所述压力表安装在箱体上。所述箱体上端设计成可拆卸的上盖，所述箱体一个侧壁设计成可开合的检修门，所述箱体底部四角处分别设有万向轮。所述控制器为PLC控制器。本技术采用上述结构，能够带来如下有益效果：(1)通过设计密封效果较好的箱体，并且将电机、油泵、工作阀和油箱集成设计在箱体内，进而实现较好的防污染效果，降低污染风险，延长使用寿命。(2)通过通过在散热排气口处设计散热器，可以将加速箱体内部的空气流动，进而起到降温的效果，同时散热器还可以采用水冷的方式进一步提高降温效果。(3)通过阀块以及将工作阀采用锥阀的结构方式，不仅能够减少油管的使用，而且不易卡阀，整体结构更加紧凑。附图说明：图1为本技术液压站的结构示意图；图2为本技术油泵连接关系结构示意图；图3为本技术阀块的结构示意图；图4为本技术散热风扇的结构示意图；图5为本技术水冷散热风扇的结构示意图；图中，1、箱体，2、进气口，3、过滤网，4、排气散热口，5、散热器，501、散热风扇，502、水冷散热风扇，6、电机，7、油泵，8、油箱，9、工作阀，10、油管接头，11、油管，12、温度传感器，13、注油孔，14、密封盖，15、进气通道，16、空气过滤器，17、阀块，18、压力表，19、检修门，20、万向轮，21、上盖，22、进油口，23、回油管，24、水管，25、水管接头。具体实施方式：为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。此外，术语“上”、“下”、“一侧”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，本申请中的连接主要用作通过油路连通的含义。如图1－5所示，数控机床用液压站，包括密封设计的箱体1，所述箱体1上设有进气口2，所述进气口2处设有过滤网3，过滤网3有效过滤空气中的污染物，进而降低油污染风险，所述箱体1上还设有排气散热口4，所述排气散热口4处设有用于降温的散热器5，该散热器5能够将箱体1内的空气向外快速排出，进行降温，所述箱体1内设有电机6，所述电机6连接有油泵7，所述油泵7的进油口与设置在所述箱体1内的油箱8连接，所述油泵7的出油口与设置在所述箱体1内的工作阀9连接，所述箱体1上还设有油管接头10，所述油管接头10通过油管11与所述工作阀9连接。通过设计密封效果较好的箱体1，并且将电机6、油泵7、工作阀9和油箱8集成设计在箱体1内，进而实现较好的防污染效果，降低污染风险，延长使用寿命。通过通过在散热排气口4处设计散热器5，可以将加速箱体1内部的空气流动，进而起到降温的效果，同时散热器还可以采用水冷的方式进一步提高降温效果。所述箱体1的一个侧壁上设有所述进气口2，所述进气口2为格栅进气口，所述箱体1内壁对应所述进气口2的位置安装有所述过滤网3，采用格栅式进气口，可以提高进气量，同时又能够使用一个过滤网3将所有格栅进气口覆盖进行过滤。所述箱体1的侧壁上设有间隔设有多个排气散热口4，每个所述排气散热口4处分别设有散热器5，所述散热器5与控制器连接。这里的控制器直接采购即可，属于现有部件，因此本申请图中未示意，多个排气散热口4可以有效提高散热效率，可以根据温度情况选择一个或多个散热器5进行工作，排气散热口4可以不用加空气过滤网，也可以加空气过滤网，由于工作时空气是从箱体1内经排气散热口4向外排出的，因此，正常工作时外界空气是难以进入箱体1内的，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.数控机床用液压站，其特征在于，包括密封设计的箱体，所述箱体上设有进气口，所述进气口处设有过滤网，所述箱体上还设有排气散热口，所述排气散热口处设有用于降温的散热器，所述箱体内设有电机，所述电机连接有油泵，所述油泵的进油口与设置在所述箱体内的油箱连接，所述油泵的出油口与设置在所述箱体内的工作阀连接，所述箱体上还设有油管接头，所述油管接头通过油管与所述工作阀连接。/n

【技术特征摘要】
1.数控机床用液压站，其特征在于，包括密封设计的箱体，所述箱体上设有进气口，所述进气口处设有过滤网，所述箱体上还设有排气散热口，所述排气散热口处设有用于降温的散热器，所述箱体内设有电机，所述电机连接有油泵，所述油泵的进油口与设置在所述箱体内的油箱连接，所述油泵的出油口与设置在所述箱体内的工作阀连接，所述箱体上还设有油管接头，所述油管接头通过油管与所述工作阀连接。


2.根据权利要求1所述的数控机床用液压站，其特征在于：所述箱体的一个侧壁上设有所述进气口，所述进气口为格栅进气口，所述箱体内壁对应所述进气口的位置安装有所述过滤网。


3.根据权利要求1所述的数控机床用液压站，其特征在于：所述箱体的侧壁上间隔设有多个排气散热口，每个所述排气散热口处分别设有散热器，所述散热器与控制器连接。


4.根据权利要求3所述的数控机床用液压站，其特征在于：所述散热器包括转速可调的散热风扇和水冷散热风扇，至少一个所述排气散热口处设有水冷散热风扇，所述水冷散热风扇通过水管与设置在所述箱体上的水管接头连接。


5.根据权利要求3所述的数控机床用液...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小钊，
申请(专利权)人：济南悉通液压设备配套有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37