一种全包链式排屑机的刮料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全包链式排屑机的刮料机构，包括水平刮料板，包括朝水平一侧延伸的锯齿部；竖向刮料板，包括竖直向上延伸的毛刷，锯齿部、毛刷的上方接触有回转传送带；沿回转传送带的底部的传送方向，回转传送带的底部先后与锯齿部、毛刷接触；锯齿部的硬度大于毛刷的硬度，锯齿部的上表面与回转传送带贴合，锯齿部顶部的延伸方向与回转传送带的底部的传送方向相互背向；毛刷未受回转传送带挤压时，毛刷自身顶部高于锯齿部。采用此实用新型专利技术利用两种原理的刮料板，通过不同的前后关系、不同的硬度和朝向，来对回转传送带上粘附的杂质进行分层清理，最终保证回转传送带的清洁。最终保证回转传送带的清洁。最终保证回转传送带的清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种全包链式排屑机的刮料机构


[0001]本技术涉及传送带排料领域，具体涉及一种全包链式排屑机的刮料机构。

技术介绍

[0002]排屑机的主要机构是传送带，能将碎屑从一处排到另一处。碎屑在整个传送过程中可能会污染工作环境，所以一般也会用一个密封罩将整个排屑机都罩起来，这种密封罩一般是特制的。
[0003]车间常见的碎屑就是金属切削造成的碎屑，又由于排屑机内部的传送带是闭环回转的，所以如果长期不对传送带进行清理，回转传送带表面会附着较厚的碎屑。这样会造成排屑的不完全，也会增加传送带回转的阻力。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的问题在于提供一种全包链式排屑机的刮料机构，利用两种原理的刮料板，通过不同的前后关系、不同的硬度和朝向，来对回转传送带上粘附的杂质进行分层清理，最终保证回转传送带的清洁。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种全包链式排屑机的刮料机构，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种全包链式排屑机的刮料机构，包括：水平刮料板，包括朝水平一侧延伸的锯齿部；竖向刮料板，包括竖直向上延伸的毛刷，锯齿部、毛刷的上方接触有回转传送带；沿回转传送带的底部的传送方向，回转传送带的底部先后与锯齿部、毛刷接触；锯齿部的硬度大于毛刷的硬度，锯齿部的上表面与回转传送带贴合，锯齿部顶部的延伸方向与回转传送带的底部的传送方向相互背向；毛刷未受回转传送带挤压时，毛刷自身顶部高于锯齿部。
[0007]采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案中排屑机利用回转传送带来持续将碎屑传送并倾倒到一个指定的位置。为了避免回转传送带长期运作而表面粘有杂物，所以水平刮料板、竖向刮料板就是起到刮料、刮污的作用。
[0008]水平刮料板、竖向刮料板设在在回转传送带刚刚往回走的位置，此时在回转传送带表面该落下的碎屑都落下了，除了粘接在表面的碎屑。首先经过硬度较硬的锯齿部，由于锯齿部是贴合的，所以一旦有明显凸出的杂物，就会被锯齿部铲下。然后还有一些体积较小的污渍、灰尘就让后面的毛刷来进行刷除，毛刷会相对回转传送带运动。
[0009]整个技术方案中的刮料机构主要分为两种，两种有前后关系，软硬也不同，朝向方向也不同，能对回转传送带上粘附的杂质进行分层清理，保证回转传送带的相对清洁，较少回转的阻力。
[0010]作为本技术的进一步改进，水平刮料板横断面呈L形，竖向刮料板的一侧设有曲面托板，水平刮料板、曲面托板相向的一端均具备向下折弯延伸的下折边，竖向刮料板的底部具备插板，插板插入两个下折边之间。
[0011]采用上述技术方案的有益效果是：两个下折边正好构成供竖向刮料板装配的位
置。
[0012]作为本技术的更进一步改进，回转传送带由旋转轴驱动，水平刮料板、竖向刮料板、旋转轴外部罩有内包壳；内包壳外部还罩有外包壳，内包壳与外包壳之间还设有旋转电机，旋转电机与内包壳固定，旋转电机通过传动皮带驱动旋转轴。
[0013]采用上述技术方案的有益效果是：旋转电机提供旋转动力，旋转电机与碎屑杂质之间还有内包壳分隔，避免杂质对旋转电机的影响。
[0014]作为本技术的又进一步改进，内包壳、外包壳各自底部在旋转轴至水平刮料板之间的位置构成落料口。
