连铸板坯结晶器漏钢预报系统用热电偶检测方法技术方案

本发明专利技术公开了一种连铸板坯结晶器漏钢预报系统用热电偶检测方法，主要适用于板坯结晶器漏钢预报系统中的测温元件－热电偶的检测。利用该方法分别对标准热电偶、漏钢预报系统中的目标热电偶以及系统所要用的待测热电偶进行标定检测；通过标定检测多套标准热电偶和目标热电偶的温度变化范围，建立一个相应的数据库，并通过对该数据库的数据归纳分析得到一个具有可通用的达标变化范围，以该范围作为检测标准，然后通过比较标准热电偶与待测热电偶的温度变化是否落在检测标准内来进行判定检测待测热电偶是否达到合格。该检测方法建立了用于判断漏钢预报用热电偶是否合格的检测标准，为钢铁企业提供了检验漏钢预报用热电偶的检测方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种漏钢预报系统用热电偶检测方法，尤其是涉及一种连铸板坯漏钢预报系统用热电偶的特性检测方法。
技术介绍
钢铁工业连铸作业中漏钢事故一旦发生就会缩短设备使用寿命，增加备件损耗，无法保证生产均衡组织，降低作业率，增大经济成本，同时也降低了连铸机的自动化控制水平。利用在结晶器铜板上埋设热电偶的方式，根据热电偶传输的关于铜板局部区域温度变化的特征数据进行的分析，处理，发出相应的漏钢的轻、重报警是避免和减少漏钢事故发生的有效途径。在板坯铸机上安装漏钢预报系统，特别是生产合金钢等高附加值产品时，由于漏钢降低到最低水平，在很大程度上就会提高生产效率，产生巨大的经济，而对于每一套漏钢预报系统来说其预报的准确程度在很大程度上取决于其测温元件-热电偶的测量精度和灵敏度。所以为了满足漏钢预报系统的精确度要求，必须要对其所用的热电偶进行合理的、准确的检测。目前对于热电偶常用的检测方法一般有两种定点法和比较法。定点法是以纯元素的沸点或凝固点作为温度标准，如铂铑10一铂热电偶，在630.755～1064.43℃的温度间隔内，以金的凝固点1064.43℃，银的凝固点961.93℃，锑的凝固点630.755℃作为标准温度进行标定。比较法是指利用高等级的热电偶，将标准热电偶和被标热电偶置于相同的温度场中，分别测取标准热电偶和被标热电偶的热电势值，将两者进行比较，以确定被标定热电偶的热电特性是否满足要求。工业生产和实验室常用比较法进行热电偶的标定，但是往往在钢铁工业大生产中可能不仅仅是对热电偶的精度要求高，而且对于热电偶的特性，即热电偶测量的响应时间要求也要很高，在生产中不但需要它准确地读出温度同时更要即时反应出温度的变化信号来。但是目前国内对于测定连铸板坯结晶器漏钢预报系统用热电偶的响应时间并没有系统的研究报道，也没有形成具体的一套测量方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于检验热电偶产品能否达到满足连铸板坯漏钢预报系统用的需求，同时对研究热电偶特性形成一套完整的检测方法。本专利技术的技术方案为一种，检测方法所采用的仪器主要有一台A/D转换器，一台公共机，一台制冷恒温槽，主要用于板坯结晶器漏钢预报系统中的测温元件-热电偶的检测。检测方法主要步骤如下(1)利用恒温槽和交直流数字电压表测量多套标准热电偶(具有相当精度的国标热电偶)和漏钢预报系统中的目标热电偶(具有所要求达到的精度的热电偶)的温度变化数据，并通过A/D转换器将所得到的数据存入公共机相应的数据库中；(2)通过公共机中的计算处理程序对数据库的数据进行分析，从中得到一个具有可通用的达标变化范围，以该范围作为检测方法的检测标准；(3)再测量标准热电偶与待测热电偶(连铸板坯结晶器漏钢预报系统中的热电偶)的温度变化范围，并将这两者变化的温度范围通过A/D转换器输入公共机中；(4)通过比较步骤(3)得到的温度范围是否落在步骤(2)所得到的检测标准范围内来判定该待测热电偶是否达到合格，如果在检测标准内就可以直接判定该热电偶的精度达到了该套漏钢预报系统所需的精度要求，可以用于该套连铸板坯结晶器漏钢预报系统中。在建立了该检测方法的检测标准后，就可以直接将该标准应用于对以后该连铸板坯结晶器漏钢预报系统待用热电偶的检定中去，每次检定只需直接执行步骤(3)与步骤(4)即可。本专利技术的优点在于可以建立用于判断漏钢预报用热电偶是否合格的检测标准；为钢铁企业提供了检验漏钢预报用热电偶的检测方法。