一种浆液搅拌槽液位检测方法技术

一种浆液搅拌槽液位检测方法，涉及一种用于湿法冶金、化工等行业在有气体通入时产生泡沫情况下的液体、液固浆液搅拌槽的液位测量检测方法。其特征在于其检定方法是通过设在通气总管和进入搅拌槽的通气分管上的两个压力表的读数值经换算而测出的。该发明专利技术原理简单，经济实用，使用效果好，受物料影响小。

【技术实现步骤摘要】

，涉及一种用于湿法冶金、化工等行业在有气体通入时产生泡沫情况下的液体、液固浆液搅拌槽的液位测量检测方法。
技术介绍
液体、液固浆液搅拌槽是湿法冶金、化工等行业常用的一种设备，且许多过程都有通入气体。通入气体时，通常是经过一个总气管再通过分管通入搅拌槽。这一过程由于通气及搅拌的共同作用，会有大量泡沫产生。由于受物料和气泡的影响，操作过程中搅拌液的液位难以测量。现有的雷达及其他类型的液位计均无法准确测量液位，给过程操作及指标控制带来不便。严重时造成冒槽及指标失控等事故。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述已有技术在浆液搅拌槽液位测量方法存在的不足，提供一种原理简单，经济实用，使用效果好，受物料影响小的浆液搅拌槽液位检测方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。，其特征在于其检定方法是通过设在通气总管和进入搅拌槽的通气分管上的两个压力表的读数值经换算而测出的；测量方法包括压力表与液位相对应值的确定过程和工艺过程的液位测定过程，其中(1)压力表与液位相对应值的确定过程为首先是将总管的压力稳定在一个固定压力值上，选择一个固定的搅拌槽槽内的液位经过分管通入气体并进行工艺要求的搅拌过程后，读取设在分管上的压力表的读数，取得一组总管压力表、分管压力表、槽内液位的数值；然后变更不同总管压力、槽内液位值，重复上述取值过程，获得一系列总管压力表、分管压力表、槽内液位值相列表；(2)工艺过程的液位测定过程为读取总管压力表、分管压力表的表征数值，与总管压力表、分管压力表、槽内液位值相列表值对比，得出槽内液位值。，其特征在于通气总管的压力值是固定的，槽内液位值通过与读取分管压力表压力值对比获得。，其特征在于通气总管压力大于槽内应保持的最高液柱压力。，其特征在于通气总管管径大于分管管径150％。专利技术的方法原理简单，经济实用，使用效果好，受物料影响小。可准确测量搅拌槽内浆液的液位，给生产的过程操作及指标控制提供可靠依据，有效防止成冒槽及指标失控等事故的发生。附图说明附图为本专利技术的方法测试过程的压力表和槽位相对位值示意图。具体实施方法，其检定方法是通过设在通气总管1和进入搅拌槽的通气分管3、4上的两个压力表的读数值经换算而测出的；测量方法包括压力表与液位相对应值的确定过程和工艺过程的液位测定过程，其中(1)压力表与液位相对应值的确定过程为首先是将总管的压力稳定在一个固定压力值上，选择一个固定的搅拌槽槽内的液位经过分管通入气体并进行工艺要求的搅拌过程后，读取设在分管上的压力表8的读数，取得一组总管压力表9、分管压力表、槽内液位的数值；然后变更不同总管压力、槽内液位值，重复上述取值过程，获得一系列总管压力表、分管压力表、槽内液位值相列表；(2)工艺过程的液位测定过程为读取总管压力表、分管压力表的表征数值，与总管压力表、分管压力表、槽内液位值相列表值对比，得出槽内液位值。在实际操作中通常通气总管的压力值是固定的，因而槽内液位值通过与读取分管压力表压力值对比获得，在现场生产中十分方便。附图中的2为控气阀门、5为槽体、6为驱动电机、7为机械搅拌减速机实施例在规格为￠7.76×13.73M的碳酸化分解槽子进行气(CO2)、固(AH(OH)4)、液(铝酸钠溶液)三相反应，在CO2气总管及各槽通气支管上安装了压力表，通过现场实测建立了以下对应表总管压力、支管压力与槽内液位对照表 注1、压力单位均为Kg/cm2，液位单位均为m2、总管压力对支管压力生产上未出现过的对比值，均未给出对应液位。经生产实践检验，测量误差在0.2m以内，能够满足生产控制要求。权利要求1.，其特征在于其检定方法是通过设在通气总管和进入搅拌槽的通气分管上的两个压力表的读数值经换算而测出的；测量方法包括压力表与液位相对应值的确定过程和工艺过程的液位测定过程，其中(1)压力表与液位相对应值的确定过程为首先是将总管的压力稳定在一个固定压力值上，选择一个固定的搅拌槽槽内的液位经过分管通入气体并进行工艺要求的搅拌过程后，读取设在分管上的压力表的读数，取得一组总管压力表、分管压力表、槽内液位的数值；然后变更不同总管压力、槽内液位值，重复上述取值过程，获得一系列总管压力表、分管压力表、槽内液位值相列表；(2)工艺过程的液位测定过程为读取总管压力表、分管压力表的表征数值，与总管压力表、分管压力表、槽内液位值相列表值对比，得出槽内液位值。2.根据权利要求1所述的，其特征在于通气总管的压力值一定的情况下，槽内液位值通过与读取分管压力表压力值对比获得。3.根据权利要求1所述的，其特征在于通气总管压力大于槽内应保持的最高液柱压力。4.根据权利要求1所述的，其特征在于通气总管管径大于分管管径150％。全文摘要，涉及一种用于湿法冶金、化工等行业在有气体通入时产生泡沫情况下的液体、液固浆液搅拌槽的液位测量检测方法。其特征在于其检定方法是通过设在通气总管和进入搅拌槽的通气分管上的两个压力表的读数值经换算而测出的。该专利技术原理简单，经济实用，使用效果好，受物料影响小。文档编号G01F23/14GK1595074SQ20041004974公开日2005年3月16日 申请日期2004年6月25日 优先权日2004年6月25日专利技术者马达卡, 马强, 邓为民, 杨俊丙 申请人:中国铝业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浆液搅拌槽液位检测方法，其特征在于其检定方法是通过设在通气总管和进入搅拌槽的通气分管上的两个压力表的读数值经换算而测出的；测量方法包括压力表与液位相对应值的确定过程和工艺过程的液位测定过程，其中：　　　　（１）压力表与液位相对应值的确定过程为：首先是将总管的压力稳定在一个固定压力值上，选择一个固定的搅拌槽槽内的液位经过分管通入气体并进行工艺要求的搅拌过程后，读取设在分管上的压力表的读数，取得一组总管压力表、分管压力表、槽内液位的数值；然后变更不同总管压力、槽内液位值，重复上述取值过程，获得一系列总管压力表、分管压力表、槽内液位值相列表；　　　　（２）工艺过程的液位测定过程为：读取总管压力表、分管压力表的表征数值，与总管压力表、分管压力表、槽内液位值相列表值对比，得出槽内液位值。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马达卡，马强，邓为民，杨俊丙，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]