【技术实现步骤摘要】
本技术是一种自锁紧增力液压油缸，属于液压油缸领域。
技术介绍
1、液压油缸自锁分为油路自锁和机械式自锁，油路自锁也就是加装液压阀进行保压, 使油缸的液压油不回到油箱内，油缸油腔内充满一定压力油液。机械螺母式自锁即在油缸的活塞杆上加装螺母，当油缸活塞杆伸出到所要求的位置后，将油缸活塞杆上的螺母旋转到底，和油缸缸体接触，这样活塞杆就会被固定到所要求的位置了。当需要油缸回缩时，再把螺母旋上去，让活塞杆回位。上述液压油缸的机械式自锁方式存在安装螺母的螺纹部位处于暴露状的情况，与螺母相配合的螺纹部位容易附着灰尘而影响螺母的转动，故需要设计一种用于隐藏螺纹连接部位的自锁紧增力液压油缸。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种自锁紧增力液压油缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现对自锁结构上的螺纹连接部位进行隐藏，防止灰尘随意附着在螺纹连接部位。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种自锁紧增力液压油缸，包括缸筒，所述缸筒一端安装有油封盖，所述油封盖套设在活塞杆上，所述活塞杆一端延伸至缸筒内并连接固定有滑动安装在缸筒内的活塞，所述活塞杆处于缸筒外侧的一端连接固定有圆环耳，所述圆环耳外表面连接固定有支座，所述油封盖外表面连接固定有与支座平行布置的定位座，所述定位座面向支座的一面开设有贯穿定位座的穿插孔，所述穿插孔内安插有自锁杆，所述自锁杆一端通过连接件与支座相连接，所述定位座背离油封盖的一面安装有用于限制自锁杆在穿插孔内位置的定位件
3、进一步地，所述定位件包括螺杆，所述定位座背离油封盖的一面开设有与穿插孔相通的直孔，所述直孔外侧设有管套，所述管套与直孔同心布置且管套一端与定位座连接固定，所述管套内靠近直孔的一侧连接固定有螺母，所述螺母内螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端延伸至管套外侧并连接固定有手柄，所述螺母背离直孔的一侧设有挡环，所述挡环套设在螺杆上并与螺杆连接固定，所述挡环滑动安装在管套内，所述螺杆远离手柄的一端延伸至直孔内并连接固定有挡盘，所述挡盘滑动安装在直孔内，所述挡盘背离螺杆的一面中部位置连接固定有定位头，所述自锁杆外表面等距开设有多个沿自锁杆长度方向布置的定位孔，所述定位头安插在定位孔内。
4、进一步地，所述定位座安装管套的一面开设有环形槽，所述管套一端固定在环形槽内。
5、进一步地，所述定位头与挡盘为一体成型结构，所述挡盘与螺杆为一体成型结构。
6、进一步地，所述连接件包括圆筒，所述支座面向定位座的一面转动连接有圆筒，所述圆筒远离支座的一面为开口状，所述圆筒内连接固定有与圆筒同心布置的螺纹头，所述自锁杆一端安插在圆筒内，所述自锁杆处于圆筒内的一面中部位置开设有与螺纹头相配合的螺纹盲孔，所述螺纹头螺纹连接在螺纹盲孔内。
7、进一步地，所述圆筒面向支座的一面中部位置连接固定有连接柱，所述支座面向圆筒的一面开设有与连接柱相配合的圆孔，所述连接柱贯穿圆孔，所述连接柱远离圆筒的一端连接固定有与支座滑动接触的限位盘。
8、本技术的有益效果：
9、1、活塞杆从缸筒伸出或缩进缸筒内时，活塞杆通过支座带动自锁杆在定位座上的穿插孔内移动，当活塞杆位置移动至所需位置后，利用螺杆将自锁杆固定在穿插孔内，完成自锁杆位置的固定，在自锁杆的作用下，使活塞杆与缸筒的相对位置保持不变，实现自锁紧，同时在自锁杆的作用下，增强活塞杆的抗弯曲性能。
10、2、将螺杆拧入管套中的螺母内，使挡环滑动安装在管套内，使挡盘滑动安装在直孔内，此时螺母与螺杆的螺纹连接部位处于挡环、管套和挡盘形成的封闭空间内，预防灰尘等杂物随意附着在螺杆与螺母的螺纹连接部位。
11、3、使定位头安插在自锁杆上的定位孔内，提高对自锁杆与定位座相对位置限制的稳定性，当活塞杆伸长的长度使定位头与定位孔不对齐时，拧动自锁杆，此时螺纹头相对于自锁杆在螺纹盲孔内转动，进而螺纹头在螺纹盲孔内的长度发生改变，实现调整定位孔与定位头相对位置的目的，使定位头可顺利安插在定位孔内，因螺纹头与螺纹盲孔的连接部位处于圆筒内，也起到防止细小灰尘进入螺纹盲孔内的作用，同时圆筒与支座转动连接，便于转动圆筒使定位孔与定位头重合。
