一种全包链式排屑机的金属外壳结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全包链式排屑机的金属外壳结构，包括箱体，包括平行的底部段、顶部段，底部段至顶部段通过斜向上延伸的斜向段连通，箱体内设有沿箱体轨迹延伸的传送带；出料口，位于顶部段的下表面；进料口，位于底部段的上表面，进料口的边沿设有斜导板；沿靠近进料口自身形心的方向，斜导板的高度渐低；万向轮，固定于斜向段的正下方，当底部段、顶部段处在水平方向时，万向轮低于底部段的下表面。采用此实用新型专利技术对Z字形折线形态的传送带进行包裹，避免碎屑污染环境，同时形成进料口、出料口。碎屑水平传送一定距离，并抬高一定高度再倒出，方便人员在出料口下放设置收集箱。进料口处的斜导板降低碎屑倾倒时的精度要求。口处的斜导板降低碎屑倾倒时的精度要求。口处的斜导板降低碎屑倾倒时的精度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种全包链式排屑机的金属外壳结构


[0001]本技术涉及传送带外壳领域，具体涉及一种全包链式排屑机的金属外壳结构。

技术介绍

[0002]排屑机的主要机构是传送带，能将碎屑从一处排到另一处。碎屑在整个传送过程中可能会污染工作环境，所以一般也会用一个密封罩将整个排屑机都罩起来，这种密封罩一般是特制的。同时，密封罩的包裹特性还不能给排屑机的进料、出料造成负面影响，所以技术设计上需要寻求平衡。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题在于提供一种全包链式排屑机的金属外壳结构，对Z字形折线形态的传送带进行包裹，避免碎屑污染环境，同时形成进料口、出料口。碎屑水平传送一定距离，并抬高一定高度再倒出，方便人员在出料口下放设置收集箱。进料口处的斜导板降低碎屑倾倒时的精度要求。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种全包链式排屑机的金属外壳结构，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种全包链式排屑机的金属外壳结构，包括：箱体，包括平行的底部段、顶部段，底部段至顶部段通过斜向上延伸的斜向段连通，箱体内设有沿箱体轨迹延伸的传送带；出料口，位于顶部段的下表面；进料口，位于底部段的上表面，进料口的边沿设有斜导板；沿靠近进料口自身形心的方向，斜导板的高度渐低；万向轮，固定于斜向段的正下方，当底部段、顶部段处在水平方向时，万向轮低于底部段的下表面。
[0006]采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案为排屑机传送带提供了一个包裹壳，底部段、斜向段、顶部段构成了折线形态的传送带，可以将碎屑水平传送一定距离，并且抬高一定高度再从出料口倒出，方便人员在出料口下放设置收集箱。箱体对排屑机大大部分表面进行覆盖，避免碎屑污染环境。进料口处的斜导板可以引导碎屑进入进料口，相当于等效放大了进料口的面积，降低碎屑倾倒时的精度要求。万向轮则是可以在车间移动整个排屑机，万向轮的位置相对靠中，将他移动到适合的位置，移动排屑机时只需要将排屑机较重的一头适当抬起。
[0007]作为本技术的进一步改进，底部段的长度大于顶部段的长度。
[0008]采用上述技术方案的有益效果是：底部段的长度长，底部段主要是让碎屑水平传送足够长的距离。顶部段主要起到抬高出料口的作用，斜向段这是过渡作用。
[0009]作为本技术的更进一步改进，底部段与斜向段的宽度相等，顶部段的横向宽度大于底部段的横向宽度。
[0010]采用上述技术方案的有益效果是：顶部段宽度较宽，顶部段适合设置动力辊或旋转电机，所以顶部段横向空间较大。
[0011]作为本技术的又进一步改进，斜导板包括两个镜像对称布置的侧部斜导板，还包括一块顶部斜导板，两个侧部斜导板背离顶部斜导板的一端共同垂直定有竖挡板；进料口包括由两个侧部斜导板、一个顶部斜导板围成的上开口，进料口还包括由竖挡板底部边沿围成的侧开口。
[0012]采用上述技术方案的有益效果是：顶部斜导板、侧部斜导板共同构成内收的斜导板，竖挡板则是起到阻挡作用，避免有些碎屑掉落到底部段除进料口之外的地方。
[0013]作为本技术的又进一步改进，上开口竖直向上开口，侧开口朝背离顶部段的水平方向开口，上开口的开口面积大于侧开口的开口面积。
