一种钣金件焊接定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钣金件焊接定位技术领域，尤其为一种钣金件焊接定位装置，包括底板和激光笔，所述底板的下端固定有支撑筒，且支撑筒的内部安装有支撑杆，并且支撑杆的外侧连接有调节环，同时调节环安装在支撑筒的下端，所述底板上端的两侧设置有标尺，且底板的上部开设有工作槽，所述竖杆的上端固定有支撑座，所述激光笔安装在支撑座下端的两侧，所述竖板的外侧连接有板槽。该钣金件焊接定位装置，设计了具有挤压限位功能的结构，解决了传统装置不方便对不同规格加工件进行固定的问题，设计了具有滑动标记功能的结构，解决了传统装置不方便精确调节加工件位置的问题，同时设计了具有升降功能的结构，解决了传统装置不方便调平的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件焊接定位装置
本技术涉及钣金件焊接定位
，具体为一种钣金件焊接定位装置。
技术介绍
随着金属加工业的不断发展，金属制品应用于各行各业，其中钣金件属于金属制品中的一种，在对钣金件进行使用时，常需要对钣金件进行焊接，进一步方便对钣金件进行使用。传统钣金件焊接在加工平台上进行操作，传统加工平台结构固定，无法针对不同规格钣金件进行固定安装，且无法精确对加工件加工位置进行精确判断，影响加工成品质量，同时无法对装置和加工件的整体位置进行调平。综上所述，现有的钣金件焊接定位装置在使用时存在着不方便对不同规格加工件进行固定，不方便精确调节加工件位置和不方便调平的缺点。针对上述问题，急需在原有钣金件焊接定位装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钣金件焊接定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出不方便对不同规格加工件进行固定，不方便精确调节加工件位置和不方便调平的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件焊接定位装置，包括底板和激光笔，所述底板的下端固定有支撑筒，且支撑筒的内部安装有支撑杆，并且支撑杆的外侧连接有调节环，同时调节环安装在支撑筒的下端，所述底板上端的两侧设置有标尺，且底板的上部开设有工作槽，并且工作槽的内部安装有竖杆，所述竖杆的上端固定有支撑座，且支撑座的下端安装有操作杆，并且操作杆安装在底板上端的中部，所述激光笔安装在支撑座下端的两侧，且支撑座的内部安装有调节杆，并且调节杆的外侧贯穿有竖板，所述竖板的外侧连接有板槽，且板槽开设在支撑座的上部，并且竖板的内侧安装有定位板，同时竖板的外侧固定有橡胶块。优选的，所述支撑筒和调节环通过旋转轴承组成转动结构，且调节环和支撑杆为螺纹连接，并且支撑杆和支撑筒为滑动连接。优选的，所述标尺关于底板的中心线对称设置，且底板通过工作槽和竖杆组成滑动结构，并且竖杆和支撑座为焊接连接。优选的，所述支撑座和操作杆为螺纹连接，且支撑座的下端垂直分布有激光笔。优选的，所述调节杆和竖板为螺纹连接，且竖板通过板槽和支撑座组成滑动结构。优选的，所述竖板和定位板为滑动连接，且定位板和橡胶块等间距分布在竖板的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钣金件焊接定位装置，采用新型的结构设计，设计了具有挤压限位功能的结构，解决了传统装置不方便对不同规格加工件进行固定的问题，设计了具有滑动标记功能的结构，解决了传统装置不方便精确调节加工件位置的问题，同时设计了具有升降功能的结构，解决了传统装置不方便调平的问题；1.通过将需要焊接的加工件放置在支撑座的上端，转动调节杆，调节杆带动竖板在板槽上进行滑动，竖板带动定位板对加工件进行挤压，未收到挤压的定位板对加工件垂直方向上的位置进行限位，其中橡胶块对加工件进行挤压，解决了传统装置不方便对不同规格加工件进行固定的问题；2.通过转动操作杆，操作杆带动支撑座通过竖杆在工作槽上进行滑动，打开激光笔，激光笔对标尺进行照射标记，实现对支撑座上加工件运动距离进行精确读数，解决了传统装置不方便精确调节加工件位置的问题；3.通过转动对应位置的调节环，调节环带动支撑杆在支撑筒中进行滑动，支撑杆对装置进行支撑，从而实现对装置的调平，解决了传统装置不方便调平的问题。附图说明图1为本技术侧视剖面结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、底板；2、支撑筒；3、调节环；4、支撑杆；5、标尺；6、工作槽；7、竖杆；8、支撑座；9、操作杆；10、激光笔；11、调节杆；12、竖板；13、板槽；14、定位板；15、橡胶块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钣金件焊接定位装置，包括底板1、支撑筒2、调节环3、支撑杆4、标尺5、工作槽6、竖杆7、支撑座8、操作杆9、激光笔10、调节杆11、竖板12、板槽13、定位板14和橡胶块15，底板1的下端固定有支撑筒2，且支撑筒2的内部安装有支撑杆4，并且支撑杆4的外侧连接有调节环3，同时调节环3安装在支撑筒2的下端，底板1上端的两侧设置有标尺5，且底板1的上部开设有工作槽6，并且工作槽6的内部安装有竖杆7，竖杆7的上端固定有支撑座8，且支撑座8的下端安装有操作杆9，并且操作杆9安装在底板1上端的中部，激光笔10安装在支撑座8下端的两侧，且支撑座8的内部安装有调节杆11，并且调节杆11的外侧贯穿有竖板12，竖板12的外侧连接有板槽13，且板槽13开设在支撑座8的上部，并且竖板12的内侧安装有定位板14，同时竖板12的外侧固定有橡胶块15。