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1.一种自锁紧增力液压油缸，包括缸筒（1），其特征在于：所述缸筒（1）一端安装有油封盖（2），所述油封盖（2）套设在活塞杆（3）上，所述活塞杆（3）一端延伸至缸筒（1）内并连接固定有滑动安装在缸筒（1）内的活塞，所述活塞杆（3）处于缸筒（1）外侧的一端连接固定有圆环耳（4），所述圆环耳（4）外表面连接固定有支座（5），所述油封盖（2）外表面连接固定有与支座（5）平行布置的定位座（11），所述定位座（11）面向支座（5）的一面开设有贯穿定位座（11）的穿插孔（13），所述穿插孔（13）内安插有自锁杆（7），所述自锁杆（7）一端通过连接件与支座（5）相连接，所述定位座（11）背离油封盖（2）的一面安装有用于限制自锁杆（7）在穿插孔（13）内位置的定位件。
2.根据权利要求1所述的一种自锁紧增力液压油缸，其特征在于：所述定位件包括螺杆（9），所述定位座（11）背离油封盖（2）的一面开设有与穿插孔（13）相通的直孔（16），所述直孔（16）外侧设有管套（10），所述管套（10）与直孔（16）同心布置且管套（10）一端与定位座（11）连接固定，所述管套（10）内靠近直孔（16）
3.根据权利要求2所述的一种自锁紧增力液压油缸，其特征在于：所述定位座（11）安装管套（10）的一面开设有环形槽，所述管套（10）一端固定在环形槽内。
4.根据权利要求2所述的一种自锁紧增力液压油缸，其特征在于：所述定位头（14）与挡盘（15）为一体成型结构，所述挡盘（15）与螺杆（9）为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的一种自锁紧增力液压油缸，其特征在于：所述连接件包括圆筒（6），所述支座（5）面向定位座（11）的一面转动连接有圆筒（6），所述圆筒（6）远离支座（5）的一面为开口状，所述圆筒（6）内连接固定有与圆筒（6）同心布置的螺纹头（21），所述自锁杆（7）一端安插在圆筒（6）内，所述自锁杆（7）处于圆筒（6）内的一面中部位置开设有与螺纹头（21）相配合的螺纹盲孔（22），所述螺纹头（21）螺纹连接在螺纹盲孔（22）内。
6.根据权利要求5所述的一种自锁紧增力液压油缸，其特征在于：所述圆筒（6）面向支座（5）的一面中部位置连接固定有连接柱（20），所述支座（5）面向圆筒（6）的一面开设有与连接柱（20）相配合的圆孔，所述连接柱（20）贯穿圆孔，所述连接柱（20）远离圆筒（6）的一端连接固定有与支座（5）滑动接触的限位盘（19）。
...【技术特征摘要】
1.一种自锁紧增力液压油缸，包括缸筒（1），其特征在于：所述缸筒（1）一端安装有油封盖（2），所述油封盖（2）套设在活塞杆（3）上，所述活塞杆（3）一端延伸至缸筒（1）内并连接固定有滑动安装在缸筒（1）内的活塞，所述活塞杆（3）处于缸筒（1）外侧的一端连接固定有圆环耳（4），所述圆环耳（4）外表面连接固定有支座（5），所述油封盖（2）外表面连接固定有与支座（5）平行布置的定位座（11），所述定位座（11）面向支座（5）的一面开设有贯穿定位座（11）的穿插孔（13），所述穿插孔（13）内安插有自锁杆（7），所述自锁杆（7）一端通过连接件与支座（5）相连接，所述定位座（11）背离油封盖（2）的一面安装有用于限制自锁杆（7）在穿插孔（13）内位置的定位件。
2.根据权利要求1所述的一种自锁紧增力液压油缸，其特征在于：所述定位件包括螺杆（9），所述定位座（11）背离油封盖（2）的一面开设有与穿插孔（13）相通的直孔（16），所述直孔（16）外侧设有管套（10），所述管套（10）与直孔（16）同心布置且管套（10）一端与定位座（11）连接固定，所述管套（10）内靠近直孔（16）的一侧连接固定有螺母（17），所述螺母（17）内螺纹连接有螺杆（9），所述螺杆（9）一端延伸至管套（10）外侧并连接固定有手柄（8），所述螺母（17）背离直孔（16）的一侧设有挡环（18），所述挡环（18）套设在螺杆（9）上并与螺杆（9）连接固定，所述挡环（18）滑动安装在管套（10）内，所述螺杆（9）远离手柄（8）的一端延伸至直孔（16）内并连接固定有挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄新庆，李蕾，朱先录，方瑞亮，王艳丽，孙金刚，孙绪朋，
申请(专利权)人：山东兴田机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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