一种落地式喷粉房的金属壳结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种落地式喷粉房的金属壳结构，包括箱体，自身底部具备水平贯通的间隙通道，间隙通道的竖向也贯通；间隙通道的两端在箱体的两个对面上还具备侧开口，侧开口位于间隙通道上方；斜导板，箱体底部具备镜像布置的斜导板，两个斜导板之间的间隙则构成间隙通道；沿背离间隙通道的方向，斜导板的自身高度渐低；防撞块，间隙通道端头的两侧具备固定在箱体外壁的防撞块，相邻两个防撞块之间构成沿背离箱体形心方向而宽度渐宽的喇叭口。采用此实用新型专利技术免去了工件在箱体内的吊装。同时进料、出料也较为快捷，大大提高效率。斜导板同时也能提升密封性，减少粉末溢出。减少粉末溢出。减少粉末溢出。

【技术实现步骤摘要】
一种落地式喷粉房的金属壳结构


[0001]本技术涉及设备金属壳领域，具体涉及一种落地式喷粉房的金属壳结构。

技术介绍

[0002]喷粉房是粉末静电涂装的主要设备之一，主要对待喷粉的工件起到密封包裹作用，减少外界杂质进入，同样也减少内部喷粉作业对外环境的影响。由于工件需要进出，所以喷粉室与外界也不是完全封闭。
[0003]很多尺寸不大、重量较小的工件往往是利用铁丝挂在喷粉房内进行喷粉作业的。这种喷粉方式对工件覆盖较为全面。但是当一些尺寸大、重量大的工件要进行喷粉作业时，传统的喷粉房的悬吊形式就不适合了。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的问题在于提供一种落地式喷粉房的金属壳结构，免去了工件在箱体内的吊装。同时进料、出料也较为快捷，大大提高效率。斜导板同时也能提升密封性，减少粉末溢出。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种落地式喷粉房的金属壳结构，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种落地式喷粉房的金属壳结构，包括：箱体，自身底部具备水平贯通的间隙通道，间隙通道的竖向也贯通，间隙通道供落地滑动的工件沿水平穿过；间隙通道的两端在箱体的两个对面上还具备侧开口，侧开口位于间隙通道上方；斜导板，箱体底部具备镜像布置的斜导板，两个斜导板之间的间隙则构成间隙通道；沿背离间隙通道的方向，斜导板的自身高度渐低；防撞块，间隙通道端头的两侧具备固定在箱体外壁的防撞块，相邻两个防撞块之间构成沿背离箱体形心方向而宽度渐宽的喇叭口。
[0007]采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案中喷粉房和传统喷粉房的主要不同在于底部设有间隙通道，方便了一些大尺寸、大质量的板状工件的喷粉作业。板状工件竖向摆放，同时板状工件的底部装上滑轮，然后板状工件从间隙通道穿入箱体内，在喷粉作业完成后，在从另一面穿出。只需要滚轮自身高度稍高，垫高板状工件的高度，就可以让工件都进入箱体，对板状工件实现全面喷粉作业。这种作业方式免去了在箱体内的吊装。同时进料、出料也较为快捷，大大提高效率。
[0008]斜导板的作用是引导多余粉末的收集，减少粉末从间隙通道掉落到地表的情况，所以间隙通道并没有过分恶化本喷粉房的密封性。
[0009]防撞块的喇叭口就是为了避免板状工件的进出料时对喷粉房的撞击，避免喷粉房损伤，也降低板状工件进出料时的精度要求。
[0010]作为本技术的进一步改进，侧开口的水平宽度大于间隙通道的水平宽度。
[0011]采用上述技术方案的有益效果是：针对一些严格意义上非板状的工件，只要其底部较窄，可以穿过间隙通道，而工件上方的宽度可以较大，主要可以穿过侧开口就行，所以
本喷粉房也可以适用各种形状的工件。
[0012]作为本技术的更进一步改进，相邻两个防撞块之间的相向面均为凸曲面。
[0013]采用上述技术方案的有益效果是：两个凸曲面构成的喇叭口导引效果较好。
[0014]作为本技术的又进一步改进，箱体的底部具备水平的底板，底板下表面固定有开口向上的收集盒，底板上表面还具备覆盖住收集盒自身开口的网格盖板。