本例中支撑筒2和调节环3通过旋转轴承组成转动结构，且调节环3和支撑杆4为螺纹连接，并且支撑杆4和支撑筒2为滑动连接，这种设计保证了调节环3能够有效带动支撑杆4在支撑筒2上进行运动，从而进一步通过支撑杆4对装置进行支撑调平；标尺5关于底板1的中心线对称设置，且底板1通过工作槽6和竖杆7组成滑动结构，并且竖杆7和支撑座8为焊接连接，这种设计保证了支撑座8能够有效通过竖杆7在工作槽6上进行运动，标尺5能够有效对支撑座8运动的距离进行精确测量；支撑座8和操作杆9为螺纹连接，且支撑座8的下端垂直分布有激光笔10，这种设计保证了操作杆9能够有效带动支撑座8运动，激光笔10能够有效对支撑座8运动的位置进行显示；调节杆11和竖板12为螺纹连接，且竖板12通过板槽13和支撑座8组成滑动结构，这种设计保证了调节杆11能够有效带动竖板12在板槽13上进行运动，从而使竖板12能够进一步对装置上的加工件进行限位；竖板12和定位板14为滑动连接，且定位板14和橡胶块15等间距分布在竖板12的外侧，这种设计保证了定位板14受到挤压后能够有效在竖板12上进行运动，进一步通过定位板14和橡胶块15为装置上的加工件进行固定。工作原理：当使用该装置时，首先将装置放置在地面上，同时为装置上的激光笔10接通电源；将需要焊接的加工件放置在支撑座8的上端，转动调节杆11，其中由图1所示，调节杆11左侧和右侧的螺纹为反向设置，调节杆11通过调节杆11和支撑座8相连接的旋转轴承转动，调节杆11带动竖板12在板槽13上进行滑动，竖板12带动定位板14对加工件进行挤压，受到加工件挤压的定位板14在竖板12上孔洞中进行运动，未收到挤压的定位板14对加工件垂直方向上的位置进行限位，其中橡胶块15对加工件进行挤压，从而加工件和支撑座8之间位置固定；转动操作杆9，操作杆9通过操作杆9和底板1相连接的旋转轴承转动，操作杆9带动支撑座8通过竖杆7在工作槽6上进行滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件焊接定位装置，包括底板（1）和激光笔（10），其特征在于：所述底板（1）的下端固定有支撑筒（2），且支撑筒（2）的内部安装有支撑杆（4），并且支撑杆（4）的外侧连接有调节环（3），同时调节环（3）安装在支撑筒（2）的下端，所述底板（1）上端的两侧设置有标尺（5），且底板（1）的上部开设有工作槽（6），并且工作槽（6）的内部安装有竖杆（7），所述竖杆（7）的上端固定有支撑座（8），且支撑座（8）的下端安装有操作杆（9），并且操作杆（9）安装在底板（1）上端的中部，所述激光笔（10）安装在支撑座（8）下端的两侧，且支撑座（8）的内部安装有调节杆（11），并且调节杆（11）的外侧贯穿有竖板（12），所述竖板（12）的外侧连接有板槽（13），且板槽（13）开设在支撑座（8）的上部，并且竖板（12）的内侧安装有定位板（14），同时竖板（12）的外侧固定有橡胶块（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金件焊接定位装置，包括底板（1）和激光笔（10），其特征在于：所述底板（1）的下端固定有支撑筒（2），且支撑筒（2）的内部安装有支撑杆（4），并且支撑杆（4）的外侧连接有调节环（3），同时调节环（3）安装在支撑筒（2）的下端，所述底板（1）上端的两侧设置有标尺（5），且底板（1）的上部开设有工作槽（6），并且工作槽（6）的内部安装有竖杆（7），所述竖杆（7）的上端固定有支撑座（8），且支撑座（8）的下端安装有操作杆（9），并且操作杆（9）安装在底板（1）上端的中部，所述激光笔（10）安装在支撑座（8）下端的两侧，且支撑座（8）的内部安装有调节杆（11），并且调节杆（11）的外侧贯穿有竖板（12），所述竖板（12）的外侧连接有板槽（13），且板槽（13）开设在支撑座（8）的上部，并且竖板（12）的内侧安装有定位板（14），同时竖板（12）的外侧固定有橡胶块（15）。


2.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接定位装置，其特征在于：所述支撑筒（2）和调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：江锋，
申请(专利权)人：昆山明旺兴金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32