绳槽检测工具和检测方法技术

本发明专利技术公开了一种绳槽检测工具，包括具有检测面(11)的检测板(1)，且所述检测板(1)的检测面(11)的形状大小与绳槽(3)内侧面的形状大小相同；具有定位面(21)的定位板(2)，所述检测板(1)与所述定位板(2)固定连接，且所述检测面(11)位于绳槽(3)中时所述定位面(21)与槽口相抵。本发明专利技术提供的绳槽检测工具，由于定位面将检测面的位置固定，只需直接测量检测面与绳槽内侧面的间隙即可得出磨损量，读数简单，配合操作简单易行，便于操作现场使用。本发明专利技术还公开了一种使用如上述任一种绳槽检测工具检测绳槽的方法。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种绳槽检测工具，包括具有检测面(11)的检测板(1)，且所述检测板(1)的检测面(11)的形状大小与绳槽(3)内侧面的形状大小相同；具有定位面(21)的定位板(2)，所述检测板(1)与所述定位板(2)固定连接，且所述检测面(11)位于绳槽(3)中时所述定位面(21)与槽口相抵。本专利技术提供的绳槽检测工具，由于定位面将检测面的位置固定，只需直接测量检测面与绳槽内侧面的间隙即可得出磨损量，读数简单，配合操作简单易行，便于操作现场使用。本专利技术还公开了一种使用如上述任一种绳槽检测工具检测绳槽的方法。【专利说明】
本专利技术涉及检测
，更具体地说，涉及一种绳槽检测工具，还涉及一种绳槽检测方法。
技术介绍
钢丝绳广泛应用于电梯、起重机、挖掘机等设备。在这些设备中，常见的是将钢丝绳缠绕于钢丝绳卷筒的绳槽中。钢丝绳长期使用下，会在绳槽内产生压痕，且钢丝绳与绳槽间的摩擦作用使得绳槽产生磨损。由于绳槽磨损后继续使用易造成钢丝绳的绳股断开、钢丝绳变形等损伤以及钢丝绳乱卷的问题，因此需对绳槽的磨损情况进行监测，当磨损量大于规定值时，修复或更换卷筒。 目前，测量绳槽深度时，通常可采用直尺与游标卡尺等配合进行测量。将直尺贴紧绳槽外端面，然后用游标卡尺等测量绳槽最低点至直尺的距离。如此测量比较繁琐，得出的数据也不十分精确。绳槽磨损情况的检测也可采用超声波测厚的方法。超声波测厚，是通过测量超声波在上下底面之间往返一次传播的时间来求得工件的厚度，也就是绳槽底部剩余壁厚。然而，由于绳槽底部不仅为凹面、而且曲率半径小，探头与绳槽底部耦合效果差，声能耦合损失严重等，使得检测误差较大。同时，超声测量对温度、表面粗糙度等的要求较高，检测操作较为困难。由此可见，现有的绳槽检测方法均比较费时费力，且现场操作困难。目前仍没有简单易用的检测工具进行绳槽检测。 综上所述，如何有效地解决绳槽磨损检测困难、不易操作等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的第一个目的在于提供一种绳槽检测工具，该绳槽检测工具可以有效地解决绳槽磨损检测困难、不易操作等问题，本专利技术的第二个目的是提供一种绳槽检测方法。 为了达到上述第一个目的，本专利技术提供如下技术方案: 一种绳槽检测工具，包括: 具有检测面的检测板，且所述检测板的检测面的形状大小与绳槽内侧面的形状大小相同； 具有定位面的定位板，所述检测板与所述定位板固定连接，且所述检测面位于绳槽中时所述定位面与槽口相抵。 优选地，上述绳槽检测工具中，所述定位板与所述检测板接触的面为平面。 优选地，上述绳槽检测工具中，所述定位板与所述检测板接触的面的平面度小于或等于0.05毫米。 优选地，上述绳槽检测工具中，所述检测板与所述定位板接触的面为平面。 优选地，上述绳槽检测工具中，所述检测板与所述定位板接触的面的平面度小于或等于0.05毫米。 优选地，上述绳槽检测工具中，所述定位板在垂直于厚度方向上的截面为长方形。 优选地，上述绳槽检测工具中，所述检测板在垂直于厚度方向上的截面为弓形。 优选地，上述绳槽检测工具中，所述检测板的对称轴与所述定位板的对称轴重合。 优选地，上述绳槽检测工具中，所述检测板与所述定位板为一体式结构。 