一种沉没辊两端轴颈受力的检测方法，其特征在于，通过检测带钢左右两边部的振动信号，来检测沉没辊两端轴颈受力，该方法采用如下步骤： Ａ．对带钢施加张力，使带钢保持张紧状态； Ｂ．对带钢施加外力，激励带钢产生振动； Ｃ．测量带钢的振动信号； Ｄ．对步骤Ｃ中的所测量的带钢振动信号进行频谱分析，得到振动频率； Ｅ．根据带钢张力与振动频率的函数关系，计算出带钢两边张力差； Ｆ．根据沉没辊轴颈受力与带钢两边部张力差的函数关系，计算出沉没辊轴颈受力差。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热镀锌带钢生产中的沉没辊安装定位，更具体地说，涉及 一种沉没辊两端轴颈受力的检测方法和装置。背肇技术在热镀锌带钢的生产过程中，请参阅图l所示，带钢l从退火炉进入锌锅5，经过沉没辊2、气刀4等垂直到达顶辊3，从而完成热镀锌过程。 由于热镀锌带钢的生产工况较差，沉没辊及其轴颈完全沉侵于锌液中，时 常会发生沉没辊辊面被腐蚀、需要经常更换沉没辊。由于沉没辊及其轴颈 完全沉侵于锌液中，目前还没有相应的方法来直接测量沉没辊两边轴颈的 受力状况，只能靠经验安装定位。请再参阅图2所示，但是靠经验安装沉 没辊容易使沉没辊2与顶辊3平行度发生偏差，由于沉没辊2与顶辊3相 距达几十米，带钢l张力很大，导致沉没辊2两边轴颈受力不均勻，形成 一个很大的力矩，该力矩使沉没辊2的轴颈磨损加剧，引起轴颈咬死，甚 至断轴等故障，成为生产的瓶颈。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述容易引起沉没辊两边的轴颈磨损、引起轴 颈咬死、甚至断轴的缺点，本专利技术的目的是提供一种沉没辊两端轴颈受力 的检测方法和装置，该方法和装置能够根据热镀锌带钢两边振动频率的差 别来检测沉没辊两边轴颈的受力状况，从而避免轴颈磨损、咬死，甚至断 轴。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案该沉没辊两端轴颈受力的检测方法，通过测量带钢左右两边部的振动 信号，来检测沉没辊两端轴颈受力，该方法采用如下步骤 A.对带钢施加张力，使带钢保持张紧状态；B.对带钢施加外力，激励带钢产生振动； C测量带钢的振动信号；D. 对步骤C中的所测量的带钢振动信号进行频谱分析，得到振动频率；E. 根据带钢张力与振动频率的函数关系，计算出带钢两边张力差；F. 根据沉没辊轴颈受.力与带钢两边部张力差的函数关系，计算出沉没 辊轴颈受力差。根据步騍B中，对带钢左边部施加外力使带钢产生位移偏移，然后突然撤去外力，使 带钢在初始位移作用下产生自由振动；对带钢右边部施加外力使带钢产生 位移偏移，然后突然撤去外力，使带钢在初始位移作用下产生自由振动。对带钢施加的横向力至少左右各一次。所述步骤C中的振动信号的测量的具体步骤如下Cl.使用传感器测量带钢位移振动；C2.使用低通滤波器滤掉高频信号；C3.使用A/D转换器将模拟量信号转换为数字量信号；C4.使用信号存储器保存振动信号。所述步骤Cl中使用的传感器为激光位移传感器，所述步骤C2中使用 的低通滤波器的截止频率设为10Hz。 根据步骤D中，对步骤C中得出的每次带钢左边部的振动信号进行FFT计算，然后作 统计和平均处理，得到频谱图，在频谱图中取最大幅值对应的频率即为左 边部振动频率；对步骤C中得出的每次带钢右边部的振动信号进行FFT计 算，然后作统计和平均处理，得到频谱图，在频谱图中取最大幅值对应的 频率即为右边部振动频率。所述的步骤E中，使用的带钢张力与振动频率的函数关系的计算公式为其中，Te为带钢两边边部张力差，k为修正系数，L为沉没辊与顶辊<formula>formula see original document page 7</formula>之间的距离，p为带钢线密度，g为重力加速度，^为带钢左边部的振动频率，^为带钢右边部的振动频率。 所述的步骤F中，使用的沉没辊轴颈受力与带钢两边张力差的函数关系的计算公式为其中，Fe为沉没辊轴颈受力差，Te为带钢两边边部张力差，w为带钢 宽度，h为沉没辊轴颈距离。