[0015]采用上述技术方案的有益效果是：收集盒可以收集掉落的粉末，对粉末起到包裹与收集，避免掉落后的粉末又扬起来，扬起的粉末会影响后续的喷粉作业，网格盖板则是供粉末穿过，最终进入收集盒。
[0016]作为本技术的又进一步改进，底板与斜导板呈钝角相交，斜导板上表面与底板上表面共同垂直固定有肋板。
[0017]采用上述技术方案的有益效果是：斜导板是引导未沾上工件的多余粉末向底板上滑动，最终进入收集盒。肋板则是强化了斜导板的位置、朝向的稳定性。
[0018]作为本技术的又进一步改进，底板的下表面还固定有脚座。
[0019]采用上述技术方案的有益效果是：通过脚座让喷粉房落地摆放。
[0020]作为本技术的又进一步改进，脚座与收集盒交替间隔布置，脚座的竖向高度大于收集盒的竖向高度。
[0021]采用上述技术方案的有益效果是：脚座垫起来的高度也为收集盒提供了布局空间。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术一种实施方式的俯视图；
[0024]图2是本技术一种实施方式的A
‑
A剖视图；
[0025]图3是本技术一种实施方式的主视图；
[0026]图4是本技术一种实施方式的立体图；
[0027]图5是本技术一种实施方式的B处局部放大图；
[0028]图6是本技术一种实施方式的立体图；
[0029]图7是本技术一种实施方式的立体图；
[0030]图8是本技术一种实施方式的C处局部放大图。
[0031]1‑
侧板；2
‑
脚座；3
‑
间隙通道；4
‑
底板；5
‑
网格盖板；6
‑
收集盒；7
‑
斜导板；8
‑
肋板；9
‑
防撞块；10
‑
凸曲面；11
‑
侧开口。
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0033]为了达到本技术的目的，一种落地式喷粉房的金属壳结构，包括：箱体，自身底部具备水平贯通的间隙通道3，间隙通道3的竖向也贯通，间隙通道3供落地滑动的工件沿
水平穿过；如图6所示，间隙通道3的两端在箱体的两个对面上还具备侧开口11，侧开口11位于间隙通道3上方；斜导板7，箱体底部具备镜像布置的斜导板7，两个斜导板7之间的间隙则构成间隙通道3；沿背离间隙通道3的方向，斜导板7的自身高度渐低；防撞块9，间隙通道3端头的两侧具备固定在箱体外壁的防撞块9，相邻两个防撞块9之间构成沿背离箱体形心方向而宽度渐宽的喇叭口。
[0034]箱体的周围一圈则是靠竖向的侧板1来密封，如图6所示，为了方便表现内部结构，隐藏了部分侧板1。
[0035]采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案中喷粉房和传统喷粉房的主要不同在于底部设有间隙通道，方便了一些大尺寸、大质量的板状工件的喷粉作业。板状工件竖向摆放，同时板状工件的底部装上滑轮，然后板状工件从间隙通道穿入箱体内，在喷粉作业完成后，在从另一面穿出。只需要滚轮自身高度稍高，垫高板状工件的高度，就可以让工件都进入箱体，对板状工件实现全面喷粉作业。这种作业方式免去了在箱体内的吊装。同时进料、出料也较为快捷，大大提高效率。斜导板的作用是引导多余粉末的收集，减少粉末从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落地式喷粉房的金属壳结构，其特征在于，包括：箱体，自身底部具备水平贯通的间隙通道，所述间隙通道的竖向也贯通，所述间隙通道供落地滑动的工件沿水平穿过；所述间隙通道的两端在箱体的两个对面上还具备侧开口，所述侧开口位于间隙通道上方；斜导板，所述箱体底部具备镜像布置的斜导板，两个斜导板之间的间隙则构成间隙通道；沿背离间隙通道的方向，所述斜导板的自身高度渐低；防撞块，所述间隙通道端头的两侧具备固定在箱体外壁的防撞块，相邻两个防撞块之间构成沿背离箱体形心方向而宽度渐宽的喇叭口。2.根据权利要求1所述的落地式喷粉房的金属壳结构，其特征在于：所述侧开口的水平宽度大于间隙通道的水平宽度。3.根据权利要求1所述的落地式喷粉房...

【专利技术属性】
技术研发人员：江锋，
申请(专利权)人：昆山明旺兴金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：