本专利技术提供的绳槽检测工具包括检测板和定位板，其中，检测板的检测面形状大小与绳槽内侧面的形状大小相同，定位板与检测板固定连接，定位板的定位面位于检测面的两侧，且检测面位于绳槽中时定位面与槽口相抵。 应用本专利技术提供的绳槽检测工具检测绳槽的磨损量时，将检测板的检测面置于绳槽中，当定位板的定位面与槽口相抵时可进行测量。若检测面与绳槽没有间隙，则绳槽没有磨损；若检测面与绳槽有间隙，则测量二者的间隙大小。本专利技术提供的绳槽检测工具，定位板将检测面的位置固定，只需直接测量检测面与绳槽内侧面的间隙即可得出磨损量，读数简单，配合操作简单易行，便于操作现场使用。同时，应用本专利技术提供的绳槽检测工具检测绳槽的磨损量时，可方便的读出绳槽各个位置的磨损大小，进而便于由此精确控制绳槽更换时间与周期。此外，该绳槽检测工具制造简单，成本较低。 在一种优选的实施方式中，检测板与定位板的接触面均为平面，且二者的平面度均不大于0.05毫米。由于保证了检测板与定位板接触面的平整性，也就提高了检测面与绳槽内侧面的吻合程度，从而对发生磨损后的绳槽磨损量的进行检测时，结果更为精确。 为了达到上述第二个目的，本专利技术还提供了一种使用如上述任一项所述的绳槽检测工具检测绳槽的方法，包括如下步骤: I)将绳槽检测工具的检测板置于被测绳槽中，判断定位板的定位面是否与槽口相抵，若是，则执行后续步骤； 2)用塞尺测量所述检测面与所述被测绳槽间的最大距离。 本专利技术提供的绳槽检测方法是基于上述绳槽检测工具提供的，因此上述绳槽检测方法具有上述绳槽检测工具的所有技术效果，本文不再赘述。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本专利技术实施例所提供的绳槽检测工具一种【具体实施方式】的结构示意图； 图2为图1所示的绳槽检测工具的俯视示意图； 图3为图1所示的绳槽检测工具工作状态的示意图。 附图中标记如下: 检测板1，定位板2，绳槽3，检测面11，定位面21。 【具体实施方式】 本专利技术实施例公开了一种绳槽检测工具，结构简单、易操作。本专利技术还提供了一种应用上述绳槽检测工具进行绳槽检测的方法。 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 请参阅图1-图3，图1为本专利技术实施例所提供的绳槽检测工具一种【具体实施方式】的结构示意图；图2为图1所示的绳槽检测工具的俯视示意图；图3为图1所示的绳槽检测工具工作状态的示意图。 在一种【具体实施方式】中，本专利技术实施例所提供的绳槽检测工具包括检测板I和定位板2。 其中，检测板I为检测部件，具有检测面11，检测面11的形状大小与绳槽3内侧面的形状大小相同，也即检测面位于绳槽3中可与绳槽3内侧面完全贴合。此处所述的绳槽3内侧面一般是指绳槽3未发生磨损时的内侧面的状态，当然，在某些特殊情况下，该绳槽3内侧面也可指绳槽3经一定磨损后的内侧面，由此测量的即为该绳槽3进一步的磨损量。 定位板2为定位部件，与检测板I采用常规的固定连接方式连接，具体的可以为焊接或其他方式。定位板2具有定位面21，定位面21位于检测面11的两侧，用于确定检测板I的位置，也即对于设定尺寸下或未发生磨损的绳槽3，当检测面11位于其中时，定位面21与槽口相抵，检测面11与绳槽内侧面完全贴合；当检测面11位于发生磨损后的绳槽3中时，定位面21与槽口相抵，检测面11不再与绳槽3接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绳槽检测工具，其特征在于，包括：具有检测面(11)的检测板(1)，且所述检测板(1)的检测面(11)的形状大小与绳槽(3)内侧面的形状大小相同；具有定位面(21)的定位板(2)，所述检测板(1)与所述定位板(2)固定连接，且所述检测面(11)位于绳槽(3)中时所述定位面(21)与槽口相抵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令强，李娜，程新军，杨洪章，王须革，何爱国，张纯龙，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37