一种方便粉丝智能制造方法技术

本发明专利技术提供一种方便粉丝智能制造的加工方法，该方法包括：辅料→加水搅拌→分送浆料→自熟挤丝→自动连续预老化→粉束输送→自动连续冷冻吊挂老化→自动解冻→切断输送→气动洗粉→滤水输送→自动称量入盒→整形→连续自动干燥→气动落盒→输送→包装→成品。本发明专利技术方法、连续化、自动化、智能化程度高，解决了方便粉丝生产工人密集、个人主观控制多、不能完全连续化、智能化的缺陷，达到标准化生产，有利于信息追溯、质量控制、降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种方便粉丝智能制造方法
本专利技术涉及食品制造
，尤其涉及一种方便粉丝智能制造方法。
技术介绍
目前，方便粉丝生产线还不能完全机械化、连续化、智能化，各工段之间不能完全连续，人工操作多，特别是洗粉、计量工段，劳动强度大、人工用量大、质量不易控制，非连续化、智能化状况下，各工段人为控制多，数据集成控制难，造成产品质量不稳定，质量追溯困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种方便粉丝智能制造方法。一种方便粉丝智能制造的加工方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、将原辅料中的粉料采用风泵风力输送到粉料暂存罐，粉料暂存罐体上部带粉体除尘系统、含负压系统，粉料暂存罐下部带气动真空碟阀，螺旋出料。步骤二、将步骤一中粉料通过螺旋进料自动定量到搅拌罐；搅拌罐下装有自动称重计量装置；实现在线物料自动定量进料，设备拌料同时由自动控制输送机停止输送物料，如此循环；步骤三、将定量水添加到步骤二的搅拌罐中匀速搅拌均匀，搅拌合浆5～15分钟，浆液浓度(20～25)°Be；步骤四、将步骤三搅拌均匀的浆料自动输送到浆料暂存罐，再自动分配到每一台粉丝挤丝机通过蒸汽加热熟化挤丝，机筒内温度90-100℃，蒸汽压力0.4-1.0Mp，转速800-1200r/min；步骤五、将步骤四熟化的粉坯自动输送到恒温自动连续预老化机中连续预老化。采用变频调速传动，老化温度0-10℃，老化时间2-6小时；步骤六、将步骤五中预老化好的粉坯通过连续挂杆到冷冻老化机中继续老化，冷冻采用变频调速传动，冷冻温度约为-10℃～-18℃，冷冻时间8-12小时；然后连续解冻、切断，解冻输送与冷库吊挂老化机同源传动，采用喷淋解冻工艺自动解冻；步骤七、将步骤六中切断粉坯自动输送入连续洗粉槽内采用通入空气在水中鼓泡和机械搅拌结合将粉丝完全分散；多个洗粉槽，在粉坯经过前段几个洗粉槽的洗粉浸泡，粉丝到达中段洗粉槽时，再通过机械搅拌和空气鼓动水一起将粉丝充分散开；步骤八、将步骤七中洗好粉丝通过粉丝布料装置将粉丝分配到不同的输送线进入到不同的自动组合秤，粉丝通过组合秤自动计量入盒，每台组合秤供4个粉盒，每分钟组合称量40-50份,称量速度、每份重量和误差在控制屏上设定，数据自动传入中央电脑控制系统；步骤九、通过粉丝自动整型装置将步骤八中入盒粉丝整型规范。整形器上带有搅拌和气压装置，在装有粉丝的粉盒输送到搅拌装置正下方时，搅拌装置自动下降到粉盒内对粉丝进行快速搅拌，然后搅拌装置搅拌结束上升的同时，由真空泵送气将粉丝下压，完成粉丝自动整形；步骤十、将步骤九中整形好的粉丝通过智能化控温、控速、控湿的连续干燥机进行干燥。转速根据不同物料调节，烘干线内有风机、换热器、排潮风机，外有保温层一起完成烘干线的控温排湿，整个设备有减速机，采用无极调速传动，烘干温度要求55-65℃，所有烘干的实时数据自动传入中央电脑控制系统；步骤十一、将步骤十中干燥好的粉丝饼通过气动下饼装置下饼；步骤十二、将步骤十一中干燥达标的粉丝饼与调味料一起输送到成品智能化包装线包装成成品，再通过机械手自动码垛后输送到成品智能化立体库房进行储存。所有包装、调料的实时数据自动传入中央电脑控制系统。