联板焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种联板焊接工装，属于电力金具生产制造加工技术领域，解决传统联板焊接工装设计不合理，比较复杂，操作不便，工作效率低的问题。主要包括转台台面的支撑旋转台和设置在支撑旋转台上的固定机构，固定机构包括固定在转台台面上的底座，底座上开设凹槽，凹槽内设有中间夹板块。本实用新型专利技术定位速度快、操作快捷容易、焊接速度快，工人生产效率高，企业联板生产产量明显提高；本实用新型专利技术制造容易，制造成本低，实用性强，能广泛应用于联板生产加工制造企业。

【技术实现步骤摘要】
联板焊接工装
本技术属于电力金具生产制造加工
，具体地说，尤其涉及一种定位速度快、操作快捷容易、焊接速度快、能够大幅度提高联板生产效率的联板焊接工装。
技术介绍
联板是电力金具领域常见的一种产品，是连接若干绝缘子串或将多个受力分支组装成整体的板形连接金具。其结构如说明书附图图1-3所示。图2即为出厂联板3，先由两块单片板子31和销柱32进行焊接，焊接后再安装上安装螺栓33。销柱32有四个，分别对应A、B、C、D四个圆孔位置。传统联板的焊接工装结构设计比较复杂，需要先定位销柱再定位两块板子，使用很麻烦，工人生产效率低，企业产量低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种定位速度快、操作快捷容易、焊接速度快、大幅度提高联板生产效率的联板焊接工装。本技术是通过以下技术方案实现的：一种联板焊接工装，包括设有转台台面的支撑旋转台和设置在支撑旋转台上的固定机构；所述固定机构包括固定在转台台面上的底座，底座上开设凹槽，凹槽内设有在凹槽内移动的中间夹板块，凹槽的端头位置处设有限制联板在长度方向移动的限位板，凹槽的其中一侧面位置处设有固定在底座上的、起限制联板在宽度方向上移动的限位挡座，凹槽的另一侧面位置处设有起夹紧作用的夹紧机构。优选地，所述夹紧机构为垂直式夹钳，垂直式夹钳的安装座呈立向方向固定在底座上。优选地，所述垂直式夹钳的安装座采用焊接的连接方式固定在底座上。优选地，所述凹槽的两端头还分别设有垫片块，垫片块固定设置在底座上。优选地，所述限位板固定设置在所述垫片块上。优选地，所述限位板的数量为一，固定在其中任意一块垫片块上。优选地，所述垫片块采用焊接的连接方式固定在底座上，限位板采用焊接的连接方式固定在垫片块上。优选地，所述限位挡座采用焊接的连接方式固定在底座上。优选地，所述凹槽呈跑道型，中间夹板块静置于凹槽内，中间夹板块的底面也呈跑道型，凹槽的底面面积大于中间夹板块的底面面积。优选地，所述底座采用焊接或者利用螺栓固定在转台台面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术定位速度快、操作快捷容易、焊接速度快，工人生产效率高，企业联板生产产量明显提高；本技术制造容易，制造成本低，实用性强，能广泛应用于联板生产加工制造企业。附图说明图1是电力金具单片板子结构示意图；图2是电力金具联板成品结构示意图；图3是电力金具联板成品俯视方向结构示意图；图4是本技术立体方向结构示意图一；图5是本技术立体方向结构示意图二；图6是本技术立体方向结构示意图三；图7是本技术正视方向结构示意图；图8是本技术后视方向结构示意图。图中：1.支撑旋转台；11.转台台面；2.固定机构；21.底座；22.凹槽；23.中间夹板块；24.限位板；25.限位挡座；26.垂直式夹钳；27.安装座；28.垫片块；3.联板；31.单片板子；32.销柱；33.安装螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明：一种联板焊接工装，包括设有转台台面11的支撑旋转台1和设置在支撑旋转台1上的固定机构2；所述固定机构2包括固定在转台台面11上的底座21，底座21上开设凹槽22，凹槽22内设有在凹槽22内移动的中间夹板块23，凹槽22的端头位置处设有限制联板3在长度方向移动的限位板24，凹槽22的其中一侧面位置处设有固定在底座21上的、起限制联板3在宽度方向上移动的限位挡座25，凹槽22的另一侧面位置处设有起夹紧作用的夹紧机构。优选地，所述夹紧机构为垂直式夹钳26，垂直式夹钳26的安装座27呈立向方向固定在底座21上。优选地，所述垂直式夹钳26的安装座27采用焊接的连接方式固定在底座21上。优选地，所述凹槽22的两端头还分别设有垫片块28，垫片块28固定设置在底座21上。优选地，所述限位板24固定设置在所述垫片块28上。优选地，所述限位板24的数量为一，固定在其中任意一块垫片块28上。