[0015]采用上述技术方案的有益效果是：落料口用于倾倒碎屑，如果没自然落下的碎屑，那正好等待刮料板的清理，清理下来的些许杂质也会从落料口掉落。
[0016]作为本技术的又进一步改进，曲面托板上方设有上弧线条、下弧线条，上弧线条、下弧线条与回转传送带接触，沿背离旋转轴的方向，上弧线条、下弧线条的高度渐低。
[0017]采用上述技术方案的有益效果是：上弧线条、下弧线条对回转传送带的上层、下层进行导向限位。保证落料口是一个较高位置的落料口。
[0018]作为本技术的又进一步改进，上弧线条、下弧线条朝向旋转轴的一端具备斜向下延伸的斜折边。
[0019]采用上述技术方案的有益效果是：斜折边能避免锐利的边沿划伤回转传送带。
[0020]作为本技术的又进一步改进，毛刷未受压状态下，下弧线条的顶部低于毛刷顶部所在高度，并且高于锯齿部顶部所在高度。
[0021]采用上述技术方案的有益效果是：毛刷弹性受压并对回转传送带表面进行刷除作业。回转传送带位置也不能太低，以免也被锯齿部划伤表面。
[0022]作为本技术的又进一步改进，沿旋转轴的轴线方向，水平刮料板、竖向刮料板的延伸长度不小于回转传送带的宽度；毛刷为硅胶材质。
[0023]采用上述技术方案的有益效果是：硅胶材质的毛刷对回转传送带损伤小，刮料板能对回转传送带进行全面刮料。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术一种实施方式的俯视图；
[0026]图2是本技术一种实施方式的A
‑
A剖视图；
[0027]图3是本技术一种实施方式的B处局部放大图；
[0028]图4是本技术一种实施方式的立体图；
[0029]图5是本技术一种实施方式的立体图；
[0030]图6是本技术一种实施方式的立体图；
[0031]图7是本技术一种实施方式的立体图；
[0032]图8是本技术一种实施方式的应用示意图；
[0033]图9是本技术一种实施方式的局部应用示意图。
[0034]1‑
外包壳；2
‑
旋转电机；3
‑
旋转轴；4
‑
传动皮带；5
‑
上弧线条；6
‑
下弧线条；7
‑
斜折边；8
‑
水平刮料板；9
‑
竖向刮料板；10
‑
曲面托板；11
‑
下折边；12
‑
锯齿部；13
‑
毛刷；14
‑
插板；15
‑
落料口；16
‑
回转传送带；17
‑
内包壳。
具体实施方式
[0035]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0036]为了达到本技术的目的，一种全包链式排屑机的刮料机构，包括：水平刮料板8，包括朝水平一侧延伸的锯齿部12；竖向刮料板9，包括竖直向上延伸的毛刷13，锯齿部12、毛刷13的上方接触有回转传送带16；沿回转传送带16的底部的传送方向，回转传送带16的底部先后与锯齿部12、毛刷13接触；锯齿部12的硬度大于毛刷13的硬度，锯齿部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全包链式排屑机的刮料机构，其特征在于，包括：水平刮料板，包括朝水平一侧延伸的锯齿部；竖向刮料板，包括竖直向上延伸的毛刷，所述锯齿部、毛刷的上方接触有回转传送带；沿回转传送带的底部的传送方向，所述回转传送带的底部先后与锯齿部、毛刷接触；所述锯齿部的硬度大于毛刷的硬度，所述锯齿部的上表面与回转传送带贴合，所述锯齿部顶部的延伸方向与回转传送带的底部的传送方向相互背向；所述毛刷未受回转传送带挤压时，所述毛刷自身顶部高于锯齿部。2.根据权利要求1所述的全包链式排屑机的刮料机构，其特征在于：所述水平刮料板横断面呈L形，所述竖向刮料板的一侧设有曲面托板，所述水平刮料板、曲面托板相向的一端均具备向下折弯延伸的下折边，所述竖向刮料板的底部具备插板，所述插板插入两个下折边之间。3.根据权利要求2所述的全包链式排屑机的刮料机构，其特征在于：所述回转传送带由旋转轴驱动，所述水平刮料板、竖向刮料板、旋转轴外部罩有内包壳；所述内包壳外部还罩有外包壳，所述内包壳与外包壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：江锋，
申请(专利权)人：昆山明旺兴金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：