[0014]采用上述技术方案的有益效果是：进料口是上开口、侧开口构成的复合开口，其水平、竖向都具备一定的投影面积，较大的上开口主要就是用于接住碎屑，侧开口也可以接住部分碎屑，侧开口更重要的作用是可以接受传送带上堆积较厚碎屑的情况。
[0015]作为本技术的又进一步改进，底部段的两侧具备贯穿的腰型孔，腰型孔位于进料口下方，腰型孔自身长度方向与底部段长度方向平行。
[0016]采用上述技术方案的有益效果是：腰型孔用于固定传送带在此处的辊筒，辊筒的位置可以前后微调，即传送带的松紧度可以微调。
[0017]作为本技术的又进一步改进，底部段、斜向段、顶部段的顶部均为螺栓装配的盖板。
[0018]采用上述技术方案的有益效果是：箱体是可拆的，盖板就是为了方便检视传送带的所有上表面。
[0019]作为本技术的又进一步改进，斜向段下表面固定有立柱、横向梁，立柱与横向梁垂直固定，万向轮与立柱的底部固定，立柱的长度方向与底部段长度方向垂直。
[0020]采用上述技术方案的有益效果是：垂直相交的立柱、横向梁提供了坚实的结构强度。立柱、横向梁、斜向段构成了三角形稳定结构。
[0021]作为本技术的又进一步改进，斜向段的外壁还布置有两个镜像对称布置的固定环。
[0022]采用上述技术方案的有益效果是：当整个设备只有万向轮接触地面时，固定环可以与外部伸缩固定，便于拉拽设备并改变其位置。或者固定环也可以方便对设备进行吊装。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术一种实施方式的主视图；
[0025]图2是本技术一种实施方式的立体图；
[0026]图3是本技术一种实施方式的立体图；
[0027]图4是本技术一种实施方式的局部示意图。
[0028]1‑
底部段；2
‑
斜向段；3
‑
顶部段；4
‑
进料口；5
‑
出料口；6
‑
立柱；7
‑
万向轮；8
‑
横向梁；9
‑
腰型孔；10
‑
竖挡板；11
‑
侧部斜导板；12
‑
固定环；13
‑
动力轴；14
‑
上开口；15
‑
侧开口；
16
‑
顶部斜导板。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0030]为了达到本技术的目的，一种全包链式排屑机的金属外壳结构，包括：箱体，包括平行的底部段1、顶部段3，底部段1至顶部段3通过斜向上延伸的斜向段2连通，箱体内设有沿箱体轨迹延伸的传送带；出料口5，位于顶部段3的下表面；进料口4，位于底部段1的上表面，进料口4的边沿设有斜导板；沿靠近进料口4自身形心的方向，斜导板的高度渐低；万向轮7，固定于斜向段2的正下方，当底部段1、顶部段3处在水平方向时，万向轮7低于底部段1的下表面。
[0031]如图3所示，顶部段3内设有动力轴13，动力轴13来驱动传送带。在底部段1与斜向段2的交界处以及斜向段2与顶部段3的交界处，传送带都接触有限位辊，限位辊让传送带改变方向。
[0032]底部段1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全包链式排屑机的金属外壳结构，其特征在于，包括：箱体，包括平行的底部段、顶部段，所述底部段至顶部段通过斜向上延伸的斜向段连通，所述箱体内设有沿箱体轨迹延伸的传送带；出料口，位于顶部段的下表面；进料口，位于底部段的上表面，所述进料口的边沿设有斜导板；沿靠近进料口自身形心的方向，所述斜导板的高度渐低；万向轮，固定于斜向段的正下方，当底部段、顶部段处在水平方向时，所述万向轮低于底部段的下表面。2.根据权利要求1所述的全包链式排屑机的金属外壳结构，其特征在于：所述底部段的长度大于顶部段的长度。3.根据权利要求1所述的全包链式排屑机的金属外壳结构，其特征在于：所述底部段与斜向段的宽度相等，所述顶部段的横向宽度大于底部段的横向宽度。4.根据权利要求3所述的全包链式排屑机的金属外壳结构，其特征在于：所述斜导板包括两个镜像对称布置的侧部斜导板，还包括一块顶部斜导板，两个侧部斜导板背离顶部斜导板的一端共同垂直定有竖挡板；所述进料口包括由两个侧部斜导板、一...

【专利技术属性】
技术研发人员：江锋，
申请(专利权)人：昆山明旺兴金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：