具体实施例方式本专利技术的具体实施方式为(1)首先将标准热电偶和目标热电偶的冷端进行一定的处理；(2)分别将热端插入恒温槽中，将电压信号通过A/D转换器接入并储于公共机；(3)在步骤(1)与步骤(2)的基础上对多套标准热电偶和目标热电偶测量出其各自的温度变化范围，并将该范围通过A/D转换器输入公共机中，同时将所得到的数据存入相应的数据库；(4)通过对数据库的数据分析从中得到一个具有可通用的达标变化的范围，以该范围作为本检测方法的检测标准；(5)再测量标准热电偶与待测热电偶的温度变化范围，并将这两者变化的温度范围通过A/D转换器输入公共机中；(6)通过比较步骤(5)得到的温度范围是否落在步骤(4)所得到的检测标准范围内来判定该待测热电偶的是否能达到合格，如果在检测标准内就可以直接判定该热电偶可以用于连铸板坯结晶器漏钢预报系统中。权利要求1.一种，主要用于板坯结晶器漏钢预报系统中的测温元件-热电偶的检测，其特征在于检测方法主要步骤如下(1)利用恒温槽和交直流数字电压表测量多套标准热电偶和目标热电偶的温度变化数据，并通过A/D转换器将所得到的数据存入公共机相应的数据库中；(2)通过公共机中的计算处理程序对数据库的数据进行分析，从中得到一个具有可通用的达标变化范围，以该范围作为检测方法的检测标准；(3)再测量标准热电偶与待测热电偶的温度变化范围，并将这两者变化的温度范围通过A/D转换器输入公共机中；(4)通过比较步骤(3)得到的温度范围是否落在步骤(2)所得到的检测标准范围内来判定该待测热电偶是否达到合格，如果在检测标准内就可以直接判定该热电偶的精度达到了该套漏钢预报系统所需的精度要求，可以用于该套连铸板坯结晶器漏钢预报系统中。2.按照权利要求1所述的，其特征在于在建立了该检测方法的检测标准后，就可以直接将该标准应用于对以后该连铸板坯结晶器漏钢预报系统待用热电偶的检定中去，每次检定只需直接执行步骤(3)与步骤(4)即可。全文摘要本专利技术公开了一种，主要适用于板坯结晶器漏钢预报系统中的测温元件－热电偶的检测。利用该方法分别对标准热电偶、漏钢预报系统中的目标热电偶以及系统所要用的待测热电偶进行标定检测；通过标定检测多套标准热电偶和目标热电偶的温度变化范围，建立一个相应的数据库，并通过对该数据库的数据归纳分析得到一个具有可通用的达标变化范围，以该范围作为检测标准，然后通过比较标准热电偶与待测热电偶的温度变化是否落在检测标准内来进行判定检测待测热电偶是否达到合格。该检测方法建立了用于判断漏钢预报用热电偶是否合格的检测标准，为钢铁企业提供了检验漏钢预报用热电偶的检测方法。文档编号G01K7/02GK1979106SQ20051012784公开日2007年6月13日 申请日期2005年12月7日 优先权日2005年12月7日专利技术者朱志远, 胡雄光, 李本海, 王国连, 张涛, 宁林新, 朱国森, 王彦锋 申请人:首钢总公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸板坯结晶器漏钢预报系统用热电偶检测方法，主要用于板坯结晶器漏钢预报系统中的测温元件－热电偶的检测，其特征在于：检测方法主要步骤如下：（１）利用恒温槽和交直流数字电压表测量多套标准热电偶和目标热电偶的温度变化数据，并通过Ａ／Ｄ 转换器将所得到的数据存入公共机相应的数据库中；（２）通过公共机中的计算处理程序对数据库的数据进行分析，从中得到一个具有可通用的达标变化范围，以该范围作为检测方法的检测标准；（３）再测量标准热电偶与待测热电偶的温度变化范围，并 将这两者变化的温度范围通过Ａ／Ｄ转换器输入公共机中；（４）通过比较步骤（３）得到的温度范围是否落在步骤（２）所得到的检测标准范围内来判定该待测热电偶是否达到合格，如果在检测标准内就可以直接判定该热电偶的精度达到了该套漏钢预报系统所需 的精度要求，可以用于该套连铸板坯结晶器漏钢预报系统中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志远，胡雄光，李本海，王国连，张涛，宁林新，朱国森，王彦锋，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]