该沉没辊两端轴颈受力的检测装置包括传感 器和受力分析仪，传感器测量带钢位移振动，并将测量出的振动模拟量传 输给受力分析仪。该沉没辊两端轴颈受力的检测装置包括传感器和受力分析仪，传感器 测i带钢位移振动，并将测量出的振动模拟量传输给受力分析仪。所述的受力分析仪进一步包括低通滤波器、A/D转换器、信号存储器、 FFT计算单元、统计平均单元、最大值提取单元、受力计算单元；所述的 低通滤波器接收振动模拟量并滤掉高频模拟量信号，将得到的低频模拟量 信号输入A/D转换器，A/D转换器将低频模拟量信号转换成低频数字量信 号后输入信号存储器并保存，FFT计算单元对信号存储器中的低频数字量 信号进行傅立叶变换后，输入统计平均单元进行统计和平均处理，消除随 机干扰并得到频谱图，最大值提取单元对频谱图选取最大幅值所对应的频 率即为带钢左右两边部的振动频率，最后受力计算单元进行计算，得出沉 没辊轴颈受力差。所述的传感器为激光位移传感器。所述的受力分析仪还包括显示器，显示器显示出时域信号、频域信号 和计算结果；所述的低通滤波器的截止频率为10Hz。 所述的受力计算单元进行计算的公式为<formula>formula see original document page 8</formula>其中，Te为带钢两边边部张力差，k为修正系数，L为沉没辊与顶辊 之间的距离，p为带钢线密度，g为重力加速度，toz为带钢左边部的振动 频率，wy为带钢右边部的振动频率，Fe为沉没辊轴颈受力差w为带钢宽 度，h为沉没辊轴颈距离。在本专利技术的上述技术方案中，该检测方法通过检测带钢左右两边部的 振动信号，来检测沉没辊两端轴颈受力，步骤为对带钢施加张力，使带钢 保持张紧状态；对带钢施加外力，激励带钢产生振动；测量带钢的振动信 号；对步骤C中的振动信号进行低通滤波和频谱分析，得到振动频率；根据带钢张力与振动频率的函数关系，计算出带钢两边张力差；根据沉没辊 轴颈受力与带钢两边张力差的函数关系，计算出沉没辊轴颈受力差。该沉 没辊两端轴颈受力的检测装置包括传感器和受力分析仪，传感器测量带钢 位移振动，并将测量出的振动模拟量传输给受力分析仪。采用本方法和装 置，简单方便，准确性髙，能够快速检测沉没辊两端轴颈受力状况，根据 检测结果调整沉没辊与顶辊的平行度，确保沉没辊与顶辊之间平行，从而 避免沉没辊的轴颈磨损、咬死，甚至断轴。附困说明图l是现有技术的热镀锌带钢生产过程的结构示意图2是现有技术的沉没辊、带钢和顶辊的结构示意图3是本专利技术的检测方法的流程示意图4是本专利技术的检测方法的测量振动信号的流程示意图5是沉没辊受力的原理示意图6是本专利技术的检测装置的检测原理方框示意图。具体实施方式 实紫例1请参阅图3所示，本专利技术的沉没辊两端轴颈受力的检测方法具体为 当沉没辊安装到位后，开启生产机组对带钢施加张力，当带钢达到设定张 力后，机组停机并使带钢保持张紧状态；手持工具对带钢左边部施加一个横向力使带钢位移产生偏移，然后突然撤去工具使外力为零，使带钢在初始位移作用下，产生自由振动；请再参见图4所示，使用激光传感器获取 相应的左边部位移振动模拟量信号，使用低通滤波器对振动模拟量信号进 行滤波，由于带钢振动频率小于10Hz,将低通滤波器的截止频率设置为 10Hz,过滤掉高频振动模拟量信号后，得到低频振动模拟量信号；使用A/D 转换器将该低频振动模拟量信号转换为低频振动数字量信号；使用信号存 储器将低频振动数字量信号保存在存储器中。多次重复上述过程后，可得 到一系列带钢左边部振动信号Yzl (t)、 Yz2 (t)…Yzn (t)。然后将激光传感 器移到带钢右边，使用同样方法，得到一系列带钢右边部振动信号Yyl (t)、 Yy2 (t)... Yyn (t)。然后对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈培林，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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