一种用于旋挖钻机的H架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于旋挖钻机的H架结构，包括回转支承座主体，所述回转支承座主体包括上座环、下座环以及加强板，所述上座环的上端外表面设置有支承板，所述回转支承座主体的内侧开设有内凹槽，所述内凹槽的内侧设置有润滑油托盘，所述回转支承座主体的下端外表面设置有H型架，所述H型架的上端外表面开设有安装孔，所述安装孔的内侧设置有紧固螺栓。本实用新型专利技术所述的一种用于旋挖钻机的H架结构，通过设置有支承板，扩大回转轴承的支撑面，使得轴承支撑更加稳定牢靠，通过设置有润滑油托盘，能够增加轴承与回转支承座之间的润滑程度，减小摩擦，从而能够延长回转支撑座的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于旋挖钻机的H架结构
本技术涉及H架结构
，特别涉及一种用于旋挖钻机的H架结构。
技术介绍
旋挖机，又称旋挖钻机，打桩机，旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用多种底层，具有成孔速度快，污染少，机动性强等特点，短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业，旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，特别适合于城市建设的基础施工，但是现有的旋挖机车身旋转固定装置因时间缺陷，导致新车工作时间不是很长出新回转支承座开裂，有重大的安全事故风险，安全故障的发生将浪费较大的经济损失和操作者的人身事故安全，现场施工风险大，现场维修困难，维修成本高，为此，我们提出一种用于旋挖钻机的H架结构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于旋挖钻机的H架结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于旋挖钻机的H架结构，包括回转支承座主体，所述回转支承座主体包括上座环、下座环以及加强板，所述上座环的上端外表面设置有支承板，所述回转支承座主体的内侧开设有内凹槽，所述内凹槽的内侧设置有润滑油托盘，所述回转支承座主体的下端外表面设置有H型架，所述H型架的上端外表面开设有安装孔，所述安装孔的内侧设置有紧固螺栓。优选的，所述回转支承座主体为锻件式，所述回转支承座主体、上座环与下座环为整体加工而成，所述加强板设置于回转支承座主体的四周外表面，所述加强板与回转支承座主体之间设置有焊条，所述加强板与回转支承座主体之间通过焊条固定连接，所述加强板的数量为若干组，所述加强板呈阵列排布，所述上座环与下座环的横截面相吻合，所述上座环与下座环之间呈对称排布。优选的，所述内凹槽贯穿于回转支承座主体的内表面，所述润滑油托盘嵌入内凹槽的内侧，所述内凹槽与润滑油托盘的形状相匹配，所述润滑油托盘的内表面与回转支承座主体的内表面平齐，所述润滑油托盘与内凹槽之间为活动连接，所述润滑油托盘的端面与内凹槽的内壁紧密贴合。优选的，所述支承板的下端外表面与上座环的上端外表面固定连接，所述支承板的数量为十五组，所述支承板呈阵列排布。优选的，所述H型架为锻件式，所述回转支承座主体与H型架之间设置有焊条，所述回转支承座主体与H型架之间通过焊缝固定连接。优选的，所述安装孔贯穿H型架的内部，所述紧固螺栓与H型架之间通过安装孔螺纹连接，所述紧固螺栓的数量为四组，所述紧固螺栓呈阵列排布。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种用于旋挖钻机的H架结构通过设置有支承板，在出现回转支承座开裂主体，存在重大安全事故隐患时，通过损坏处裂纹处理焊接，气刨原焊接缝开裂的地方，重新加固焊接，制作支承板均匀分布，重新支撑加固，扩大回转轴承的支撑面，使得轴承支撑更加稳定牢靠、安全，能够稳定的支撑上车60吨的旋转重量，和任何不规则的晃动和冲击，保障了设备安全系数，提高了操作者的安全性，降低了维修成本杜绝安全事故的发生，通过设置有润滑油托盘，利用润滑油托盘能够保证轴承与回转支承座主体之间得到充分的润滑，从而减小轴承的摩擦系数，减小回转支承座主体的磨损程度，增加回转支承座主体的使用寿命，提高经济效益。附图说明图1为本技术一种用于旋挖钻机的H架结构的整体结构示意图；图2为本技术一种用于旋挖钻机的H架结构的侧剖视图；图3为本技术一种用于旋挖钻机的H架结构的局部结构示意图。