一种全容式LNG储罐衬里结构及其防变形施工方法技术

本发明专利技术提供一种全容式LNG储罐衬里结构及防变形施工方法，属于全容式LNG储罐技术领域，按照由罐中心向罐周、由次施工门洞向主施工门洞的施工顺序，对衬里底板划分区域，为每个区域确定施工流水号。施工时，按照流水号顺序依次开展施工。每个区域内，先进行底板焊接和检测，再进行混凝土一次找平层浇筑。本发明专利技术主要解决衬里底板整体焊接完成后产生的超标的凹凸变形造成返工及降低储罐底板施工质量的问题。本发明专利技术不仅能够减少底板变形面积、变形量，降低了施工难度，从而杜绝因变形量超标而造成的返工，节约了人工和机具材料的投入，大大提高了工程质量以及储罐安全性能；而且，由于安装、土建专业交叉施工，还缩短了储罐建造工期。

【技术实现步骤摘要】
一种全容式LNG储罐衬里结构及其防变形施工方法
本专利技术涉及全容式LNG储罐
，具体涉及一种全容式LNG储罐衬里结构及其防变形施工方法。
技术介绍
随着“煤改气”等加快清洁能源应用的系列举措推出，LNG作为高效清洁优质能源，在冬季发挥的作用已经逐渐由调峰变为我国供气主力，并且已经成为天然气供应的重要来源，在我国天然气供应体系中的重要性日益凸显。而且，进口海外天然气成为天然气供应的重要方式之一。我国进口LNG资源主要依靠沿海的LNG接收站。LNG接收站将中国从海外购买的LNG接卸至码头，气化后，将天然气外输至终端用户。LNG储罐作为储存LNG的低温常压容器，是接收站的核心设备。目前，按照对气、液的包容性分为单容罐、双容罐、全容罐和薄膜罐，其中全容罐是我国现阶段LNG接收站的主要罐型。这种储罐由预应力混凝土外罐、衬里、二次底板和热角保护系统、9％Ni钢内罐和各类保冷材料组成，具有交叉专业多、交叉专业关系密切、建造质量要求高等特点。衬里又叫做衬板、防潮板、隔汽层，是紧贴混凝土外罐内侧安装的金属板，作用是防止渗透BOG和水蒸气，对保证储罐的安全至关重要。衬里由底板和壁板组成。现阶段底板和混凝土一次找平层采用分专业独立施工、整体焊接、整体浇筑的方法，即：首先把铺设完成的边缘板、中幅板和异形板全部焊接完毕，再浇筑混凝土一次找平层。其缺点是底板焊缝在焊接过程中，钢板因受热不均而产生焊接变形，在宏观上的表现是底板会出现凹凸变形。底板焊接凹凸变形的控制，一般是通过控制焊接顺序来实现的，通常采用的方法是：从底板中心向边缘焊接，先焊接短焊缝后焊接长焊缝，对于长焊缝采用分段退焊、跳焊的方式。虽然采用上述方法可以在一定程度上降低凹凸变形，但是由于底板面积很大、焊缝数量较多，并且是整体焊接，依然会出现较大的变形面积和变形量，容易造成“开缝”返工，浪费人工、材料，拖延工期，甚至造成窝工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种减少了底板凹凸变形面积、凹凸变形量，避免了变形超标，提高了施工效率和工程质量的全容式LNG储罐衬里结构，以解决上述
技术介绍
中存在的至少一项技术问题。为了实现上述目的，本专利技术采取了如下技术方案：一方面，本专利技术提供一种全容式LNG储罐衬里结构，包括：底板、壁板和转角板；所述底板、所述壁板以及所述转角板连接后共同设于混凝土基底上，所述底板上表面设有找平层；所述底板和所述壁板通过所述转角板连接，所述转角板的竖直侧连接所述壁板，所述转角板的水平侧连接所述底板；所述底板包括环形边缘板，在所述环形边缘板的内圈沿施工门洞方向设置有多个横向幅板；相邻两个横向幅板的间距相等，且相邻的两个横向幅板间以及位于两端的横向幅板与所述环形边缘板间均连接有多个纵向幅板，相邻的纵向幅板间相互连接；最外侧的纵向幅板与所述环形边缘板间连接有多个异形板，相邻的两个异形板相互连接。优选的，所述环形边缘板包括外圈边缘板和内圈边缘板；所述外圈边缘板由多个外圈弧形板单体相互连接组成；所述内圈边缘板由多个内圈弧形板单体相互连接形成；所述横向幅板由多个横向幅板单体相互连接形成。优选的，多个外圈弧形板单体两端依次对接围成所述外圈边缘板，多个内圈弧形板单体两端依次搭接围成所述内圈边缘板。优选的，相邻的横向幅板单体依次搭接连接，相邻的纵向幅板之间搭接连接，横向幅板与纵向幅板之间为搭接连接。优选的，所述转角板与环形边缘板连接后形成边缘板区；多个横向幅板单体连接后形成通长板区，多个纵向幅板连接后形成鱼鳞区；横向幅板与纵向幅板之间的搭接焊缝为通长缝；异形板与内圈边缘板之间的搭接焊缝为龟甲缝。优选的，所述横向幅板、所述纵向幅板、所述异形板、所述环形边缘板以及所述转角板均由16MnDR材料制成。