优选地，所述垫片块28采用焊接的连接方式固定在底座21上，限位板24采用焊接的连接方式固定在垫片块28上。优选地，所述限位挡座25采用焊接的连接方式固定在底座21上。优选地，所述凹槽22呈跑道型，中间夹板块23静置于凹槽22内，中间夹板块23的底面也呈跑道型，凹槽22的底面面积大于中间夹板块23的底面面积。优选地，所述底座21采用焊接或者利用螺栓固定在转台台面11上。实施例1：本实施例包括设有转台台面11的支撑旋转台1和设置在支撑旋转台1上的固定机构2；固定机构2包括固定在转台台面11上的底座21，底座21上开设凹槽22，凹槽22内设有在凹槽22内移动的中间夹板块23，凹槽22的端头位置处设有限制联板3在长度方向移动的限位板24；凹槽22的其中一侧面位置处设有固定在底座21上的、起限制联板3在宽度方向上移动的限位挡座25，限位挡座与中间夹板块之间空间用来插入其中一块单片板子；凹槽22的另一侧面位置处设有起夹紧作用的夹紧机构，中间夹板块与夹紧机构之间的空间用来插入另一块单片板子。本实施例的具体操作方法为：先在限位挡座与中间夹板块之间空间内插入第一块单片板子，在长度方向上单片板子触碰限位板；在中间夹板块与夹紧机构之间的空间内插入第二块单片板子，第二块单片板子同样在长度方向上触碰限位板，由限位板起对齐两块单片板子作用；随后调节夹紧机构，使得第二块单片板子往限位挡座方向移动，第二块单片板子的移动推动中间夹板块移动，中间夹板块由实心金属块构成，重量重但力够大也能移动；中间夹板块的移动推动第一单片板子紧紧贴靠住限位挡座，锁定夹紧机构定位成功。定位后，工人利用焊接工具焊接单片板子和销柱，使得两块单片板子通过销柱固定成一整体。焊接过程中，工人随意转动转台台面变化焊接角度，使用很方便。本实施例定位速度快、操作快捷容易、焊接速度快，工人生产效率高，企业联板日产量明显提高；本技术制造容易，制造成本低，实用性强，能广泛应用于联板生产加工制造企业。实施例2：本实施例包括设有转台台面11的支撑旋转台1和设置在支撑旋转台1上的固定机构2；固定机构2包括固定在转台台面11上的底座21，底座21采用焊接或者利用螺栓固定在转台台面11上；底座21上开设凹槽22，凹槽22内设有在凹槽22内移动的中间夹板块23，凹槽22呈跑道型，中间夹板块23静置于凹槽22内，中间夹板块23的底面也呈跑道型，凹槽22的底面面积大于中间夹板块23的底面面积；凹槽22的端头位置处设有限制联板3在长度方向移动的限位板24；凹槽22的其中一侧面位置处设有固定在底座21上的、起限制联板3在宽度方向上移动的限位挡座25，限位挡座与中间夹板块之间空间用来插入其中一块单片板子，限位挡座25采用焊接的连接方式固定在底座21上；凹槽22的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联板焊接工装，其特征在于：包括设有转台台面的支撑旋转台和设置在支撑旋转台上的固定机构；/n所述固定机构包括固定在转台台面上的底座，底座上开设凹槽，凹槽内设有在凹槽内移动的中间夹板块，凹槽的端头位置处设有限制联板在长度方向移动的限位板，凹槽的其中一侧面位置处设有固定在底座上的、起限制联板在宽度方向上移动的限位挡座，凹槽的另一侧面位置处设有起夹紧作用的夹紧机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种联板焊接工装，其特征在于：包括设有转台台面的支撑旋转台和设置在支撑旋转台上的固定机构；
所述固定机构包括固定在转台台面上的底座，底座上开设凹槽，凹槽内设有在凹槽内移动的中间夹板块，凹槽的端头位置处设有限制联板在长度方向移动的限位板，凹槽的其中一侧面位置处设有固定在底座上的、起限制联板在宽度方向上移动的限位挡座，凹槽的另一侧面位置处设有起夹紧作用的夹紧机构。


2.根据权利要求1所述的联板焊接工装，其特征在于：所述夹紧机构为垂直式夹钳，垂直式夹钳的安装座呈立向方向固定在底座上。


3.根据权利要求2所述的联板焊接工装，其特征在于：所述垂直式夹钳的安装座采用焊接的连接方式固定在底座上。


4.根据权利要求1所述的联板焊接工装，其特征在于：所述凹槽的两端头还分别设有垫片块，垫片块固定设置在底座上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张静华，鞠永祝，于世振，王银春，徐刚，吕刚，吴俊，杨星梅，刘媛，
申请(专利权)人：江苏双汇电力发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32