【技术实现步骤摘要】
本技术涉及摆动液压缸，特别是涉及一种抗扭转冲击摆动液压缸。
技术介绍
1、摆动液压缸内部由众多螺旋齿部件组合形成，比如：旋转活塞、旋转内轴等，众多螺旋齿部件之间相互啮合工作，从而输出较大的扭矩，摆动液压缸在旋转活塞在液压油的推力作用下，旋转活塞沿摆动液压缸轴向方向旋转平移，带动旋转内轴随之旋转，从而实现摆动运动。
2、现有的摆动液压缸工作中，外接工作组件会频繁受到外力冲击，当外接工作组件频繁受到不均匀或较大的外力冲击时，外部冲击力会传导至摆动液压缸内部及摆动液压缸的连接座板处，会出现摆动液压缸内部的旋转活塞、旋转内轴或外部的连接座板断裂的情况，导致摆动液压缸无法正常工作，稳定性差，影响工作进度。
技术实现思路
1、本技术就是为了解决上述技术问题，提供一种抗扭转冲击摆动液压缸，该抗扭转冲击摆动液压缸抗扭转能力强，能够承受较大的冲击力，更能承受频繁且不均匀的外力冲击，不会出现摆动液压缸内部的旋转活塞、旋转内轴或外部的连接座板断裂的情况，稳定性高，进一步提高工作效率。
2、为此，本技术的技术方案是，一种抗扭转冲击摆动液压缸，设有摆动缸筒体，摆动缸筒体两侧外圆周表面固定设有左侧抗扭转固定套和右侧抗扭转固定套，左侧抗扭转固定套和右侧抗扭转固定套沿摆动缸筒体的轴线方向向外延伸，左侧抗扭转固定套、右侧抗扭转固定套与摆动缸筒体的外侧面设有内侧台阶面；
3、左侧抗扭转固定套的外表面固定设有左侧连接座板，右侧抗扭转固定套的外表面固定设有与左侧连接座板相对称的右侧连接
4、摆动缸筒体内部沿轴线方向设有旋转内轴，旋转内轴包括旋转内轴左端部、旋转内轴右端部和旋转内轴中间端部；
5、旋转内轴左端部和摆动缸筒体内表面之间设有左侧旋转轴套，左侧旋转轴套与内侧台阶面的结构相吻合，左侧旋转轴套与旋转内轴左端部固定连接，左侧旋转轴套与摆动缸筒体内表面通过油腔密封圈旋转密封连接，左侧旋转轴套与左侧抗扭转固定套外侧的内表面之间设有防尘密封圈；
6、旋转内轴右端部和摆动缸筒体内表面之间设有右侧旋转轴套，右侧旋转轴套与内侧台阶面的结构相吻合，右侧旋转轴套与旋转内轴右端部固定连接，右侧旋转轴套与摆动缸筒体内表面通过油腔密封圈旋转密封连接，右侧旋转轴套与右侧抗扭转固定套外侧的内表面之间设有防尘密封圈；
7、摆动缸筒体上设有摆动缸左油孔和摆动缸右油孔，摆动缸左油孔和摆动缸右油孔贯穿至摆动缸筒体内部，形成内部油腔；
8、旋转内轴中间端部外表面设有旋转活塞，旋转活塞包括旋转活塞支撑密封端和旋转活塞旋转端，旋转活塞支撑密封端的内表面与旋转内轴中间端部一侧的外表面通过油腔密封圈旋转密封连接，旋转活塞旋转端内表面设有内螺纹齿，旋转内轴中间端部另一侧的外表面设有外螺纹齿，旋转活塞旋转端内表面的内螺纹齿和旋转内轴中间端部另一侧的外表面的外螺纹齿相互啮合旋转连接；
9、旋转活塞旋转端的外表面和摆动缸筒体的内表面之间设有内齿圈，内齿圈与摆动缸筒体内表面之间固定连接，内齿圈的内表面设有内螺纹齿，旋转活塞旋转端的外表面设有外螺纹齿，内齿圈内表面的内螺纹齿与旋转活塞旋转端外表面的外螺纹齿相互啮合旋转连接；
10、旋转活塞支撑密封端的外表面与摆动缸筒体的内表面之间设有支撑密封件，支撑密封件的内表面与旋转活塞支撑密封端的外表面固定连接，支撑密封件的外表面与摆动缸筒体的内表面之间通过油腔密封圈旋转密封连接，支撑密封件将内部油腔分割成内部左油腔和内部右油腔。
11、优选地，摆动缸筒体的外表面设有平衡阀，平衡阀内设有两个油孔，平衡阀内的一个油孔通过平衡阀连接管与摆动缸左油孔相连通，平衡阀内的另一个油孔与摆动缸右油孔相连通。
12、优选地，摆动缸筒体外表面位于左侧连接座板和右侧连接座板之间焊接有与左侧连接座板和右侧连接座板相对称的中间连接加强板。
13、优选地，左侧连接座板、右侧连接座板和中间连接加强板的两侧底端开设有螺栓孔。