另一方面，本专利技术还提供一种如上所述的LNG储罐衬里结构的防变形施工方法，该方法按照由次施工门洞向主施工门洞的方向进行施工，包括如下步骤：步骤S110：按照以下顺序铺设底板：外圈边缘板、内圈边缘板、横向幅板、纵向幅板(8)、异形板(9)；步骤S120：按照以下顺序焊接底板：边缘板区焊缝、鱼鳞区焊缝、通长板区焊缝、通长缝、龟甲缝；步骤S130：边缘板区的焊缝焊接完成并验收合格后，对转角板与环形边缘板组合而成的区域划分为多个分区，对各分区分别浇筑找平层；步骤S140：将鱼鳞区划分为多个小区，对每个小区内的纵向幅板采取先二合一、再四合一、后八合一的方式进行组装、焊接，焊接时对焊缝两侧设置临时配重，焊缝焊接完成并验收合格后，对该小区浇筑混凝土一找平层；步骤S150：重复步骤S140，直至完成鱼鳞区所有小区的找平层浇筑；步骤S160：将通长板区与相邻的龟甲缝区组成的联合区域划分为多个小区，对每个小区内的通长板区短缝、通长缝、龟甲缝进行焊接；焊缝全部焊接完成并验收合格后，对该小区浇筑找平层；步骤S170：重复步骤S160，直至完成通长板区与龟甲缝区组成的联合区域的所有小区的找平层浇筑；步骤S180：完成大门洞坡道区域的混凝土一次找平层浇筑。优选的，所述的边缘板区、鱼鳞区、通长板区、龟甲缝区域内的混凝土一次找平层全部浇筑完成，并形成一个连续的整体之后，施工结束。优选的，所述的通长缝、龟甲缝焊接时，借助相邻区域已浇筑完毕的混凝土找平层的重量，将底板下压、紧贴罐底，使其对周边待焊接焊缝一侧或两侧形成“配重”的效果。优选的，所述的找平层水平度需满足：对接边缘板向内、向外200mm范围内在整个圆周长度范围内任意两点的高差不超过12mm，在10m范围内任意两点的高差不超过6mm。本专利技术有益效果：结构施工难度小，还能够减少底板变形面积、变形量，提高了LNG储罐安全性能，杜绝了因变形量超标而造成的返工，节约了人工和机具材料的投入，提高了工程质量，缩短了工期，提高了施工效率，降低了施工成本。本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所述的全容式LNG储罐衬里结构俯视安装结构图。图2为本专利技术实施例所述的全容式LNG储罐衬里结构转角板与底板和壁板连接处的剖视结构图。图3为本专利技术实施例所述的全容式LNG储罐衬里结构的防变形分区施工示意图。其中：1-混凝土基底；2-壁板；3-转角板；4-找平层；5-竖直侧；6-水平侧；7-横向幅板单体；8-纵向幅板；9-异形板；10-外圈弧形板单体；11-内圈弧形板单体；12-龟甲缝；13-通长缝。具体实施方式下面详细叙述本专利技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全容式LNG储罐衬里结构，其特征在于，包括：/n底板、壁板(2)和转角板(3)；/n所述底板、所述壁板(2)以及所述转角板(3)共同设于混凝土基底(1)上，所述底板上表面设有找平层(4)；/n所述底板和所述壁板(2)通过所述转角板(3)连接，所述转角板(3)的竖直侧(5)连接所述壁板(2)，所述转角板(3)的水平侧(6)连接所述底板；/n所述底板包括环形边缘板，在所述环形边缘板的内圈沿施工门洞方向设置有多个横向幅板；相邻两个横向幅板的间距相等，且相邻的两个横向幅板间以及位于两端的横向幅板与所述环形边缘板间均连接有多个纵向幅板(8)，相邻的纵向幅板(8)间相互连接；最外侧的纵向幅板(8)与所述环形边缘板间连接有多个异形板(9)，相邻的两个异形板(9)相互连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全容式LNG储罐衬里结构，其特征在于，包括：
底板、壁板(2)和转角板(3)；
所述底板、所述壁板(2)以及所述转角板(3)共同设于混凝土基底(1)上，所述底板上表面设有找平层(4)；
所述底板和所述壁板(2)通过所述转角板(3)连接，所述转角板(3)的竖直侧(5)连接所述壁板(2)，所述转角板(3)的水平侧(6)连接所述底板；
所述底板包括环形边缘板，在所述环形边缘板的内圈沿施工门洞方向设置有多个横向幅板；相邻两个横向幅板的间距相等，且相邻的两个横向幅板间以及位于两端的横向幅板与所述环形边缘板间均连接有多个纵向幅板(8)，相邻的纵向幅板(8)间相互连接；最外侧的纵向幅板(8)与所述环形边缘板间连接有多个异形板(9)，相邻的两个异形板(9)相互连接。


