【技术实现步骤摘要】
本技术涉及静液压传动领域，尤其涉及一种低压溢流阀，主要适用于静液压传动器。
技术介绍
1、静液压传动装置在工作过程中，补油泵一直保持工作，当保持输入侧排量时，由于三位四通阀处于中位，会形成憋压；在静压传动负载突然增大或者紧急制动时，由于惯性，动力输出侧继续转动，会在流体输出侧形成高压。经过两个对置的高压溢流阀溢流后，在动力输出系统外设置低压溢流阀保持油路压力稳定，低压溢流阀的流量溢流到动力输入侧，防止吸空。
2、现有技术中的溢流阀结构复杂，其阀套采用外螺纹加工与阀座连接，加工要求高，加工困难。同时，溢流阀阀套和阀体需要单独空间，占用液压系统内体积空间，能效比低。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术中的问题，本技术提供了一种低压溢流阀，溢流弹簧座和弹簧使用外凸设计，节省液压系统空间，同时溢流通道直接连通动力输入侧腔中，提升能效。
2、为实现上述目的，本技术的活塞弹簧压装机构的具体技术方案如下：一种低压溢流阀，包括弹簧座、弹簧、螺钉、阀芯、和基体，所述基体上设有安装弹簧座的螺纹孔和溢流阀座，所述阀芯设置在溢流阀座腔室内，所述弹簧的两端分别与阀芯上端部和弹簧座顶部内壁相抵靠，所述弹簧座通过螺钉固定在基体上，所述弹簧座上设有溢流出口。
3、进一步，所述阀芯包括：定位弹簧的锥阀凸台、阀芯圆柱和阀芯密封面，所述阀芯圆柱侧壁与溢流阀座上部腔室内壁间隙配合，所述阀芯可以沿溢流阀座腔室中轴线作往复运动，阀芯下部的阀芯密封面与流阀座下部密封台阶线接触，形成对溢流通
4、进一步，所述弹簧座为“几”字型结构，所述弹簧座顶部中间位置向下弯曲形成定位弹簧的凸起。
5、进一步，所述弹簧座、弹簧、阀芯都位于溢流阀座腔室的中轴线上。
6、进一步，所述溢流阀座侧壁上开有供液压系统的流体通过的引流槽。
7、本技术所述的低压溢流阀与现有技术相比，具有以下优点：
8、 1、低压溢流阀弹簧座和弹簧使用外凸设计，节省液压系统空间，螺栓固定，安装方便，加工要求低；
9、 2、弹簧座、锥阀阀芯和壳体三级导向配合，保证锥阀运动的可靠；
10、 3、锥阀锥面密封阀座和导向在壳体上加工，有效利用空间，减少材料和空间浪费；
11、 4、溢流通道直接连通动力输入侧腔中，压损低，提升能效。
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1.一种低压溢流阀，包括弹簧座（1）、弹簧（2）、螺栓（3）、阀芯（4）和基体（5），其特征在于，所述基体（5）上设有安装弹簧座（1）的螺纹孔（52）和溢流阀座（51），所述阀芯（4）设置在溢流阀座（51）腔室内，所述弹簧（2）的两端分别与阀芯（4）上端部和弹簧座（1）顶部内壁相抵靠，所述弹簧座（1）通过螺栓（3）固定在基体（5）上，所述弹簧座（1）上设有溢流出口（12）。
2.根据权利要求1所述的低压溢流阀，其特征在于，所述阀芯（4）包括：给弹簧（2）定位的锥阀凸台（41）、阀芯圆柱（42）和阀芯密封面（43），所述阀芯圆柱（42）侧壁与溢流阀座（51）上部腔室内壁间隙配合，所述阀芯（4）可以沿溢流阀座（51）腔室中轴线作往复运动，阀芯（4）下部的阀芯密封面（43）与溢流阀座（51）下部密封台阶（511）线接触，形成对溢流通道（53）的密封。
3.根据权利要求1所述的低压溢流阀，其特征在于，所述弹簧座（1）为“几”字型结构，所述弹簧座（1）顶部中间位置向下弯曲形成给弹簧（2）定位的凸起（11）。
4.根据权利要求1所述的低压溢流阀，其特征在于
5.根据权利要求1所述的低压溢流阀，其特征在于，所述溢流阀座（51）侧壁上开有供液压系统的流体通过的引流槽（512）。
...【技术特征摘要】
1.一种低压溢流阀，包括弹簧座（1）、弹簧（2）、螺栓（3）、阀芯（4）和基体（5），其特征在于，所述基体（5）上设有安装弹簧座（1）的螺纹孔（52）和溢流阀座（51），所述阀芯（4）设置在溢流阀座（51）腔室内，所述弹簧（2）的两端分别与阀芯（4）上端部和弹簧座（1）顶部内壁相抵靠，所述弹簧座（1）通过螺栓（3）固定在基体（5）上，所述弹簧座（1）上设有溢流出口（12）。
2.根据权利要求1所述的低压溢流阀，其特征在于，所述阀芯（4）包括：给弹簧（2）定位的锥阀凸台（41）、阀芯圆柱（42）和阀芯密封面（43），所述阀芯圆柱（42）侧壁与溢流阀座（51）上部腔室内壁间隙配合，所述阀芯...
【专利技术属性】
技术研发人员：李汉平，王琛，景军清，曹茂林，辛刚，
申请(专利权)人：徐州阿马凯液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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