14、优选地，左侧旋转轴套与摆动缸筒体内表面之间设有耐磨支撑垫，左侧旋转轴套与摆动缸筒体的外侧面之间设有耐磨支撑垫，右侧旋转轴套与摆动缸筒体内表面之间设有耐磨支撑垫，右侧旋转轴套与摆动缸筒体的外侧面之间设有耐磨支撑垫，旋转活塞支撑密封端的内表面与旋转内轴中间端部一侧的外表面之间设有耐磨支撑垫，支撑密封件的外表面与摆动缸筒体的内表面之间设有耐磨支撑垫。
15、优选地，左侧连接座板和右侧连接座板之间的中心距为314mm，左侧连接座板、右侧连接座板和中间连接加强板的轴向尺寸为48mm，旋转内轴的外径尺寸为103mm，左侧旋转轴套的轴向尺寸为87mm，右侧旋转轴套的轴向尺寸为55mm。
16、本技术的有益效果是，该抗扭转冲击摆动液压缸的摆动缸筒体两侧外表面设有抗扭转固定套，将两侧的连接座板和两侧的旋转轴套的轴向尺寸增大，并且将摆动缸筒体内部的旋转内轴外径尺寸加大，这样，能够保证该摆动液压缸工作时的抗扭转能力强，能够承受较大的冲击力，更能承受频繁且不均匀的外力冲击，不会出现摆动液压缸内部的旋转活塞、旋转内轴或外部的连接座板断裂的情况，稳定性高，进一步提高工作效率。
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1.一种抗扭转冲击摆动液压缸，其特征是：设有摆动缸筒体，所述摆动缸筒体两侧外圆周表面固定设有左侧抗扭转固定套和右侧抗扭转固定套，所述左侧抗扭转固定套和右侧抗扭转固定套沿摆动缸筒体的轴线方向向外延伸，所述左侧抗扭转固定套、右侧抗扭转固定套与摆动缸筒体的外侧面设有内侧台阶面；
2.根据权利要求1所述的抗扭转冲击摆动液压缸，其特征在于：所述摆动缸筒体的外表面设有平衡阀，所述平衡阀内设有两个油孔，所述平衡阀内的一个油孔通过平衡阀连接管与摆动缸左油孔相连通，所述平衡阀内的另一个油孔与摆动缸右油孔相连通。
3.根据权利要求1所述的抗扭转冲击摆动液压缸，其特征在于：所述摆动缸筒体外表面位于左侧连接座板和右侧连接座板之间焊接有与左侧连接座板和右侧连接座板相对称的中间连接加强板。
4.根据权利要求1所述的抗扭转冲击摆动液压缸，其特征在于：所述左侧连接座板、右侧连接座板和中间连接加强板的两侧底端开设有螺栓孔。
5.根据权利要求1所述的抗扭转冲击摆动液压缸，其特征在于：所述左侧旋转轴套与摆动缸筒体内表面之间设有耐磨支撑垫，所述左侧旋转轴套与摆动缸筒体的外
6.根据权利要求1所述的抗扭转冲击摆动液压缸，其特征在于：所述左侧连接座板和右侧连接座板之间的中心距为314mm，所述左侧连接座板、右侧连接座板和中间连接加强板的轴向尺寸为48mm，所述旋转内轴的外径尺寸为103mm，所述左侧旋转轴套的轴向尺寸为87mm，所述右侧旋转轴套的轴向尺寸为55mm。
...【技术特征摘要】
1.一种抗扭转冲击摆动液压缸，其特征是：设有摆动缸筒体，所述摆动缸筒体两侧外圆周表面固定设有左侧抗扭转固定套和右侧抗扭转固定套，所述左侧抗扭转固定套和右侧抗扭转固定套沿摆动缸筒体的轴线方向向外延伸，所述左侧抗扭转固定套、右侧抗扭转固定套与摆动缸筒体的外侧面设有内侧台阶面；
2.根据权利要求1所述的抗扭转冲击摆动液压缸，其特征在于：所述摆动缸筒体的外表面设有平衡阀，所述平衡阀内设有两个油孔，所述平衡阀内的一个油孔通过平衡阀连接管与摆动缸左油孔相连通，所述平衡阀内的另一个油孔与摆动缸右油孔相连通。
3.根据权利要求1所述的抗扭转冲击摆动液压缸，其特征在于：所述摆动缸筒体外表面位于左侧连接座板和右侧连接座板之间焊接有与左侧连接座板和右侧连接座板相对称的中间连接加强板。
4.根据权利要求1所述的抗扭转冲击摆动液压缸，其特征在于：所述左侧连接座板、右侧连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王源岫，刘嘉宇，刘艳锋，曲彤，黄玉飞，
申请(专利权)人：威海中颐液压科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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