2.根据权利要求1所述的全容式LNG储罐衬里结构，其特征在于：
所述环形边缘板包括外圈边缘板和内圈边缘板；
所述外圈边缘板由多个外圈弧形板单体(10)相互连接组成；
所述内圈边缘板由多个内圈弧形板单体(11)相互连接形成；
所述横向幅板由多个横向幅板单体(7)相互连接形成。


3.根据权利要求2所述的全容式LNG储罐衬里结构，其特征在于：
多个外圈弧形板单体(10)两端依次对接围成所述外圈边缘板，多个内圈弧形板单体(11)两端依次搭接围成所述内圈边缘板。


4.根据权利要求3所述的全容式LNG储罐衬里结构，其特征在于：
相邻的横向幅板单体(7)依次搭接连接，相邻的纵向幅板(8)之间搭接连接，横向幅板与纵向幅板(8)之间为搭接连接。


5.根据权利要求4所述的全容式LNG储罐衬里结构，其特征在于：
所述转角板(3)与环形边缘板连接后形成边缘板区；多个横向幅板单体(7)连接后形成通长板区，多个纵向幅板(8)连接后形成鱼鳞区；横向幅板与纵向幅板(8)之间的搭接焊缝为通长缝(11)；异形板(9)与内圈边缘板之间的搭接焊缝为龟甲缝(10)。


6.根据权利要求1-5任一项所述的全容式LNG储罐衬里结构，其特征在于：所述横向幅板、所述纵向幅板(8)、所述异形板(9)、所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志琪，李保清，张胜男，刘守焱，于继明，翁大龙，孙建军，邢金中，陈成建，
申请(专利权)人：中石化第十建设有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37