有益效果：本专利技术提供的方便粉丝智能制造方法，在制备过程中使用的设备包括多台电控箱，相应电气元件、仪表、控制模块，所有单机控制数据均连入中央电脑控制室进行智能化控制。整条生产线，按照设计配方、工艺参数自动控制，设备之间自动连接，连续化运行，不需要人工转运，单机与多台机器系统连接，并且将设备运行信息通过有线或无线实时传输到中央控制室集成监控，通过传感器感知变化自动调整。任何设备出现任何故障异常均由报警系统报警警示。本专利技术的智能制造方法将方便粉丝制造设备的信息采集到中央控制室，实现集成控制，从而实现智能控制连续化、自动化、食品安全及生产安全风险控制、质量可追溯等标准化、规模化、高质量、低成本生产的目的，解决了现行方便粉丝生产劳动强度大、人工密集、非连续化、非标准化、质量成本难控制、食品安全、生产安全难控制等缺陷。本专利技术中的智能化全自动粉丝生产线与现行粉丝生产线相比，存在以下优势：1、智能化全自动粉丝生产线在提高产量的同时可节约人工30-90％，产品质量更稳定。2、原料输送采用风送系统避免了淀粉粉尘溢出，清洁环保，降低原料损耗；3、采用盘管式连续化冻库可以使粉丝不再静止冷冻，连续化生产，减少粉丝污染，节约冷冻解冻时间；4、气动洗粉节约用水20-30％，减少粉丝人工转序污染；5、自动计量改变了该工序的劳动密集型、减小劳动强度，降低人工操作的食品安全风险；6、智能化放调料包、封箱、码箱，减少产品少包漏包风险，降低劳动成本及食品安全风险。7、智能制造在数字化生产线的技术上，利用设备监控、物联网等技术加强信息管理和服务，掌控生产、销售流程，提高生产过程中的可控性、减少生产线上人工干预、及时正确地采集生产线数据，以提高质量、降低成本，生产到销售可控。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。目前，方便粉丝生产线还不能完全机械化、连续化、智能化，各工段之间不能完全连续，人工操作多，特别是洗粉、计量工段，劳动强度大、人工用量大、质量不易控制，非连续化、智能化状况下，各工段人为控制多，数据集成控制难，造成产品质量不稳定，质量追溯困难，在这种背景下，本专利专利技术了一种方便粉丝智能制造方法。通过各种广泛且细致的研究和实验结果，本专利技术的专利技术人已经发现，先进的工艺技术配以连续自动化、智能化的装备，各工艺点的装备操作、各控制点的信息采集，传输到中央控制室进行统一集成控制，可实现降低成本、提高质量、实时监控及质量追溯，达到产品稳定的目的。基于这种发现，完成了本专利技术。本专利技术的目的是解决目前方便粉丝生产中机械化、连续化、自动化、智能化程度不高、劳动密集型、人工成本高、质量不稳定、数据采集繁琐、人为控制因素多等问题。为了实现根据本专利技术的目的和其它优点，本专利技术提供一种方便粉丝智能制造方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、将原辅料中的粉料采用风泵负压风力装置(进料口加过滤网，可除杂质)输送到粉料暂存罐，粉料暂存罐体上部带粉体除尘系统、含负压系统，粉料暂存罐下部带气动真空碟阀，螺旋出料。负压输送保证车间环境卫生、降低工人吸入粉尘的风险。步骤二、将步骤一中粉料通过螺旋进料自动定量到搅拌罐。搅拌罐下装有自动称重计量装置；实现在线物料自动定量进料，设备拌料同时由自动控制输送机停止输送物料，如此循环，工作效率高，计量可调，方便控制产量和添加料的定量预配。步骤三、将定量水添加到步骤二的搅拌罐中匀速搅拌均匀，搅拌合浆10～15分钟，浆液浓度(20～22)°Be。