图中：1、回转支承座主体；11、上座环；12、下座环；13、加强板；2、内凹槽；3、润滑油托盘；4、支承板；5、H型架；6、安装孔；7、紧固螺栓。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种用于旋挖钻机的H架结构，包括回转支承座主体1，回转支承座主体1包括上座环11、下座环12以及加强板13，上座环11的上端外表面设置有支承板4，回转支承座主体1的内侧开设有内凹槽2，内凹槽2的内侧设置有润滑油托盘3，回转支承座主体1的下端外表面设置有H型架5，H型架5的上端外表面开设有安装孔6，安装孔6的内侧设置有紧固螺栓7。回转支承座主体1为锻件式，回转支承座主体1、上座环11与下座环12为整体加工而成，加强板13设置于回转支承座主体1的四周外表面，加强板13与回转支承座主体1之间设置有焊条，加强板13与回转支承座主体1之间通过焊条固定连接，加强板13的数量为若干组，加强板13呈阵列排布，上座环11与下座环12的横截面相吻合，上座环11与下座环12之间呈对称排布。内凹槽2贯穿于回转支承座主体1的内表面，润滑油托盘3嵌入内凹槽2的内侧，内凹槽2与润滑油托盘3的形状相匹配，润滑油托盘3的内表面与回转支承座主体1的内表面平齐，润滑油托盘3与内凹槽2之间为活动连接，润滑油托盘3的端面与内凹槽2的内壁紧密贴合。支承板4的下端外表面与上座环11的上端外表面固定连接，支承板4的数量为十五组，支承板4呈阵列排布。H型架5为锻件式，回转支承座主体1与H型架5之间设置有焊条，回转支承座主体1与H型架5之间通过焊缝固定连接。安装孔6贯穿H型架5的内部，紧固螺栓7与H型架5之间通过安装孔6螺纹连接，紧固螺栓7的数量为四组，紧固螺栓7呈阵列排布。需要说明的是，本技术为一种用于旋挖钻机的H架结构，在使用时，在出现回转支承座主体1开裂，存在重大安全事故隐患时，使用者通过损坏处裂纹处理焊接，气刨原焊接缝开裂的地方，重新加固焊接，制作支承板4均匀分布，重新支撑加固，扩大回转轴承的支撑面，使得轴承支撑更加稳定牢靠、安全，能够稳定的支撑上车60吨的旋转重量，和任何不规则的晃动和冲击，保障了设备安全系数，提高了操作者的安全性，降低了维修成本杜绝安全事故的发生，使用者利用润滑油托盘3，能够保证轴承与回转支承座主体1之间得到充分的润滑，从而减小轴承的摩擦系数，减小回转支承座主体1的磨损程度，增加回转支承座主体1的使用寿命，提高经济效益。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于旋挖钻机的H架结构，包括回转支承座主体（1），其特征在于：所述回转支承座主体（1）包括上座环（11）、下座环（12）以及加强板（13），所述上座环（11）的上端外表面设置有支承板（4），所述回转支承座主体（1）的内侧开设有内凹槽（2），所述内凹槽（2）的内侧设置有润滑油托盘（3），所述回转支承座主体（1）的下端外表面设置有H型架（5），所述H型架（5）的上端外表面开设有安装孔（6），所述安装孔（6）的内侧设置有紧固螺栓（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于旋挖钻机的H架结构，包括回转支承座主体（1），其特征在于：所述回转支承座主体（1）包括上座环（11）、下座环（12）以及加强板（13），所述上座环（11）的上端外表面设置有支承板（4），所述回转支承座主体（1）的内侧开设有内凹槽（2），所述内凹槽（2）的内侧设置有润滑油托盘（3），所述回转支承座主体（1）的下端外表面设置有H型架（5），所述H型架（5）的上端外表面开设有安装孔（6），所述安装孔（6）的内侧设置有紧固螺栓（7）。


2.根据权利要求1所述的一种用于旋挖钻机的H架结构，其特征在于：所述回转支承座主体（1）为锻件式，所述回转支承座主体（1）、上座环（11）与下座环（12）为整体加工而成，所述加强板（13）设置于回转支承座主体（1）的四周外表面，所述加强板（13）与回转支承座主体（1）之间设置有焊条，所述加强板（13）与回转支承座主体（1）之间通过焊条固定连接，所述加强板（13）的数量为若干组，所述加强板（13）呈阵列排布，所述上座环（11）与下座环（12）的横截面相吻合，所述上座环（11）与下座环（12）之间呈对称排布。


3.根据权利要求1所述的一种用于旋挖...

【专利技术属性】
技术研发人员：田阚锋，杨大春，
申请(专利权)人：南京盖百氏工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32