沼气池上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种沼气池上料装置，包括原料搅拌槽，所述原料搅拌槽为矩形截面的槽体，所述原料搅拌槽顶部设有封盖，所述原料搅拌槽的底部漏空，所述原料搅拌槽的底部与弧形底板连接，所述弧形底板与原料搅拌槽底部之间设有漏液格栅板，所述漏液格栅板将原料搅拌槽分隔为过料通道和漏液通道。本实用新型专利技术所述的沼气池上料装置具有以下优势：通过上下两道螺旋叶片提高上料速度，通过固液分离的两个通道进一步提升上料效率，具有结构新颖、设计合理、上料效率高等特点。

Methane tank feeding device

The utility model provides a methane tank feeding device, including raw material stirred tank, the raw materials are stirred tank as rectangular groove, the material mixing tank is arranged at the top cover, the bottom of the raw material mixing tank empty, the raw material mixing tank bottom and bottom arc connection, the liquid leakage the grille is arranged between the bottom plate and the arc groove bottom stirring raw material, the liquid leakage grille materials will be divided into a stirred tank feeding channel and leakage channel. Methane tank feeding device of the utility model has the following advantages: the feeding speed by two spiral blades is increased, through two channels to further enhance the efficiency of solid-liquid separation material, has the advantages of novel structure, reasonable design, material characteristics of higher efficiency.

【技术实现步骤摘要】
沼气池上料装置
本技术属于沼气生产
，尤其是涉及一种沼气池上料装置。
技术介绍
作为一种新型清洁能源，沼气在农村、牧场等地区发挥着重要作用，通过微生物将各种废料发酵产生沼气，即处理了废料，有生产出可自供给的稳定能源。现有的沼气生产装置中，上料机构采用原料搅拌槽与原料输送管与上料罐连接，受到结构所限，构造设计不合理，原料的固液混合易造成上料效率低等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种沼气池上料装置，以解决现有的沼气生产上料装置的构造设计不合理、上料效率低等问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种沼气池上料装置，包括原料搅拌槽，所述原料搅拌槽为矩形截面的槽体，所述原料搅拌槽顶部设有封盖，所述原料搅拌槽的底部漏空，所述原料搅拌槽的底部与弧形底板连接，所述弧形底板与原料搅拌槽底部之间设有漏液格栅板，所述漏液格栅板将原料搅拌槽分隔为过料通道和漏液通道；所述原料搅拌槽内设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有第一螺旋叶片，所述第二搅拌轴上设有第二螺旋叶片，所述第一搅拌轴位于原料搅拌槽的中部，所述第二搅拌轴的位于原料搅拌槽的下部，所述第二搅拌轴的第二螺旋叶片贴近漏液格栅板，所述第一搅拌轴位于第二搅拌轴的上游位置，所述第一搅拌轴与第一搅拌电机连接，所述第二搅拌轴与第二搅拌电机连接，所述第一搅拌电机位于原料搅拌槽一侧的外壁上，所述第二搅拌电机位于原料搅拌槽另一侧的外壁上；所述漏液格栅板上设有漏液孔，所述弧形底板与原料搅拌槽之间为集液槽；所述原料搅拌槽的顶部设有多个入料口，所述原料搅拌槽与搅拌池之间通过出料口和出液口连接，所述出料口位于过料通道的尾端，所述出液口位于集液槽的尾端。进一步的，所述第一螺旋叶片设有向一侧偏斜的刀口，所述第二螺旋叶片设有向相反方向偏斜的刀口。进一步的，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴的旋转方向相同。进一步的，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴的旋转方向相反。进一步的，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片相同。进一步的，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴之间的距离为第一螺旋叶片直径的1.5-3倍。进一步的，所述第二螺旋叶片与漏液格栅板之间的距离为1-5cm。进一步的，所述漏液格栅板上铺设有导向链条，所述导向链条的转动方向与原料行进方向相同。进一步的，所述导向链条具有铺设有2-5条。进一步的，原料搅拌槽侧壁上设有侧方开槽，所述漏液格栅板架设在侧方开槽上，所述漏液格栅板与侧方开槽可拆卸连接。相对于现有技术，本技术所述的沼气池上料装置具有以下优势：通过上下两道螺旋叶片提高上料速度，通过固液分离的两个通道进一步提升上料效率，具有结构新颖、设计合理、上料效率高等特点。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的沼气池上料装置的结构示意图。附图标记说明：10-原料搅拌槽；11-过料通道；12-漏液通道；13-漏液格栅板；14-弧形底板；15-集液槽；16-出液口；21-第一搅拌电机；22-第二搅拌电机；23-第一搅拌轴；24-第二搅拌轴；25-第一螺旋叶片；26-第二螺旋叶片。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图1并结合实施例来详细说明本技术。本技术提供一种沼气池上料装置，如图1所示，包括原料搅拌槽10，所述原料搅拌槽10为矩形截面的槽体，所述原料搅拌槽10顶部设有封盖，所述原料搅拌槽10的底部漏空，所述原料搅拌槽10的底部与弧形底板14连接，所述弧形底板14与原料搅拌槽10底部之间设有漏液格栅板13，所述漏液格栅板13将原料搅拌槽10分隔为过料通道11和漏液通道12；所述原料搅拌槽10内设有第一搅拌轴23和第二搅拌轴24，所述第一搅拌轴23上设有第一螺旋叶片25，所述第二搅拌轴24上设有第二螺旋叶片26，所述第一搅拌轴23位于原料搅拌槽10的中部，所述第二搅拌轴24的位于原料搅拌槽10的下部，所述第二搅拌轴24的第二螺旋叶片26贴近漏液格栅板13，所述第一搅拌轴23位于第二搅拌轴24的上游位置，所述第一搅拌轴23与第一搅拌电机21连接，所述第二搅拌轴24与第二搅拌电机22连接，所述第一搅拌电机21位于原料搅拌槽10一侧的外壁上，所述第二搅拌电机22位于原料搅拌槽10另一侧的外壁上；所述漏液格栅板13上设有漏液孔，所述弧形底板14与原料搅拌槽10之间为集液槽15；所述原料搅拌槽10的顶部设有多个入料口，所述原料搅拌槽10与搅拌池之间通过出料口和出液口16连接，所述出料口位于过料通道11的尾端，所述出液口16位于集液槽15的尾端。所述第一螺旋叶片25设有向一侧偏斜的刀口，所述第二螺旋叶片26设有向相反方向偏斜的刀口。所述第一搅拌轴23与第二搅拌轴24的旋转方向相同。所述第一搅拌轴23与第二搅拌轴24的旋转方向相反。所述第一螺旋叶片25与第二螺旋叶片26相同。所述第一搅拌轴23与第二搅拌轴24之间的距离为第一螺旋叶片25直径的1.5-3倍。所述第二螺旋叶片26与漏液格栅板13之间的距离为1-5cm。所述漏液格栅板13上铺设有导向链条，所述导向链条的转动方向与原料行进方向相同。所述导向链条具有铺设有2-5条。原料搅拌槽10侧壁上设有侧方开槽，所述漏液格栅板13架设在侧方开槽上，所述漏液格栅板13与侧方开槽可拆卸连接。相对于现有技术，本技术所述的沼气池上料装置具有以下优势：通过上下两道螺旋叶片提高上料速度，通过固液分离的两个通道进一步提升上料效率，具有结构新颖、设计合理、上料效率高等特点。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
沼气池上料装置，其特征在于：包括原料搅拌槽，所述原料搅拌槽为矩形截面的槽体，所述原料搅拌槽顶部设有封盖，所述原料搅拌槽的底部漏空，所述原料搅拌槽的底部与弧形底板连接，所述弧形底板与原料搅拌槽底部之间设有漏液格栅板，所述漏液格栅板将原料搅拌槽分隔为过料通道和漏液通道；所述原料搅拌槽内设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有第一螺旋叶片，所述第二搅拌轴上设有第二螺旋叶片，所述第一搅拌轴位于原料搅拌槽的中部，所述第二搅拌轴的位于原料搅拌槽的下部，所述第二搅拌轴的第二螺旋叶片贴近漏液格栅板，所述第一搅拌轴位于第二搅拌轴的上游位置，所述第一搅拌轴与第一搅拌电机连接，所述第二搅拌轴与第二搅拌电机连接，所述第一搅拌电机位于原料搅拌槽一侧的外壁上，所述第二搅拌电机位于原料搅拌槽另一侧的外壁上；所述漏液格栅板上设有漏液孔，所述弧形底板与原料搅拌槽之间为集液槽；所述原料搅拌槽的顶部设有多个入料口，所述原料搅拌槽与搅拌池之间通过出料口和出液口连接，所述出料口位于过料通道的尾端，所述出液口位于集液槽的尾端。