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便粉丝智能制造的加工方法，所述方法包括以下步骤：/n步骤一、将原辅料中的粉料采用风泵风力输送到粉料暂存罐，粉料暂存罐体上部带粉体除尘系统、含负压系统，粉料暂存罐下部带气动真空碟阀，螺旋出料；/n步骤二、将步骤一中粉料通过螺旋进料自动定量到搅拌罐；搅拌罐下装有自动称重计量装置；实现在线物料自动定量进料，设备拌料同时由自动控制输送机停止输送物料，如此循环；/n步骤三、将定量水添加到步骤二的搅拌罐中匀速搅拌均匀，搅拌合浆5～15分钟，浆液浓度(20～25)°Be；/n步骤四、将步骤三搅拌均匀的浆料自动输送到浆料暂存罐，再自动分配到每一台粉丝挤丝机通过蒸汽加热熟化挤丝，机筒内温度90-100℃，蒸汽压力0.4-1.0Mp，转速800-1200r/min；/n步骤五、将步骤四熟化的粉坯自动输送到恒温自动连续预老化机中连续预老化，采用变频调速传动，老化温度0-10℃，老化时间2-6小时；/n步骤六、将步骤五中预老化好的粉坯通过连续挂杆到冷冻老化机中继续老化，冷冻采用变频调速传动，冷冻温度约为-10℃～-18℃，冷冻时间8-12小时；然后连续解冻、切断，解冻输送与冷库吊挂老化机同源传动，采用喷淋解冻工艺自动解冻；/n步骤七、将步骤六中切断粉坯自动输送入连续洗粉槽内采用通入空气在水中鼓泡和机械搅拌结合将粉丝完全分散；多个洗粉槽，在粉坯经过前段几个洗粉槽的洗粉浸泡，粉丝到达中段洗粉槽时，再通过机械搅拌和空气鼓动水一起将粉丝充分散开；/n步骤八、将步骤七中洗好粉丝通过粉丝布料装置将粉丝分配到不同的输送线进入到不同的自动组合秤，粉丝通过组合秤自动计量入盒，每台组合秤供4个粉盒，每分钟组合称量40-50份,称量速度、每份重量和误差在控制屏上设定，数据自动传入中央电脑控制系统；/n步骤九、通过粉丝自动整型装置将步骤八中入盒粉丝整型规范，整形器上带有搅拌和气压装置，在装有粉丝的粉盒输送到搅拌装置正下方时，搅拌装置自动下降到粉盒内对粉丝进行快速搅拌，然后搅拌装置搅拌结束上升的同时，由真空泵送气将粉丝下压，完成粉丝自动整形；/n步骤十、将步骤九中整形好的粉丝通过智能化控温、控速、控湿的连续干燥机进行干燥，转速根据不同物料调节，烘干线内有风机、换热器、排潮风机，外有保温层一起完成烘干线的控温排湿，整个设备有减速机，采用无极调速传动，烘干温度要求55-65℃，所有烘干的实时数据自动传入中央电脑控制系统；/n步骤十一、将步骤十中干燥好的粉丝饼通过气动下饼装置下饼；/n步骤十二、将步骤十一中干燥达标的粉丝饼与调味料一起输送到成品智能化包装线包装成成品，再通过机械手自动码垛后输送到成品智能化立体库房进行储存。所有包装、调料的实时数据自动传入中央电脑控制系统。/n...

【技术特征摘要】
1.一种方便粉丝智能制造的加工方法，所述方法包括以下步骤：
步骤一、将原辅料中的粉料采用风泵风力输送到粉料暂存罐，粉料暂存罐体上部带粉体除尘系统、含负压系统，粉料暂存罐下部带气动真空碟阀，螺旋出料；
步骤二、将步骤一中粉料通过螺旋进料自动定量到搅拌罐；搅拌罐下装有自动称重计量装置；实现在线物料自动定量进料，设备拌料同时由自动控制输送机停止输送物料，如此循环；
步骤三、将定量水添加到步骤二的搅拌罐中匀速搅拌均匀，搅拌合浆5～15分钟，浆液浓度(20～25)°Be；
步骤四、将步骤三搅拌均匀的浆料自动输送到浆料暂存罐，再自动分配到每一台粉丝挤丝机通过蒸汽加热熟化挤丝，机筒内温度90-100℃，蒸汽压力0.4-1.0Mp，转速800-1200r/min；
步骤五、将步骤四熟化的粉坯自动输送到恒温自动连续预老化机中连续预老化，采用变频调速传动，老化温度0-10℃，老化时间2-6小时；
步骤六、将步骤五中预老化好的粉坯通过连续挂杆到冷冻老化机中继续老化，冷冻采用变频调速传动，冷冻温度约为-10℃～-18℃，冷冻时间8-12小时；然后连续解冻、切断，解冻输送与冷库吊挂老化机同源传动，采用喷淋解冻工艺自动解冻；
步骤七、将步骤六中切断粉坯自动输送入连续洗粉槽内采用通入空气在水中鼓泡和机械搅拌结合将粉丝完全分散；...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹光友，
申请(专利权)人：四川光友薯业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51