【技术特征摘要】
1.沼气池上料装置，其特征在于：包括原料搅拌槽，所述原料搅拌槽为矩形截面的槽体，所述原料搅拌槽顶部设有封盖，所述原料搅拌槽的底部漏空，所述原料搅拌槽的底部与弧形底板连接，所述弧形底板与原料搅拌槽底部之间设有漏液格栅板，所述漏液格栅板将原料搅拌槽分隔为过料通道和漏液通道；所述原料搅拌槽内设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有第一螺旋叶片，所述第二搅拌轴上设有第二螺旋叶片，所述第一搅拌轴位于原料搅拌槽的中部，所述第二搅拌轴的位于原料搅拌槽的下部，所述第二搅拌轴的第二螺旋叶片贴近漏液格栅板，所述第一搅拌轴位于第二搅拌轴的上游位置，所述第一搅拌轴与第一搅拌电机连接，所述第二搅拌轴与第二搅拌电机连接，所述第一搅拌电机位于原料搅拌槽一侧的外壁上，所述第二搅拌电机位于原料搅拌槽另一侧的外壁上；所述漏液格栅板上设有漏液孔，所述弧形底板与原料搅拌槽之间为集液槽；所述原料搅拌槽的顶部设有多个入料口，所述原料搅拌槽与搅拌池之间通过出料口和出液口连接，所述出料口位于过料通道的尾端，所述出液口位于集液槽的尾端。2.根据权利要求1所述的沼气池上料装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：白彦祥，
申请(专利权)人：中粮肉食天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12